CN214109431U - 自输送立式轴承座装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自输送立式轴承座装配工装，涉及轴承座装配技术领域，包括包括承托台、输送轨道、按压组件以及顶撑组件，输送轨道设置于承托台上，输送轨道的端部设有推送组件；按压组件设有两个压杆；顶撑组件设有顶杆。本实用新型提供的自输送立式轴承座装配工装，利用输送轨道将预装好的轴承和轴承座输送至按压组件的下方，通过按压组件的压杆压紧轴承座的底板，再利用顶撑组件的顶杆向上顶撑轴承的内壁，使轴承受到向上的顶撑力使其压入轴承座内，该装置结构简单，有效地提高了装配动作的精度，便于保证施力角度的稳定以及力度的恒定，在保证装配质量的同时还能够提高装配效率，便于实现批量化生产。

Description

自输送立式轴承座装配工装

技术领域

本实用新型属于轴承座装配技术领域，更具体地说，是涉及一种自输送立式轴承座装配工装。

背景技术

轴承座是用来支撑轴承并固定轴承的外圈的构件，仅仅让轴承的内圈转动，外圈保持不动，以保持平衡。轴承座和轴承能够对轴起到有效的承托作用，保证轴稳定的传动性能。轴承外径与轴承座内孔之间采用过盈配合，所以在安装时需要借助外力才能实现二者的装配。

现有技术中，进行立式轴承座的装配，由于立式轴承座的稳定性较差，需要将轴承座卧放在平台上，将轴承放在轴承座的内孔中，此时轴承和轴承座的主轴之间具有锐角夹角，通过装配员工用撬棍扳动轴承使其压入轴承座内。

这种装配方法受装配人员的熟练度和施力力度大小的影响极大，会严重影响轴承座的装配质量，很可能导致轴承使用寿命的缩短，另外上述装配方式装配效率低下，难以适应规模化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自输送立式轴承座装配工装，以解决现有技术中存在的立式轴承装配质量差、效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自输送立式轴承座装配工装，包括承托台、输送轨道、按压组件以及顶撑组件，承托台用于承托预装好的轴承和轴承座；输送轨道设置于承托台上，输送轨道的端部设有用于推送轴承的推送组件；按压组件设置于承托台的上且位于输送轨道远离推送组件的一端，按压组件设有两个向下延伸且用于下压轴承座的底板的压杆；顶撑组件设置于输送轨道的一侧，设有用于向上顶推轴承的内壁以使轴承压入轴承座的顶杆。

作为本申请另一实施例，承托台上还设有垂直于输送轨道的走向设置的横向轨道，横向轨道上滑动连接有平行于输送轨道的辅助轨道，承托台上设有用于推动辅助轨道的横向推杆，推送组件设置于辅助轨道的端部。

作为本申请另一实施例，推送组件包括伸缩驱动件以及推送块，伸缩驱动件的固定端连接在辅助轨道远离按压组件的一端；推送块设置于伸缩驱动件的外伸端，推送块上设有用于容纳轴承座的容纳槽。

作为本申请另一实施例，输送轨道靠近按压组件的一端还设有用于限位轴承座的限位挡板。

作为本申请另一实施例，顶撑组件包括旋转块以及顶撑驱动件，旋转块通过平行于输送轨道的走向设置的转轴连接在承托台上，顶杆设置于旋转块靠近输送轨道的一侧；顶撑驱动件设置于旋转块远离输送轨道的一侧，用于向上顶撑旋转块以使顶杆向上顶撑轴承至压入轴承座内。

作为本申请另一实施例，按压组件包括安装架、伸缩件以及下压件，安装架架设于承托台上；伸缩件设置于安装架上，输出端延伸至安装架的下方；下压件连接于伸缩件的输出端上，用于向下压紧轴承座的底板。

作为本申请另一实施例，下压件包括横梁以及两个压杆，横梁连接于伸缩件的输出端下方，且沿水平方向延伸；两个压杆分别设置于横梁的两端，且向下延伸设置。

作为本申请另一实施例，压杆的上端设有套设于横梁外周的套环，套环与横梁通过锁紧螺钉锁定。

作为本申请另一实施例，压杆的下端还设有压板，压板的截面大于压杆的截面积。

作为本申请另一实施例，自输送立式轴承座装配工装还包括控制器，控制器与推送组件电连接以发送控制信号至推送组件；输送轨道上设有接近开关，接近开关与控制器电连接以传输轴承座的位置信息至控制器。

本实用新型提供的自输送立式轴承座装配工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的自输送立式轴承座装配工装，利用输送轨道将预装好的轴承和轴承座输送至按压组件的下方，通过按压组件的压杆压紧轴承座的底板，再利用顶撑组件的顶杆向上顶撑轴承的内壁，使轴承受到顶杆向上的扳动力的作用压入轴承座内，该装置结构简单，有效地提高了装配动作的精度，便于保证施力角度的稳定以及力度的恒定，在保证装配质量的同时还能够提高装配效率，便于实现批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自输送立式轴承座装配工装使用状态的俯视局部剖视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1的A向局部剖视结构示意图；

