CN217966435U - 压力容器加工内壁用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力容器加工内壁用打磨装置，包括支撑杆、底板、夹持组件、负载架、升降气缸、升降板、旋转电机、旋转杆和打磨块，所述支撑杆对称设于底板下，所述负载架设于底板顶部，所述夹持组件设于底板顶部且设于负载架下方，所述升降液压机设于负载架内上壁下，所述升降板设于升降气缸下，所述旋转电机设于升降板下，所述旋转杆设于旋转电机下，所述打磨块对称设于旋转杆侧面下端。本实用新型属于压力容器加工技术领域，具体是指压力容器加工内壁用打磨装置。

Description

压力容器加工内壁用打磨装置

技术领域

本实用新型属于压力容器加工技术领域，具体是指压力容器加工内壁用打磨装置。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。目前压力容器在生产过程中，需要对压力容器的内表面进行防腐蚀处理，在做防腐蚀处理之前需要对压力容器的内表面进行打磨，将氧化层清除，而现有的打磨方式多为人工打磨，不仅浪费了大量的人力物力，而且效率低下，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了压力容器加工内壁用打磨装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：压力容器加工内壁用打磨装置，包括支撑杆、底板、夹持组件、负载架、升降气缸、升降板、旋转电机、旋转杆和打磨块，所述支撑杆对称设于底板下，所述负载架设于底板顶部，所述夹持组件设于底板顶部且设于负载架下方，所述升降液压机设于负载架内上壁下，所述升降板设于升降气缸下，所述旋转电机设于升降板下，所述旋转杆设于旋转电机下，所述打磨块对称设于旋转杆侧面下端；所述夹持组件包括移动板、隔板、中心齿轮、侧齿轮、驱动电机、固定弧板、外壳、丝杠副、丝杠和固定块，所述外壳设于底板顶部，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述隔板对称设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端旋转设于隔板侧面上，所述丝杠副套接于丝杠上，所述侧齿轮设于丝杠侧面上且设于隔板之间，所述驱动电机设于底板下，所述中心齿轮设于驱动电机顶部且啮合连接于侧齿轮，所述移动板设于丝杠副顶部，所述固定弧板对称设于移动板侧面上，驱动电机带动中心齿轮旋转，中心齿轮带动侧齿轮旋转，侧齿轮控制丝杠旋转，丝杠带动丝杠副移动，进而控制移动板和固定滑板移动，实现压力容器夹持固定，并且通过升降气缸和旋转电机实现压力容器内壁打磨，大大提高了工作效率。

优选地，所述支撑杆侧面上端设有肋板，所述肋板设于底板下，所述支撑杆下设有垫层。

为了提高升降板升降的稳定性，所述负载架内壁侧面中部对称设有限位板，所述限位板之间设有滑轨，所述滑轨上滑动套接设有滑块，所述滑块设于升降板侧面上。

优选地，所述外壳顶部中心处设有放置台。

为了提高固定弧板的稳定性，所述固定弧板之间设有衔接杆。

优选地，所述移动板下端套接设有延伸板，所述延伸板下设有支撑轮，所述支撑轮滚动设于外壳顶部。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的压力容器加工内壁用打磨装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动中心齿轮旋转，中心齿轮带动侧齿轮旋转，侧齿轮控制丝杠旋转，丝杠带动丝杠副移动，进而控制移动板和固定滑板移动，实现压力容器夹持固定，并且通过升降气缸和旋转电机实现压力容器内壁打磨，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的压力容器加工内壁用打磨装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、支撑杆，2、底板，3、夹持组件，4、负载架，5、升降气缸，6、升降板，7、旋转电机，8、旋转杆，9、打磨块，10、移动板，11、隔板，12、中心齿轮，13、侧齿轮，14、驱动电机，15、固定弧板，16、外壳，17、丝杠副，18、丝杠，19、固定块，20、肋板，21、垫层，22、限位板，23、滑轨，24、滑块，25、放置台，26、衔接杆，27、延伸板，28、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出的压力容器加工内壁用打磨装置，包括支撑杆1、底板2、夹持组件3、负载架4、升降气缸5、升降板6、旋转电机7、旋转杆8和打磨块9，支撑杆1对称设于底板2下，负载架4设于底板2顶部，夹持组件3设于底板2顶部且设于负载架4下方，升降液压机设于负载架4内上壁下，升降板6设于升降气缸5下，旋转电机7设于升降板6下，旋转杆8设于旋转电机7下，打磨块9对称设于旋转杆8侧面下端；夹持组件3包括移动板10、隔板11、中心齿轮12、侧齿轮13、驱动电机14、固定弧板15、外壳16、丝杠副17、丝杠18和固定块19，外壳16设于底板2顶部，固定块19设于外壳16内壁侧面上，隔板11对称设于外壳16内壁侧面上，丝杠18一端旋转设于固定块19内，丝杠18另一端旋转设于隔板11侧面上，丝杠副17套接于丝杠18上，侧齿轮13设于丝杠18侧面上且设于隔板11之间，驱动电机14设于底板2下，中心齿轮12设于驱动电机14顶部且啮合连接于侧齿轮13，移动板10设于丝杠副17顶部，固定弧板15对称设于移动板10侧面上，驱动电机14带动中心齿轮12旋转，中心齿轮12带动侧齿轮13旋转，侧齿轮13控制丝杠18旋转，丝杠18带动丝杠副17移动，进而控制移动板10和固定滑板移动，实现压力容器夹持固定，并且通过升降气缸5和旋转电机7实现压力容器内壁打磨，大大提高了工作效率。

