CN219236202U - 电机铆钉安装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电机铆钉安装治具,涉及电机生产领域，包括机座和套装头，机座具有安装底座和处于安装底座上方并能上下升降的升降板，安装底座上安装有驱动升降板升降的升降驱动装置，升降板的底面设有能上下活动穿过安装底板的导向杆，安装底座上安装有能平移活动穿过导向杆限制导向杆的平移限位装置，套装头固定竖立在升降板的顶面上，套装头上开设有若干个沿上下方向贯穿套装头的吹气通道，升降板上对应于各吹气通道处开设有上下贯穿升降板的连通孔。与现有技术相比，其能使电机的铆压操作直接在电机生产线上操作，无需工人将电机取走转送至其它地方铆压，降低了工人工作量，生产效率高，并能对电机进行吹尘处理，无需单独做吹尘生产线。

Description

电机铆钉安装治具

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，特别涉及用于电机铆钉安装的治具。

背景技术

目前，市场的塑封电机的端盖与定子注塑壳的安装一般都是螺丝固定的，这样螺丝的头部会外露出来的，容易受到腐蚀，出现锈蚀的情况，导致塑封电机不容易拆装，维护起来非常不便，为此市面上出现了端盖采用铆钉安装的方式。现有用于铆钉安装的铆钉安装设备，其结构一般包括机座、铆钉治具和铆压装置，铆钉治具固定在机座的顶面上，铆钉治具为供电机套装于外的套装座，铆压装置处于铆钉治具的正上方，铆压装置以能上下升降的方式安装在机座上。此种铆钉安装设备，因铆钉治具是固定在机座上的，无法将铆钉安装设备应用在生产输送线上，使铆钉铆压时，需先由一工人在生产输送线上将铆钉放入电机的端盖内，之后再由另一工人在生产输送线上取走电机，转送至铆钉安装设备中，铆压后再由一工人将其取走放置在生产输送线上进行下一吹尘工序，这样使整个铆压操作较为繁琐，生产效率低，人工用量多，且铆压后还需输送至电机生产线中吹尘生产线中进行吹尘处理，无法在铆压时直接进行吹尘处理，生产效率更低。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铆钉安装治具，以解决现有的电机铆钉安装装置在应用时需工人从电机生产线中取走电机，铆压后再重送回电机生产线中吹尘处理而造成生产效率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

电机铆钉安装治具,包括机座和安装在机座上供电机套装于外的套装头，上述机座具有安装底座和处于安装底座上方并能上下升降的升降板，安装底座上安装有驱动升降板升降的升降驱动装置，上述升降板的底面设有能上下活动穿过安装底板的导向杆，上述安装底座上安装有能平移活动穿过导向杆限制导向杆的平移限位装置，上述套装头固定竖立在上述升降板的顶面上，且上述套装头上开设有若干个沿上下方向贯穿套装头的吹气通道，上述升降板上对应于各吹气通道处开设有上下贯穿升降板的连通孔。

上述安装底座具有上顶板和支撑上顶板的下立柱，下立柱锁固在上顶板的底面上，上述升降板平放于上顶板上，上述上顶板的底面上固定竖立有升降气缸，上述升降气缸的输出端紧配合穿过上顶板并向上延伸设置，且上述升降气缸的输出端端部与上述升降板固定连接。

上述升降板的底面锁固有沿上下方向延伸的导向柱，上述上顶板上开设有与导向柱相对位的对位孔，上述导向柱的下端穿过上述对位孔。

上述升降板的底面锁固有两根横向相对间隔设置的立杆，以两立杆的横向排列的方向为左右方向，上述立杆为所述的导向杆，上述上顶板的顶面对应于两导向杆处均平放有一沿前后方向横卧设置的插入块，上述导向杆对应于插入块处开设有沿前后方向贯穿与插入块相匹配的插过穿孔，上述上顶板的顶面位于升降板的后方设有沿前后方向横卧的平移气缸，上述平移气缸的输出端朝前设置，上述平移气缸的输出端上固定有竖立设置的并沿左右方向横卧的连接块，两上述插入块处于连接块的前方并与上述连接块锁固一起，上述插入块、上述平移气缸与上述连接块构成所述的平移限位装置。

