CN209615034U - 一种高效率不锈钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率不锈钢打磨装置，包括基座，所述基座的顶部水平端两侧对称设置有两组输送辊，所述两组输送辊中每组均设置有两个，且两个输送辊的中心线位于同一竖直线上，所述两个输送辊的两端均通过第二销轴与支撑柱滑动连接，其中支撑柱与基座焊接，且第二销轴与支撑柱通过第二滑槽滑动连接，四个所述第二销轴中位于同一竖直端的两个之间通过拉伸弹簧弹性连接，所述基座的顶部中心处前后两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板之间顶部设置有从动打磨辊，底部设置有驱动打磨辊，所述驱动打磨辊的两端均通过第一销轴与支撑板转动连接。本实用新型适用于提高打磨效率和质量，且降低加工成本的不锈钢打磨装置。

Description

一种高效率不锈钢打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工装置技术领域，具体为一种高效率不锈钢打磨装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，不锈钢在使用之前需要进行打磨操作，然而现有的打磨装置在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的打磨装置在输送的过程中，往往只能够将不锈钢板放置在单个输送辊上，然而这样的输送方式，不锈钢板在打磨过程中将容易晃动，稳定性较低，从而降低了打磨的质量；其次，现有的打磨装置往往需要手动操作，使用打磨盘在不锈钢板上进行移动，从而实现对不锈钢板的打磨，打磨过程中需要对钢板进行翻转，使得打磨过程繁琐，效率较低；最后，现有的打磨装置往往难以同时对不锈钢的两面同时进行打磨，即使能够同时打磨两侧，也将需要同时使用两个驱动电机进行驱动，使得打磨的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决输送稳定性较差，打磨过程繁琐以及成本较高的问题，提供一种高效率不锈钢打磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效率不锈钢打磨装置，包括基座，所述基座的顶部水平端两侧对称设置有两组输送辊，所述两组输送辊中每组均设置有两个，且两个输送辊的中心线位于同一竖直线上，所述两个输送辊的两端均通过第二销轴与支撑柱滑动连接，其中支撑柱与基座焊接，且第二销轴与支撑柱通过第二滑槽滑动连接，四个所述第二销轴中位于同一竖直端的两个之间通过拉伸弹簧弹性连接，所述基座的顶部中心处前后两侧均焊接有支撑板，两个所述支撑板之间顶部设置有从动打磨辊，底部设置有驱动打磨辊，所述驱动打磨辊的两端均通过第一销轴与支撑板转动连接，其中第一销轴与支撑板之间通过轴承套转动连接，两个所述第一销轴中的一个的一端焊接有第一齿轮盘，且第一齿轮盘位于支撑板的外侧，另一个的一端与第二驱动电机的输出轴传动连接，且第二驱动电机与支撑板螺栓固定连接，所述从动打磨辊的两端均通过第一销轴与支撑板滑动连接，其中第一销轴与支撑板之间通过第一滑槽滑动连接，两个所述第一销轴中的一个外表壁上套设有连接卡，且第一销轴与支撑板之间套接有第二齿轮盘，所述连接卡的顶部通过挤压弹簧与滑套弹性连接，其中滑套与支撑板之间通过滑杆滑动连接。

其中，四个所述第二销轴中位于底部的一个与第一驱动电机的输出轴传动连接，且第一驱动电机与支撑柱螺栓固定连接。

其中，所述第一滑槽呈弧形结构，且弧形角度呈90°。

其中，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘之间通过卡齿啮合连接。

其中，所述输送辊上设置有防滑颗粒。

其中，所述从动打磨辊与驱动打磨辊上均设置有打磨毛刷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，基座的顶部水平端两侧对称设置有两组输送辊，且每组输送辊共设置有两个，两个输送辊之间通过拉伸弹簧弹性连接，且两个输送辊中的一个与第一驱动电机的输出轴传动连接，在输送过程中，两个输送辊将能够将不锈钢板夹持在中间，提高了输送的稳定性，且在打磨过程中，能够保证不锈钢板的稳定，防止打磨过程中不锈钢板的晃动，提高了打磨的质量。

