CN111531295A - 一种不锈钢管的焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管的焊接装置，包括底板，所述底板的底部设有支撑腿，底板中部的上表面固定连接有支撑架一，所述底板的中部在支撑架一的下方开有凹槽一，凹槽一的上方设有连接板，所述连接板与凹槽一的内壁底部之间固定连接有液压推杆一，连接板上表面的左右两侧均设有固定环，固定环共设有四个，且没两个固定环组成一组，固定环底部的一侧固定连接有液压推杆二。该发明通过固定环内部的滚轮一配合弹簧一运动，使固定环可以适配不同粗细的钢管，从而使不同粗细的钢管都能夹紧，且配合固定环底部的液压推杆一可以使固定环上升不同的高度，配合支撑架三上的压紧机构，从而提高整个装置的适配性。

Description

一种不锈钢管的焊接装置
技术领域
本发明涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管的焊接装置。
背景技术
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
现有的不锈钢管焊接装置对不同粗细的钢管的适配性不好，且自动化程度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种不锈钢管的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管的焊接装置，包括底板，所述底板的底部设有支撑腿，所述底板中部的上表面固定连接有支撑架一，所述底板的中部在支撑架一的下方开有凹槽一，所述凹槽一的上方设有连接板，所述连接板与凹槽一的内壁底部之间固定连接有液压推杆一，所述连接板上表面的左右两侧均设有固定环，所述固定环共设有四个，且没两个所述固定环组成一组，所述固定环底部的一侧固定连接有液压推杆二，所述液压推杆二的另一端与连接板的边缘固定连接，每个所述固定环的上下两端固定连接有滚动机构，所述滚动机构包括限位槽，所述限位槽的内壁底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设有滚轮一，所述支撑架一顶部的中部固定连接有支撑架二，所述支撑架二的底部与支撑架一贯通，所述支撑架二的前后贯通，所述支撑架二的中部设有焊枪本体，所述焊枪本体的底部固定连接有焊枪头，所述焊枪本体的顶部与支撑架二内壁顶部之间固定连接有液压推杆液压推杆三，所述焊枪本体的左右两侧固定连接有滑块一，所述滑块一与支撑架二内壁的滑槽滑动连接，所述焊枪本体的背部固定连接有进气管道，所述支撑架一的背部在底板的上表面固定连接有气罐箱，所述气罐箱的内部安装有高压气罐，所述底板上表面的左右两侧设有支撑架三，所述支撑架三的顶部固定连接有压紧机构，所述压紧机构包括弹簧二，所述弹簧二的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部设有滚轮二，所述支撑架三底部的上表面固定连接有电机，所述电机的左端固定连接有转轴三，所述支撑架三的侧面固定连接有轴承三，所述转轴三与轴承三转动连接，所述转轴三贯穿至支撑架三的左端固定连接有滚轮三，所述底板的两端开有凹槽二，所述支撑架三的底部固定连接有液压推杆四，所述液压推杆四底部固定连接有滑块二，所述滑块二的一侧固定连接有液压推杆五，所述液压推杆五的另一端与凹槽二的内壁侧面固定连接。
优选的，所述支撑腿共设有四个，四个所述支撑腿分别固定连接在底板底部的四角。
优选的，所述连接板底部的液压推杆一设有四个，四个所述液压推杆一分别固定连接在连接板底部的四角。
优选的，所述滚轮一的中部固定连接有转轴一，所述连接杆的一端固定连接有轴承一，所述转轴一与轴承一转动来连接。
优选的，所述气罐箱的内壁顶部固定连接有高压泵，所述进气管道与高压泵固定连接，所述高压泵与高压气罐的顶部之间固定连接有出气管道。
优选的，所述滚轮二的中部固定连接有转轴二，所述连接架的底部固定连接有轴承二，所述轴承二与转轴二转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该发明通过固定环内部的滚轮一配合弹簧一运动，使固定环可以适配不同粗细的钢管，从而使不同粗细的钢管都能夹紧，且配合固定环底部的液压推杆一可以使固定环上升不同的高度，配合支撑架三上的压紧机构，从而提高整个装置的适配性；
(2)该发明通过支撑架三上的压紧机构将钢管压紧，然后通过电机带动滚轮三转动，从而带动整个钢管转动，然后焊枪头对准两个钢管之间的夹缝进行焊接，提高了装置的自动化程度；
(3)该发明通过液压推杆五带动滑块二移动，从而再带动支撑架三移动，从而可以让支撑架三上的压紧机构能够适配不同长度的钢管。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明固定环的左视图；
