CN205184224U - 增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其包括底板，所述底板的上端面安装有产品定位模具，所述产品定位模具的两侧分别安装有一个用于安装阀芯的水平风批单元，所述水平风批单元的工作端朝向产品定位模具，所述水平风批单元包括水平移动板、位于水平移动板上端面的水平风批以及水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的输出端与水平移动板连接后驱使水平移动板沿着水平方向往复移动，所述水平风批的末端安装有水平风批头。每次可装配的阀芯为2个或者3个，生产效率高，提高生产效率。该工装利用机电一体化，无需另外在风批上进行加力，设备操作简便，对操作人员没有特殊要求，任何人在简单的培训后立马可上手。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴用具研究领域中的一种装配工装，特别是一种增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装。
背景技术
近几年来，由于人工成本的不断增加，企业迫切的需要更新技术和改造设备工装，提高自动化程度，从而减低用工成本，提高生产效率。目前装配阀芯的现有模式是每人每次只能装配单个阀芯，然而有些产品是有多个阀芯，如三个阀芯的增压淋浴龙头，需要装配时需要采用手握机械手在生产过程中频繁的手握机械手同时也增加了人员的疲劳强度。
传统机械臂装配的弊端：
1、生产效率相对低下：传统机械臂每次只能装配1个阀芯，生产效率相对低下，严重制约规模化生产，无法实现精益生产。
2、操作人员受限：传统机械臂安装配阀芯时需要有个向下的力防止阀芯与风批头打滑，造成该工位限于男性作业。
3、劳动强度大：传统机械臂每次只能装配1个阀芯，而增压淋浴龙头有三个阀芯，员工完成1件产品需要调转产品3次才能完成装配，再加上需用较大的力支撑该机械臂，这样大大的增加了员工的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其采用2~3个风批进行锁紧，从而达到一次性装配2~3个阀芯的工装，减少装配时间，提高产品装配过程中的增值比率。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其包括底板，所述底板的上端面安装有产品定位模具，所述产品定位模具的两侧分别安装有一个用于安装阀芯的水平风批单元，所述水平风批单元的工作端朝向产品定位模具，所述水平风批单元包括水平移动板、位于水平移动板上端面的水平风批以及水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的输出端与水平移动板连接后驱使水平移动板沿着水平方向往复移动，所述水平风批的末端安装有水平风批头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水平风批的旋转轴通过缓冲器与水平风批头连接。
作为上述技术方案的进一步改进，两个所述水平风批单元呈直线布置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水平风批通过风批压紧块固定在所述水平移动板上。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括通过定位柱安装在产品定位模具上方的竖直风批单元，所述竖直风批单元的工作端朝向产品定位模具，所述竖直风批单元包括竖直移动板、位于竖直移动板上端面的竖直风批以及竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸的输出端与竖直移动板连接后驱使竖直移动板沿着竖直方向往复移动，所述竖直风批的末端安装有竖直风批头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直风批的旋转轴通过缓冲器与竖直风批头连接，所述竖直风批通过风批压紧块固定在所述竖直移动板上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱的下端面和底板之间安装有定位块，所述定位块上设置有调整槽，所述定位柱的下端面插入所述调整槽中。
本实用新型的有益效果是：
1、生产效率相对较高:每次可装配的阀芯为2个或者3个，生产效率高，提高生产效率。
2、人员不再受限：该工装利用机电一体化，无需另外在风批上进行加力，设备操作简便，对操作人员没有特殊要求，任何人在简单的培训后立马可上手。
3、降低员工劳动强度：该工装一次性可装配完所有的阀芯，将产品放入指定的工装后，按下启动开关在原先设定的参数下便可自行装配，装配完后风批可自行退回到原位不妨碍下次的装配。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其包括底板1，所述底板1的上端面安装有产品定位模具2，所述产品定位模具2的两侧分别安装有一个用于安装阀芯的水平风批单元，所述水平风批单元的工作端朝向产品定位模具2，所述水平风批单元包括水平移动板3、位于水平移动板3上端面的水平风批5以及水平驱动气缸4，所述水平驱动气缸4的输出端与水平移动板3连接后驱使水平移动板3沿着水平方向往复移动，水平移动板3和底板1之间安装有水平滑轨，所述水平风批5的末端安装有水平风批头7。所述水平风批5的旋转轴通过缓冲器6与水平风批头7连接，缓冲器6起缓冲作用。两个所述水平风批单元呈直线布置。所述水平风批5通过风批压紧块固定在所述水平移动板3上。还包括通过定位柱12安装在产品定位模具2上方的竖直风批单元，所述竖直风批单元的工作端朝向产品定位模具2，所述竖直风批单元包括竖直移动板11、位于竖直移动板11上端面的竖直风批9以及竖直驱动气缸10，所述竖直驱动气缸10的输出端与竖直移动板11连接后驱使竖直移动板11沿着竖直方向往复移动，竖直移动板11和底板1之间安装有竖直滑轨，所述竖直风批9的末端安装有竖直风批头8。所述竖直风批9的旋转轴通过缓冲器6与竖直风批头8连接，所述竖直风批9通过风批压紧块固定在所述竖直移动板11上。安装时，先将产品放到产品定位模具2上，将相应的阀体放到产品中相应安装位置，按下启动按钮，两个水平风批5和一个竖直风批9随着相应的移动板往产品定位模具2移动，相应的风批工作后将相应的阀体旋进产品中，水平风批5和一个竖直风批9随着相应的移动板复位。
进一步作为优选的实施方式，所述定位柱12的下端面和底板1之间安装有定位块13，所述定位块13上设置有调整槽，所述定位柱12的下端面插入所述调整槽中，可以通过立柱在调整槽中移动，调整竖直风批单元的位置，使得其使用多种型号的产品。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其包括底板，其特征在于：所述底板的上端面安装有产品定位模具，所述产品定位模具的两侧分别安装有一个用于安装阀芯的水平风批单元，所述水平风批单元的工作端朝向产品定位模具，所述水平风批单元包括水平移动板、位于水平移动板上端面的水平风批以及水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的输出端与水平移动板连接后驱使水平移动板沿着水平方向往复移动，所述水平风批的末端安装有水平风批头。
2.根据权利要求1所述的增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其特征在于：所述水平风批的旋转轴通过缓冲器与水平风批头连接。
3.根据权利要求1所述的增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其特征在于：两个所述水平风批单元呈直线布置。
4.根据权利要求1所述的增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其特征在于：所述水平风批通过风批压紧块固定在所述水平移动板上。
5.根据权利要求1~4任一项所述的增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其特征在于：还包括通过定位柱安装在产品定位模具上方的竖直风批单元，所述竖直风批单元的工作端朝向产品定位模具，所述竖直风批单元包括竖直移动板、位于竖直移动板上端面的竖直风批以及竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸的输出端与竖直移动板连接后驱使竖直移动板沿着竖直方向往复移动，所述竖直风批的末端安装有竖直风批头。
6.根据权利要求5所述的增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其特征在于：所述竖直风批的旋转轴通过缓冲器与竖直风批头连接，所述竖直风批通过风批压紧块固定在所述竖直移动板上。
7.根据权利要求5所述的增压宝淋浴龙头阀芯自动装配工装，其特征在于：所述定位柱的下端面和底板之间安装有定位块，所述定位块上设置有调整槽，所述定位柱的下端面插入所述调整槽中。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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