图4为图3中B-B的局部剖视结构示意图；

图5为图3中下压件的左视结构示意图；

图6为图1中轴承预装在轴承座上的主视结构示意图；

图7为图6中轴承座和轴承装配后的主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、承托台；11、限位挡板；2、输送轨道；3、按压组件；31、安装架；32、伸缩件；33、下压件；34、横梁；35、压杆；36、套环；37、锁紧螺钉；38、压板；4、顶撑组件；41、旋转块；42、顶撑驱动件；43、顶杆；44、转轴；5、推送组件；51、伸缩驱动件；52、推送块；53、容纳槽；61、横向轨道；62、横向推杆；63、辅助轨道；81、轴承座；82、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的自输送立式轴承座装配工装进行说明。自输送立式轴承座装配工装，包括承托台1、输送轨道2、按压组件3以及顶撑组件4，承托台1用于承托预装好的轴承82和轴承座81；输送轨道2设置于承托台1上，输送轨道2的端部设有用于推送轴承82的推送组件5；按压组件3设置于承托台1的上且位于输送轨道2远离推送组件5的一端，按压组件3设有两个向下延伸且用于下压轴承座81的底板的压杆35；顶撑组件4设置于输送轨道2的一侧，设有用于向上顶推轴承82的内壁以使轴承82压入轴承座81的顶杆43。

本实用新型提供的一种自输送立式轴承座装配工装，与现有技术相比，本实用新型提供的自输送立式轴承座装配工装，利用输送轨道2将预装好的轴承82和轴承座81输送至按压组件3的下方，通过按压组件3的压杆35压紧轴承座81的底板，再利用顶撑组件4的顶杆43向上顶撑轴承82的内壁，使轴承82受到顶杆43向上的扳动力的作用压入轴承座81内，该装置结构简单，有效地提高了装配动作的精度，便于保证施力角度的稳定以及力度的恒定，在保证装配质量的同时还能够提高装配效率，便于实现批量化生产。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，承托台1上还设有垂直于输送轨道2的走向设置的横向轨道61，横向轨道61上滑动连接有平行于输送轨道2的辅助轨道63，承托台1上设有用于推动辅助轨道63的横向推杆62，推送组件5设置于辅助轨道63的端部。

本实施例中，承托台1上设置了横向轨道61，能够带动推送组件5在垂直于输送轨道2的方向上进行移动，也就是沿横向进行移动，实现向输送轨道2一侧移动以推动轴承座81的动作，或者向远离输送轨道2一侧移动以对轴承座81进行避让。

推送组件5通过辅助轨道63滑动连接在横向轨道61上，通过横向推杆62带动辅助轨道63移动实现远离或靠近输送轨道2的动作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，推送组件5包括伸缩驱动件51以及推送块52，伸缩驱动件51的固定端连接在辅助轨道63远离按压组件3的一端；推送块52设置于伸缩驱动件51的外伸端，推送块52上设有用于容纳轴承座81的容纳槽53。

本实施例中，利用伸缩驱动件51带动推送块52沿辅助轨道63移动，当需要向按压组件3一侧输送轴承座81时，伸缩驱动件51外伸，带动推送块52推动轴承座81的外侧面使轴承座81向按压组件3一侧移动。

进一步的，推送块52上设置了用于容纳轴承座81的容纳槽53，可以实现对轴承座81外侧的有效限位，保证轴承座81在输送过程中保持直立，避免发生倾倒歪斜影响后续的装配过程。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，输送轨道2靠近按压组件3的一端还设有用于限位轴承座81的限位挡板11。在对轴承座81的推送过程中，为了实现对轴承座81最终位置的有效限定，在输送轨道2远离推送组件5的一端设置了限位挡板11，用于对轴承座81的最终位置进行限定，保证轴承座81能够被准确推送至与按压组件3上下对正的位置，保证后续的按压位置的精准。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，顶撑组件4包括旋转块41以及顶撑驱动件42，旋转块41通过平行于输送轨道2的走向设置的转轴44连接在承托台1上，顶杆43设置于旋转块41靠近输送轨道2的一侧；顶撑驱动件42设置于旋转块41远离输送轨道2的一侧，用于向上顶撑旋转块41以使顶杆43向上顶撑轴承82至压入轴承座81内。

本实施例中，利用顶撑驱动件42向上顶撑旋转块41，使旋转块41绕转轴44旋转，进而利用旋转块41上的顶杆43对轴承82的内壁进行向上的顶撑扳动，使轴承82受到向上的扳动力压入至轴承座81内，完成装配动作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图5，按压组件3包括安装架31、伸缩件32以及下压件33，安装架31架设于承托台1上；伸缩件32设置于安装架31上，输出端延伸至安装架31的下方；下压件33连接于伸缩件32的输出端上，用于向下压紧轴承座81的底板。