图3为本发明的右视图；
图4为图1中A的局部放大图；
图5为图1中B的局部放大图；
图6为图2中C的局部放大图。
图中：1底板、2支撑腿、3支撑架一、4凹槽一、5连接板、6 液压推杆一、7固定环、8液压推杆二、9滚动机构、901限位槽、902 弹簧一、903连接杆、904滚轮一、905转轴一、906轴承一、10支撑架二、11焊枪本体、12焊枪头、13滑块一、14液压推杆三、15 进气管道、16气罐箱、17高压气罐、18高压泵、19支撑架三、20 压紧机构、201弹簧二、202连接架、203滚轮二、204转轴二、205 轴承二、21电机、22转轴三、23轴承三、24滚轮三、25凹槽二、 26液压推杆四、27滑块二、28液压推杆五。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管的焊接装置，包括底板1，底板1的底部设有支撑腿2，支撑腿2共设有四个，四个支撑腿2分别固定连接在底板1底部的四角，底板1中部的上表面固定连接有支撑架一3，底板1的中部在支撑架一3的下方开有凹槽一4，凹槽一4的上方设有连接板5，连接板5与凹槽一4的内壁底部之间固定连接有液压推杆一6，连接板5底部的液压推杆一 6设有四个，四个液压推杆一6分别固定连接在连接板5底部的四角，连接板5上表面的左右两侧均设有固定环7，固定环7共设有四个，且没两个固定环7组成一组，固定环7底部的一侧固定连接有液压推杆二8，液压推杆二8的另一端与连接板5的边缘固定连接，每个固定环7的上下两端固定连接有滚动机构9，滚动机构9包括限位槽 901，限位槽901的内壁底部固定连接有弹簧一902，弹簧一902的另一端固定连接有连接杆903，连接杆903的一端设有滚轮一904，滚轮一904的中部固定连接有转轴一905，连接杆903的一端固定连接有轴承一906，转轴一905与轴承一906转动来连接，支撑架一3 顶部的中部固定连接有支撑架二10，支撑架二10的底部与支撑架一 3贯通，支撑架二10的前后贯通，支撑架二10的中部设有焊枪本体 11，焊枪本体11的底部固定连接有焊枪头12，焊枪本体11的顶部与支撑架二10内壁顶部之间固定连接有液压推杆液压推杆三14，焊枪本体11的左右两侧固定连接有滑块一13，滑块一13与支撑架二 10内壁的滑槽滑动连接，焊枪本体11的背部固定连接有进气管道15，支撑架一3的背部在底板1的上表面固定连接有气罐箱16，气罐箱 16的内部安装有高压气罐17，气罐箱16的内壁顶部固定连接有高压泵18，进气管道15与高压泵18固定连接，高压泵18与高压气罐17 的顶部之间固定连接有出气管道，底板1上表面的左右两侧设有支撑架三19，支撑架三19的顶部固定连接有压紧机构20，通过固定环7 内部的滚轮一904配合弹簧一902运动，使固定环7可以适配不同粗细的钢管，从而使不同粗细的钢管都能夹紧，且配合固定环7底部的液压推杆一6可以使固定环7上升不同的高度，配合支撑架三19上的压紧机构20，从而提高整个装置的适配性，压紧机构20包括弹簧二201，弹簧二201的底部固定连接有连接架202，连接架202的底部设有滚轮二203，滚轮二203的中部固定连接有转轴二204，连接架202的底部固定连接有轴承二205，轴承二205与转轴二204转动连接，支撑架三19底部的上表面固定连接有电机21，电机21的左端固定连接有转轴三22，支撑架三19的侧面固定连接有轴承三23，转轴三22与轴承三23转动连接，转轴三22贯穿至支撑架三19的左端固定连接有滚轮三24，通过支撑架三19上的压紧机构20将钢管压紧，然后通过电机21带动滚轮三24转动，从而带动整个钢管转动，然后焊枪头12对准两个钢管之间的夹缝进行焊接，提高了装置的自动化程度，底板1的两端开有凹槽二25，支撑架三19的底部固定连接有液压推杆四26，液压推杆四26底部固定连接有滑块二27，滑块二27的一侧固定连接有液压推杆五28，液压推杆五28的另一端与凹槽二25的内壁侧面固定连接，通过液压推杆五28带动滑块二27 移动，从而再带动支撑架三19移动，从而可以让支撑架三19上的压紧机构20能够适配不同长度的钢管。
工作原理：当本发明使用时，将不锈钢管放在固定环与支撑架三之间夹紧，固定环内部的滚轮一配合弹簧一运动，使固定环可以适配不同粗细的钢管，从而使不同粗细的钢管都能夹紧，且配合固定环底部的液压推杆一可以使固定环上升不同的高度，配合支撑架三上的压紧机构，从而提高整个装置的适配性，支撑架三上的压紧机构将钢管压紧，然后通过电机带动滚轮三转动，从而带动整个钢管转动，然后焊枪头对准两个钢管之间的夹缝进行焊接，提高了装置的自动化程度，液压推杆五带动滑块二移动，从而再带动支撑架三移动，从而可以让支撑架三上的压紧机构能够适配不同长度的钢管。