如图1所示，支撑杆1侧面上端设有肋板20，肋板20设于底板2下，支撑杆1下设有垫层21。

如图1所示，为了提高升降板6升降的稳定性，负载架4内壁侧面中部对称设有限位板22，限位板22之间设有滑轨23，滑轨23上滑动套接设有滑块24，滑块24设于升降板6侧面上。

如图1所示，外壳16顶部中心处设有放置台25。

如图1所示，为了提高固定弧板15的稳定性，固定弧板15之间设有衔接杆26。

如图2所示，移动板10下端套接设有延伸板27，延伸板27下设有支撑轮28，支撑轮28滚动设于外壳16顶部。

具体使用时，驱动电机14带动中心齿轮12旋转，中心齿轮12带动侧齿轮13旋转，侧齿轮13控制丝杠18旋转，丝杠18带动丝杠副17移动，进而控制移动板10和固定滑板移动，实现压力容器夹持固定，并且通过升降气缸5控制升降板6和打磨块9下降，同时旋转电机7通过旋转杆8带动打磨块9旋转，通过打磨块9和容器内壁接触，实现氧化层打磨。以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.压力容器加工内壁用打磨装置，其特征在于：包括支撑杆、底板、夹持组件、负载架、升降气缸、升降板、旋转电机、旋转杆和打磨块，所述支撑杆对称设于底板下，所述负载架设于底板顶部，所述夹持组件设于底板顶部且设于负载架下方，所述升降液压机设于负载架内上壁下，所述升降板设于升降气缸下，所述旋转电机设于升降板下，所述旋转杆设于旋转电机下，所述打磨块对称设于旋转杆侧面下端；所述夹持组件包括移动板、隔板、中心齿轮、侧齿轮、驱动电机、固定弧板、外壳、丝杠副、丝杠和固定块，所述外壳设于底板顶部，所述固定块设于外壳内壁侧面上，所述隔板对称设于外壳内壁侧面上，所述丝杠一端旋转设于固定块内，所述丝杠另一端旋转设于隔板侧面上，所述丝杠副套接于丝杠上，所述侧齿轮设于丝杠侧面上且设于隔板之间，所述驱动电机设于底板下，所述中心齿轮设于驱动电机顶部且啮合连接于侧齿轮，所述移动板设于丝杠副顶部，所述固定弧板对称设于移动板侧面上。

2.根据权利要求1所述的压力容器加工内壁用打磨装置，其特征在于：所述支撑杆侧面上端设有肋板，所述肋板设于底板下，所述支撑杆下设有垫层。

3.根据权利要求2所述的压力容器加工内壁用打磨装置，其特征在于：所述负载架内壁侧面中部对称设有限位板，所述限位板之间设有滑轨，所述滑轨上滑动套接设有滑块，所述滑块设于升降板侧面上。

4.根据权利要求3所述的压力容器加工内壁用打磨装置，其特征在于：所述外壳顶部中心处设有放置台。

5.根据权利要求4所述的压力容器加工内壁用打磨装置，其特征在于：所述固定弧板之间设有衔接杆。

6.根据权利要求4所述的压力容器加工内壁用打磨装置，其特征在于：所述移动板下端套接设有延伸板，所述延伸板下设有支撑轮，所述支撑轮滚动设于外壳顶部。

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