上述立杆为长方形杆体，上述插入块为长方形块体，上述插入块的前端部向前凸设有其四侧面为斜面的导向凸块，四斜面围成一由后至前渐缩的喇叭结构。

上述吹气通道设置有四个，四吹气通道为圆形通道，四吹气通道沿套装头的周向方向均匀间隔环绕分布，上述连通孔相应具有四个，且上述连通孔为圆形通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的电机铆钉安装治具，应用时，其可安装在电机生产线上，并在电机生产线中用于电机输送的输送平台对应于套装头处开设有供套装头穿过的穿过孔，且电机生产线上位于套装头正上方处设有对铆钉进行铆压的铆压装置，连通孔上安装有吹气管。工作时，电机生产线的输送平台输出的其上端盖上具有铆钉的电机平移至套装头处时，升降驱动装置驱动升降板上移，升降板的上移会使套装头伸入电机内，对电机进行套装，并将电机顶起脱离输送平台，此时吹气管通气，吹气管经连通孔和吹气通道可对套装头外电机的内部空间进行吹尘处理，电机上升至铆压装置下方时停止上升，平移限位装置启动，导向杆被限制无法下移，铆压装置下压，即可对套装头上电机内的铆钉进行铆压，铆压时因套装头被限固，能保证铆压装置的操作，铆压完成后，套装头下移回缩至电机生产线下方，铆压后的电机遗留在电机生产线的输送平台上，这样电机生产线的输送平台能将铆压后的电机直接进行下一工序的输送；与现有技术相比，其能使电机的铆压操作直接在电机生产线上操作，无需工人将电机取走转送至其它地方铆压，铆压后再转送回电机生产线上进行下一工序的进行，大大降低了工人工作量，显著提高了生产效率，同时在套装时能对电机上注塑件的内顶面进行吹尘处理，无需在铆压后再做吹尘处理，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的电机铆钉安装治具,如图1-2所示，包括机座和安装在机座上供电机100套装于外的套装头1，机座具有安装底座21和处于安装底座上方并能上下升降的升降板22，安装底座21上安装有驱动升降板升降的升降驱动装置，升降板22的底面设有能上下活动穿过安装底板的导向杆3，安装底座21上安装有能平移活动穿过导向杆限制导向杆的平移限位装置，套装头1固定竖立在升降板22的顶面上，且套装头1上开设有若干个沿上下方向贯穿套装头的吹气通道11，升降板22上对应于各吹气通道处开设有上下贯穿升降板的连通孔（图中未示出）。

具体的是，所述安装底座21具有上顶板211和支撑上顶板211的下立柱212，上顶板211为一长方形板体，下立柱212为一方形立柱，下立柱212设置有二根，二下立柱前后间隔锁固在上顶板的底面上，并共处于上顶板211的一侧，升降板22也为一长方形板体，其尺寸小于上顶板211的尺寸，升降板22平放于上顶板211上，上顶板211的底面中心区域处固定竖立有升降气缸4，升降气缸4的缸体固定锁固在上顶板211的底面上，升降气缸的活塞杆向上穿过上顶板211，且升降气缸的活塞杆自由端端部与升降板22的底面锁固连接。应用时，升降气缸4的伸缩可带动升降板22的上下移动。

所述套装头1为圆柱结构，套装头1固定在升降板22的顶面中心区域处，吹气通道11设置有四个，四吹气通道11为圆形通道，四吹气通道11沿套装头1的周向方向均匀间隔环绕分布，升降板22对应于各吹气通道11处相应开设有上下贯通的圆形通孔，此圆形通孔为所述的连通孔。

所述升降板22的底面锁固有两根横向相对间隔设置的立杆，以两立杆的横向排列的方向为左右方向，立杆为所述的导向杆3，所述立杆为长方形杆体，上顶板211对应于两导向杆3处分别开设有上下贯穿的导向穿孔200，导向杆3的下端部穿过导向穿孔200，上顶板211的顶面对应于两导向杆3处均平放有一沿前后方向横卧设置的插入块5，插入块为长方形块体，导向杆3对应于插入块5处开设有沿前后方向贯穿与插入块相匹配的插过穿孔31，上顶板211的顶面位于升降板22的后方处设有沿前后方向横卧的平移气缸6，平移气缸6的缸体锁固在上顶板211的顶面上，平移气缸6的活塞杆朝前设置，平移气缸6的活塞杆自由端端部上固定有竖立设置的并沿左右方向横卧的连接块61，两插入块5共同处于连接块61的前方并与连接块61锁固一起，插入块、平移气缸与连接块构成所述的平移限位装置。