综上所述，本发明通过固定环7内部的滚轮一904配合弹簧一 902运动，使固定环7可以适配不同粗细的钢管，从而使不同粗细的钢管都能夹紧，且配合固定环7底部的液压推杆一6可以使固定环7 上升不同的高度，配合支撑架三19上的压紧机构20，从而提高整个装置的适配性，通过支撑架三19上的压紧机构20将钢管压紧，然后通过电机21带动滚轮三24转动，从而带动整个钢管转动，然后焊枪头12对准两个钢管之间的夹缝进行焊接，提高了装置的自动化程度，通过液压推杆五28带动滑块二27移动，从而再带动支撑架三19移动，从而可以让支撑架三19上的压紧机构20能够适配不同长度的钢管。

Claims (6)

1.一种不锈钢管的焊接装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部设有支撑腿(2)，其特征在于：所述底板(1)中部的上表面固定连接有支撑架一(3)，所述底板(1)的中部在支撑架一(3)的下方开有凹槽一(4)，所述凹槽一(4)的上方设有连接板(5)，所述连接板(5)与凹槽一(4)的内壁底部之间固定连接有液压推杆一(6)，所述连接板(5)上表面的左右两侧均设有固定环(7)，所述固定环(7)共设有四个，且没两个所述固定环(7)组成一组，所述固定环(7)底部的一侧固定连接有液压推杆二(8)，所述液压推杆二(8)的另一端与连接板(5)的边缘固定连接，每个所述固定环(7)的上下两端固定连接有滚动机构(9)，所述滚动机构(9)包括限位槽(901)，所述限位槽(901)的内壁底部固定连接有弹簧一(902)，所述弹簧一(902)的另一端固定连接有连接杆(903)，所述连接杆(903)的一端设有滚轮一(904)，所述支撑架一(3)顶部的中部固定连接有支撑架二(10)，所述支撑架二(10)的底部与支撑架一(3)贯通，所述支撑架二(10)的前后贯通，所述支撑架二(10)的中部设有焊枪本体(11)，所述焊枪本体(11)的底部固定连接有焊枪头(12)，所述焊枪本体(11)的顶部与支撑架二(10)内壁顶部之间固定连接有液压推杆液压推杆三(14)，所述焊枪本体(11)的左右两侧固定连接有滑块一(13)，所述滑块一(13)与支撑架二(10)内壁的滑槽滑动连接，所述焊枪本体(11)的背部固定连接有进气管道(15)，所述支撑架一(3)的背部在底板(1)的上表面固定连接有气罐箱(16)，所述气罐箱(16)的内部安装有高压气罐(17)，所述底板(1)上表面的左右两侧设有支撑架三(19)，所述支撑架三(19)的顶部固定连接有压紧机构(20)，所述压紧机构(20)包括弹簧二(201)，所述弹簧二(201)的底部固定连接有连接架(202)，所述连接架(202)的底部设有滚轮二(203)，所述支撑架三(19)底部的上表面固定连接有电机(21)，所述电机(21)的左端固定连接有转轴三(22)，所述支撑架三(19)的侧面固定连接有轴承三(23)，所述转轴三(22)与轴承三(23)转动连接，所述转轴三(22)贯穿至支撑架三(19)的左端固定连接有滚轮三(24)，所述底板(1)的两端开有凹槽二(25)，所述支撑架三(19)的底部固定连接有液压推杆四(26)，所述液压推杆四(26)底部固定连接有滑块二(27)，所述滑块二(27)的一侧固定连接有液压推杆五(28)，所述液压推杆五(28)的另一端与凹槽二(25)的内壁侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述支撑腿(2)共设有四个，四个所述支撑腿(2)分别固定连接在底板(1)底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述连接板(5)底部的液压推杆一(6)设有四个，四个所述液压推杆一(6)分别固定连接在连接板(5)底部的四角。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述滚轮一(904)的中部固定连接有转轴一(905)，所述连接杆(903)的一端固定连接有轴承一(906)，所述转轴一(905)与轴承一(906)转动来连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述气罐箱(16)的内壁顶部固定连接有高压泵(18)，所述进气管道(15)与高压泵(18)固定连接，所述高压泵(18)与高压气罐(17)的顶部之间固定连接有出气管道。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于：所述滚轮二(203)的中部固定连接有转轴二(204)，所述连接架(202)的底部固定连接有轴承二(205)，所述轴承二(205)与转轴二(204)转动连接。
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