CN204470434U - 一种铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接工装，包括固定的底座和活动的压板，压板由驱动机构驱动上下移动；底座上设置有定位座；压板上按序设置有对应定位座的多组铆压头；每组铆压头可拆卸的安装在一锁紧块上，锁紧块按序可拆卸安装在压板上；底座上还设置有导向块，导向块位于定位座的两侧，且导向块上设置有与压板移动方向一致的导向孔；压板上还设置有导向柱，导向柱位于铆压头的两侧，且导向柱与导向孔上下对应且直径一致；底座和压板上还设置有上下对应的限位机构。该实用新型一次铆接相应机种所有铆接点，较大的提高生产效率；有效减少了不良率及报废率，提高客户的满意度；有效降低了人力成本。

Description

一种铆接工装

技术领域

本实用新型涉及一种铆接工装，以用于日行灯等机种铆接成形。

背景技术

一种BS3日行灯等机种，其具有六个铆接点需要铆接成形，常规方式是采用人工单点铆压，一次只能铆接一个点，费时费力且生产效率低，人工铆接力度掌握不好容易造成产品报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铆接工装，以实现具有多个铆接点的日行灯等机种的一次性高效高品质铆接，并降低产品报废率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铆接工装，包括固定的底座和活动的压板，所述压板由驱动机构驱动上下移动；

所述底座上设置有定位座，以用于产品的定位固定；

所述压板上按序设置有对应所述定位座的多组铆压头，以用于对所述定位座上的产品进行铆接成形；

每组所述铆压头可拆卸的安装在一锁紧块上，所述锁紧块按序可拆卸安装在所述压板上；

所述底座上还设置有导向块，所述导向块位于所述定位座的两侧，且所述导向块上设置有与所述压板移动方向一致的导向孔；

所述压板上还设置有导向柱，所述导向柱位于所述铆压头的两侧，且所述导向柱与导向孔上下对应且直径一致；

所述底座和压板上还设置有上下对应的限位机构。

其中，所述限位机构包括设置在所述导向块两侧的下限位柱，及设置在所述导向柱两侧的上限位柱，所述上限位柱与所述下限位柱上下对应；

在所述铆压头与定位座闭合时，所述导向柱插入所述导向孔内，且所述上限位柱与下限位柱相互抵住限位。

其中，所述限位机构包括所述导向块，以及设置在所述导向柱圆周侧的限位凸台；

在所述铆压头与定位座闭合时，所述导向柱插入所述导向孔内，且所述限位凸台抵住所述导向块的上端进行限位。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种铆接工装，其用于日行灯等具有多铆接点的机种的铆接成形时具有如下优点：

①原生产模式一次铆接一个点，使用本实用新型一次铆接相应机种所有铆接点，较大的提高生产效率；

②原手工操作易造成铆接偏位，直接导致产品报废，使用本实用新型有效减少了不良率及报废率，提高客户的满意度；

③原生产模式需要多台手动铆接设备且多个人力同时工作才能满足出货需求，现只需要一台生产设备及一个人力就可以满足出货需求，节省设备及人力，有效降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铆接工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种铆接工装的导向及限位机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的另一种铆接工装的导向及限位机构的侧视结构示意图。

图中数字表示：

11.底座    12.压板      13.气缸

14.定位座  15.铆压头    16.锁紧块

17.导向块  18.下限位柱  19.上限位柱

20.导向孔  21.导向柱    22.限位凸台

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技 术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的铆接工装，包括固定的底座11和活动的压板12，压板12由气缸13驱动上下移动；

底座11上设置有定位座14，以用于产品的定位固定；

压板12上按序设置有对应定位座14的多组铆压头15，以用于对定位座14上的产品进行铆接成形；

每组铆压头15可拆卸的安装在一锁紧块16上，锁紧块16按序可拆卸安装在压板12上，在安装铆压头15时可以先将锁紧块16拆卸，然后将铆接头15逐个安装在锁紧块16上，然后再将锁紧块16逐个安装在压板上；

底座11上还设置有导向块17，导向块17位于定位座14的两侧，且导向块17上设置有与压板12移动方向一致的导向孔20；

压板12上还设置有导向柱21，导向柱21位于铆压头15的两侧，且导向柱21与导向孔20上下对应且直径一致；

底座11和压板12上还设置有上下对应的限位机构。

其中，参考图2，限位机构包括设置在导向块17两侧的下限位柱18，及设置在导向柱21两侧的上限位柱19，上限位柱19与下限位柱18上下对应；在铆压头15与定位座14闭合时，导向柱21插入导向孔20内，且上限位柱19与下限位柱18相互抵住限位。

其中，参考图3，限位机构包括导向块17，以及设置在导向柱21圆周侧的限位凸台22；在铆压头15与定位座14闭合时，导向柱21插入导向孔20内，且限位凸台22抵住导向块17的上端进行限位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种铆接工装，其特征在于，包括固定的底座和活动的压板，所述压板由驱动机构驱动上下移动；

所述底座上设置有定位座，以用于产品的定位固定；

所述压板上按序设置有对应所述定位座的多组铆压头，以用于对所述定位座上的产品进行铆接成形；

每组所述铆压头可拆卸的安装在一锁紧块上，所述锁紧块按序可拆卸安装在所述压板上；

所述底座上还设置有导向块，所述导向块位于所述定位座的两侧，且所述导向块上设置有与所述压板移动方向一致的导向孔；

所述压板上还设置有导向柱，所述导向柱位于所述铆压头的两侧，且所述导向柱与导向孔上下对应且直径一致；

所述底座和压板上还设置有上下对应的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铆接工装，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述导向块两侧的下限位柱，及设置在所述导向柱两侧的上限位柱，所述上限位柱与所述下限位柱上下对应；

在所述铆压头与定位座闭合时，所述导向柱插入所述导向孔内，且所述上限位柱与下限位柱相互抵住限位。

3.根据权利要求1所述的一种铆接工装，其特征在于，所述限位机构包括所述导向块，以及设置在所述导向柱圆周侧的限位凸台；

在所述铆压头与定位座闭合时，所述导向柱插入所述导向孔内，且所述限位凸台抵住所述导向块的上端进行限位。