2、本实用新型中，支撑板之间顶部设置有从动打磨辊，底部设置有驱动打磨辊，在实际打磨的过程中，通过从动打磨辊和驱动打磨辊的相互配合，可以实现同时对不锈钢板的两侧进行打磨，避免人工打磨的不断移动，以及对不锈钢板的翻转，简化了打磨的步骤，提高了打磨的效率。

3、本实用新型中，驱动打磨辊的一端与第二驱动电机的输出轴传动连接，另一端焊接有第一齿轮盘，从动打磨辊的一端套设有连接卡，且在连接卡合支撑板之间套接有第二齿轮盘，并且第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接，连接卡的顶部通过挤压弹簧与滑套弹性连接，滑套通过滑杆与支撑板滑动连接，从动打磨辊将在挤压弹簧的作用下向下移动，且在移动的过程中，通过第一滑槽的作用，将绕第一齿轮盘做圆周运动，且连接卡在滑套与滑杆的作用下能够进行水平移动，使得从动打磨辊与驱动打磨辊之间的竖直高度变化的同时，持续使用第一齿轮盘带动第二齿轮盘进行转动，从而避免使用两个驱动电机的情况，提高了打磨的效率的同时降低了打磨的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中输送辊的侧视图；

图3为本实用新型中从动打磨辊的侧视图。

图中标记：1、第一齿轮盘；2、第一销轴；3、第二齿轮盘；4、连接卡；5、挤压弹簧；6、滑套；7、支撑板；8、滑杆；9、第一滑槽；10、支撑柱；11、第二滑槽；12、输送辊；13、第二销轴；14、拉伸弹簧；15、基座；16、第一驱动电机；17、从动打磨辊；18、驱动打磨辊；19、第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高效率不锈钢打磨装置，包括基座15，基座15的顶部水平端两侧对称设置有两组输送辊12，两组输送辊12中每组均设置有两个，且两个输送辊12的中心线位于同一竖直线上，两个输送辊12的两端均通过第二销轴13与支撑柱10滑动连接，其中支撑柱10与基座15焊接，且第二销轴13与支撑柱10通过第二滑槽11滑动连接，四个第二销轴13中位于同一竖直端的两个之间通过拉伸弹簧14弹性连接，基座15的顶部中心处前后两侧均焊接有支撑板7，两个支撑板7之间顶部设置有从动打磨辊17，底部设置有驱动打磨辊18，驱动打磨辊18的两端均通过第一销轴2与支撑板7转动连接，其中第一销轴2与支撑板7之间通过轴承套转动连接，两个第一销轴2中的一个的一端焊接有第一齿轮盘1，且第一齿轮盘1位于支撑板7的外侧，另一个的一端与第二驱动电机19的输出轴传动连接，且第二驱动电机19与支撑板7螺栓固定连接，从动打磨辊17的两端均通过第一销轴2与支撑板7滑动连接，其中第一销轴2与支撑板7之间通过第一滑槽9滑动连接，两个第一销轴2中的一个外表壁上套设有连接卡4，且第一销轴2与支撑板7之间套接有第二齿轮盘3，连接卡4的顶部通过挤压弹簧5与滑套6弹性连接，其中滑套6与支撑板7之间通过滑杆8滑动连接。

四个第二销轴13中位于底部的一个与第一驱动电机16的输出轴传动连接，且第一驱动电机16与支撑柱10螺栓固定连接，第一滑槽9呈弧形结构，且弧形角度呈90°，第一齿轮盘1与第二齿轮盘3之间通过卡齿啮合连接，输送辊12上设置有防滑颗粒，从动打磨辊17与驱动打磨辊18上均设置有打磨毛刷。

连接卡4将在挤压弹簧5的作用下沿着第一滑槽9向下滑动，使得从动打磨辊17与驱动打磨辊18之间的竖直间距降低，而在实际打磨的过程中，不锈钢板将在输送辊12的作用下保持水平，从而使得从动打磨辊17与驱动打磨辊18将能够适应不同厚度的不锈钢板。