本实施例中，伸缩件32通过安装架31安装在轴承座81的上方，下压件33跨设在轴承座81的上方，下部具有U型开口，用于避让轴承座81，下压件33的下端对轴承座81的底板进行压，保证轴承座81的位置稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅1、图3和图5，下压件33包括横梁34以及两个压杆35，横梁34连接于伸缩件32的输出端下方，且沿水平方向延伸；两个压杆35分别设置于横梁34的两端，且向下延伸设置。

本实施例中，横梁34连接在伸缩件32的下方，通过伸缩件32带动横梁34上下移动，两个压杆35分别位于横梁34两端，能够避让开轴承82的中部位置，实现对轴承座81两侧底板的有效按压。两个压杆35对称设置在轴承座81的两侧，便于保证按压的对称性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图5，压杆35的上端设有套设于横梁34外周的套环36，套环36与横梁34通过锁紧螺钉37锁定。

为了适应不同规格尺寸的轴承座81的按压，压杆35通过套环36滑动连接在横梁34上，可以沿横梁34的走向进行位置调整，以适用于对不同型号的轴承座81的有效按压。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，压杆35的下端还设有压板38，压板38的截面大于压杆35的截面积。

进一步的，压杆35的下端设置了压板38，压板38能够有效地增大与轴承座81的底板的接触面积，保证稳定的按压作用，在后续顶杆43对轴承82进行扳动时，轴承座81可以稳定的位于原位置，实现轴承82的顺利压入。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，自输送立式轴承座装配工装还包括控制器，控制器与推送组件5电连接以发送控制信号至推送组件5；输送轨道2上设有接近开关，接近开关与控制器电连接以传输轴承座81的位置信息至控制器。

本实施例中，在输送轨道2上设置了用于监测轴承座81位置的接近开关。当操作人员将轴承座81放置在输送轨道2内时，接近开关便将信号输送给控制器，控制器接收到接近开关的信号后，根据预设程序向推送组件5发出动作的控制指令，推送组件5启动将轴承座81驱动至与限位挡板11接触的位置，完成驱动动作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，包括：

承托台，用于承托预装好的轴承和轴承座；

输送轨道，设置于所述承托台上，所述输送轨道的端部设有用于推送所述轴承的推送组件；

按压组件，设置于所述承托台的上且位于所述输送轨道远离所述推送组件的一端，所述按压组件设有两个向下延伸且用于下压所述轴承座的底板的压杆；以及

顶撑组件，设置于所述输送轨道的一侧，设有用于向上顶推所述轴承的内壁以使所述轴承压入所述轴承座的顶杆。

2.如权利要求1所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述承托台上还设有垂直于所述输送轨道的走向设置的横向轨道，所述横向轨道上滑动连接有平行于所述输送轨道的辅助轨道，所述承托台上设有用于推动所述辅助轨道的横向推杆，所述推送组件设置于所述辅助轨道的端部。

3.如权利要求2所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述推送组件包括：

伸缩驱动件，固定端连接在所述辅助轨道远离所述按压组件的一端；以及

推送块，设置于所述伸缩驱动件的外伸端，所述推送块上设有用于容纳所述轴承座的容纳槽。

4.如权利要求1所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述输送轨道靠近所述按压组件的一端还设有用于限位所述轴承座的限位挡板。

5.如权利要求1-4中任一项所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述顶撑组件包括：

旋转块，通过平行于所述输送轨道的走向设置的转轴连接在所述承托台上，所述顶杆设置于所述旋转块靠近所述输送轨道的一侧；以及

顶撑驱动件，设置于所述旋转块远离所述输送轨道的一侧，用于向上顶撑所述旋转块以使所述顶杆向上顶撑所述轴承至压入所述轴承座内。

6.如权利要求1-4中任一项所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述按压组件包括：

安装架，架设于所述承托台上；

伸缩件，设置于所述安装架上，所述伸缩件的输出端延伸至所述安装架的下方；以及

下压件，连接于所述伸缩件的输出端上，用于向下压紧所述轴承座的底板。

7.如权利要求6所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述下压件包括：

横梁，连接于所述伸缩件的输出端下方，且沿水平方向延伸；以及

两个压杆，分别设置于所述横梁的两端，且向下延伸设置。

8.如权利要求7所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述压杆的上端设有套设于所述横梁外周的套环，所述套环与所述横梁通过锁紧螺钉锁定。

9.如权利要求8所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述压杆的下端还设有压板，所述压板的截面大于所述压杆的截面积。

10.如权利要求1-4中任一项所述的自输送立式轴承座装配工装，其特征在于，所述自输送立式轴承座装配工装还包括控制器，所述控制器与所述推送组件电连接以发送控制信号至所述推送组件；所述输送轨道上设有接近开关，所述接近开关与所述控制器电连接以传输所述轴承座的位置信息至所述控制器。

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