本实用新型的电机铆钉安装治具，应用时，其可安装在电机生产线上，具体的是将安装底座安装在电机生产线的机座上，并处于电机生产线中用于电机输送的输送平台下方，且在电机生产线的输送平台对应于套装头处开设有供套装头穿过的穿过孔，且电机生产线上位于套装头上方设有对铆钉进行铆压的铆压装置，即铆压装置处于输送平台上方，连通孔上安装有吹气管。工作时，电机生产线上输送平台输出的其上端盖上具有铆钉的电机平移至套装头1处时，升降气缸4驱动升降板22上移，升降板22的上移会使套装头1伸入电机生产线上输送平台的电机内，对电机100进行套装，并随着套装头的上移使电机100远离输送平台，在上升过程中，吹气管通气，此时吹气管经连通孔和吹气通道可对套装头外电机的内部空间进行吹尘处理，上升至铆压装置下方时，平移气缸6启动，平移气缸6的活塞杆向前伸出，插入块5插入插过穿孔31内，插入块5与导向杆3相插接配合，此时导向杆3无法下移，这时，铆压装置下压进行铆压时，电机处于稳固状态，不会受铆压装置的下压而下移，实现铆压装置的铆压操作；铆压完成后，平移气缸6的活塞杆复位，插入块后移出导向杆3外，升降气缸的活塞杆复位，套装头1下移，套装头1的下移使电机回位至电机生产线的输送平台上，套装头回位至电机生产线的输送平台下方，铆压好的电机即可由电机生产线的输送平台继续输送。与现有技术相比，其能使电机的铆压操作在电机生产线上操作，无需工人将电机取走转送至其它地方铆压，铆压后再转送回电机生产线上进行下一工序的进行，大大降低了工人工作量及显著提高了工作效率，同时在套装过程中能对电机上注塑件的内顶面进行吹尘处理，无需在铆压后再做吹尘处理，进一步提高工作效率，且整个电机生产线无需再单独增加一条吹尘生产线。

本新型中，所述升降板22的底面锁固有沿上下方向延伸的导向柱221，上顶板211上开设有与导向柱221相对位的对位孔300，导向柱221的下端穿过对位孔300，应用时利用导向柱221可对升降板22的升降起到导向作用。另，安装在连通孔上的吹气管可从对位孔300穿过，这样在升降板升降时吹气管不会杂乱。

本新型中，插入块5的前端部向前凸设有其四侧面为斜面的导向凸块，四斜面围成一由后至前渐缩的喇叭结构，利用插入块前端的喇叭结构可对插入块的插入起到导向作用，使插入块的插入较为顺畅。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.电机铆钉安装治具,包括机座和安装在机座上供电机套装于外的套装头，其特征在于：上述机座具有安装底座和处于安装底座上方并能上下升降的升降板，安装底座上安装有驱动升降板升降的升降驱动装置，上述升降板的底面设有能上下活动穿过安装底板的导向杆，上述安装底座上安装有能平移活动穿过导向杆限制导向杆的平移限位装置，上述套装头固定竖立在上述升降板的顶面上，且上述套装头上开设有若干个沿上下方向贯穿套装头的吹气通道，上述升降板上对应于各吹气通道处开设有上下贯穿升降板的连通孔。

2.根据权利要求1所述的电机铆钉安装治具，其特征在于：上述安装底座具有上顶板和支撑上顶板的下立柱，下立柱锁固在上顶板的底面上，上述升降板平放于上顶板上，上述上顶板的底面上固定竖立有升降气缸，上述升降气缸的输出端紧配合穿过上顶板并向上延伸设置，且上述升降气缸的输出端端部与上述升降板固定连接。

3.根据权利要求2所述的电机铆钉安装治具，其特征在于：上述升降板的底面锁固有沿上下方向延伸的导向柱，上述上顶板上开设有与导向柱相对位的对位孔，上述导向柱的下端穿过上述对位孔。

4.根据权利要求2所述的电机铆钉安装治具，其特征在于：上述升降板的底面锁固有两根横向相对间隔设置的立杆，以两立杆的横向排列的方向为左右方向，上述立杆为所述的导向杆，上述上顶板的顶面对应于两导向杆处均平放有一沿前后方向横卧设置的插入块，上述导向杆对应于插入块处开设有沿前后方向贯穿与插入块相匹配的插过穿孔，上述上顶板的顶面位于升降板的后方设有沿前后方向横卧的平移气缸，上述平移气缸的输出端朝前设置，上述平移气缸的输出端上固定有竖立设置的并沿左右方向横卧的连接块，两上述插入块处于连接块的前方并与上述连接块锁固一起，上述插入块、上述平移气缸与上述连接块构成所述的平移限位装置。

5.根据权利要求4所述的电机铆钉安装治具，其特征在于：上述立杆为长方形杆体，上述插入块为长方形块体，上述插入块的前端部向前凸设有其四侧面为斜面的导向凸块，四斜面围成一由后至前渐缩的喇叭结构。

6.根据权利要求2所述的电机铆钉安装治具，其特征在于：上述吹气通道设置有四个，四吹气通道为圆形通道，四吹气通道沿套装头的周向方向均匀间隔环绕分布，上述连通孔相应具有四个，且上述连通孔为圆形通孔。

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