工作原理：首先，将不锈钢板放置在两个输送辊12之间，两个输送辊12将在拉伸弹簧14的作用下，与不锈钢板的顶部和底部贴合，从而增加了不锈钢板的稳定性，然后启动第一驱动电机16，带动输送辊12进行转动，通过输送辊12将不锈钢板输送至驱动打磨辊18的顶部，此时，从动打磨辊17将在挤压弹簧5的作用下，通过连接卡4的挤压，沿着第一滑槽9的内侧运动，从而与不锈钢板的顶部贴合，从动打磨辊17在移动的过程中，连接卡4顶部的滑套6将在滑杆8的作用下进行水平移动，且第二齿轮盘3将始终绕第一齿轮盘1的圆心移动，从而使得第一齿轮盘1将始终与第二齿轮盘3啮合连接，然后启动第二驱动电机19，带动驱动打磨辊18进行转动，即可实现通过一个驱动电机同时带动两个打磨辊进行打磨，且其中一个打磨辊可进行移动的目的，同时通过第一齿轮盘1带动第二齿轮盘3进行转动，最终使得从动打磨辊17同时进行转动，达到通过从动打磨辊17和驱动打磨辊18同时对不锈钢板进行打磨的目的，提高了打磨的效率，打磨完成后，将通过输送辊12将不锈钢板输送出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率不锈钢打磨装置，包括基座(15)，其特征在于：所述基座(15)的顶部水平端两侧对称设置有两组输送辊(12)，所述两组输送辊(12)中每组均设置有两个，且两个输送辊(12)的中心线位于同一竖直线上，所述两个输送辊(12)的两端均通过第二销轴(13)与支撑柱(10)滑动连接，其中支撑柱(10)与基座(15)焊接，且第二销轴(13)与支撑柱(10)通过第二滑槽(11)滑动连接，四个所述第二销轴(13)中位于同一竖直端的两个之间通过拉伸弹簧(14)弹性连接，所述基座(15)的顶部中心处前后两侧均焊接有支撑板(7)，两个所述支撑板(7)之间顶部设置有从动打磨辊(17)，底部设置有驱动打磨辊(18)，所述驱动打磨辊(18)的两端均通过第一销轴(2)与支撑板(7)转动连接，其中第一销轴(2)与支撑板(7)之间通过轴承套转动连接，两个所述第一销轴(2)中的一个的一端焊接有第一齿轮盘(1)，且第一齿轮盘(1)位于支撑板(7)的外侧，另一个的一端与第二驱动电机(19)的输出轴传动连接，且第二驱动电机(19)与支撑板(7)螺栓固定连接，所述从动打磨辊(17)的两端均通过第一销轴(2)与支撑板(7)滑动连接，其中第一销轴(2)与支撑板(7)之间通过第一滑槽(9)滑动连接，两个所述第一销轴(2)中的一个外表壁上套设有连接卡(4)，且第一销轴(2)与支撑板(7)之间套接有第二齿轮盘(3)，所述连接卡(4)的顶部通过挤压弹簧(5)与滑套(6)弹性连接，其中滑套(6)与支撑板(7)之间通过滑杆(8)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种高效率不锈钢打磨装置，其特征在于：四个所述第二销轴(13)中位于底部的一个与第一驱动电机(16)的输出轴传动连接，且第一驱动电机(16)与支撑柱(10)螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高效率不锈钢打磨装置，其特征在于：所述第一滑槽(9)呈弧形结构，且弧形角度呈90°。

4.如权利要求1所述的一种高效率不锈钢打磨装置，其特征在于：所述第一齿轮盘(1)与第二齿轮盘(3)之间通过卡齿啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种高效率不锈钢打磨装置，其特征在于：所述输送辊(12)上设置有防滑颗粒。

6.如权利要求1所述的一种高效率不锈钢打磨装置，其特征在于：所述从动打磨辊(17)与驱动打磨辊(18)上均设置有打磨毛刷。