CN219521976U - 一种铁芯压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁风扇技术领域，尤其涉及一种铁芯压装装置。本实用新型包括支架、底座、压杆以及压轴，所述支架设置在所述底座上，并与所述底座形成C形开口，位于所述C形开口上方的所述支架上垂直设置有所述压轴，所述压轴贯穿于所述支架，且与所述支架活动连接，所述压杆一端与所述支架顶部铰接，且所述压杆下方与所述压轴一端抵接，拉动所述压杆另一端，所述压杆挤压所述压轴，使所述压轴向下进行压装动作。本实用新型通过压杆使压轴下落，将铁芯砸入线圈中，组装精准度高，操作危险性低，而且省时省力，满足了企业自身生产制造的需要，减少制造时间，提高生产效率，达到更好的生产效果，节约了生产成本。

Description

一种铁芯压装装置

技术领域

本实用新型涉及电磁风扇技术领域，尤其涉及一种铁芯压装装置。

背景技术

电磁风扇是靠周期性的改变电磁场方向来吸引和排斥两侧的扇叶，从而产生风量。工作时，施加在线圈上的电压以一定的频率不断改变方向从而改变磁场的方向，扇叶上的磁性体被方向变化的磁场不断吸引和排斥，从而带动扇叶不停摆动。

其中，电磁风扇的铁芯与线圈的组装至关重要，现有技术是通过人工用橡皮锤将铁芯砸入线圈内，操作危险性高，组装精准度低，而且费时耗力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是解决现有铁芯与线圈的组装操作危险性高，组装精准度低，而且费时耗力的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁芯压装装置，包括支架、底座、压杆以及压轴，所述支架设置在所述底座上，并与所述底座形成C形开口，位于所述C形开口上方的所述支架上垂直设置有所述压轴，所述压轴贯穿于所述支架，且与所述支架活动连接，所述压杆一端与所述支架顶部铰接，且所述压杆下方与所述压轴一端抵接，拉动所述压杆另一端，所述压杆挤压所述压轴，使所述压轴向下进行压装动作。

进一步地，所述支架上设置有容纳弹簧的空腔，所述压轴上靠近所述空腔的上壁套设有限位环，弹簧套设于所述压轴，且所述弹簧一端与所述限位环抵接，另一端与所述空腔的下壁抵接。

进一步地，所述空腔一侧设置有可拆卸安装板，所述安装板通过螺钉与所述支架连接。

进一步地，所述压轴靠近所述C形开口一端可拆卸设置有压头。

进一步地，所述底座上对应所述压头位置可拆卸设置有顶块。

进一步地，所述压杆与所述压轴抵接处设置有凸起。

进一步地，还包括工作台和脚踏，所述铁芯压装装置设置在所述工作台上，所述脚踏设置在所述工作台下方，所述脚踏一端与工作台通过轴连接，另一端通过绳索与所述压杆远离铰接处一端连接。

进一步地，所述压杆远离铰接处一端向下弯曲，并设置有连接孔。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：操作员通过踩下脚踏，使脚踏通过相连的绳索带动压杆使压轴和压头下落，将铁芯砸入安装在顶块上的线圈中，由于底部有顶块限位，因此能保证每次铁芯都在线圈合适的位置，组装精准度大大提高，同时降低了操作危险性，而且省时省力，满足了企业自身生产制造的需要，减少制造时间，提高生产效率，达到更好的生产效果，节约了生产成本。

附图说明

图1是一种铁芯压装装置的结构示意图。

图2是一种铁芯压装装置的使用示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、压杆；4、压轴；5、弹簧；6、限位环；7、安装板；8、压头；9、顶块；10、工作台；11、脚踏；12、绳索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种铁芯压装装置，包括支架1、底座2、压杆3以及压轴4，所述支架1设置在所述底座2上，并与所述底座2形成C形开口，位于所述C形开口上方的所述支架1上垂直设置有所述压轴4，所述压轴4贯穿于所述支架1，且与所述支架1活动连接，所述压杆3一端与所述支架1顶部铰接，且所述压杆3下方与所述压轴4一端抵接，拉动所述压杆3另一端，所述压杆3挤压所述压轴4，使所述压轴4向下进行压装动作。通过所述压杆3使所述压轴4下落，将铁芯砸入线圈中，组装精准度高，操作危险性低，而且省时省力，满足了企业自身生产制造的需要，减少制造时间，提高生产效率，达到更好的生产效果，节约了生产成本。

在一些实施例中，所述支架1上设置有容纳弹簧5的空腔，所述压轴4上靠近所述空腔的上壁套设有限位环6，所述限位环6的固定方式可采用卡簧或限位钉等，弹簧5套设于所述压轴4，且所述弹簧5一端与所述限位环6抵接，另一端与所述空腔的下壁抵接。当压装动作进行时，所述压轴4向下移动，所述限位环6会跟随所述压轴4向所述空腔的下壁靠近，从而压缩所述弹簧5，形成势能，当完成压装动作后，在所述弹簧5势能的释放下，所述压轴4向上移动，从而恢复初始状态。

在一些实施例中，所述空腔一侧设置有可拆卸安装板7，所述安装板7通过螺钉与所述支架1连接，可拆卸式设计便于安装和更换所述弹簧5以及限位环6等组件。

在一些实施例中，所述压轴4靠近所述C形开口一端可拆卸设置有压头8，所述压头8可根据需要更换大小和型号。

在一些实施例中，所述底座2上对应所述压头8位置可拆卸设置有顶块9，所述顶块9用于固定线圈，同时所述顶块9能起到较好的限位作用。使用时，将线圈套设在所述顶块9上，铁芯预插入所述线圈，通过所述压头8向下压铁芯，使所述铁芯在线圈上安装到位，组装精准度大大提高，同时降低了操作危险性。

在一些实施例中，所述压杆3与所述压轴4抵接处设置有凸起，能更好的确保所述压杆3与所述压轴4相接触，避免打滑。

如图2所示，还包括工作台10和脚踏11，所述铁芯压装装置设置在所述工作台10上，所述脚踏11设置在所述工作台10下方，所述脚踏11一端与工作台10通过轴连接，另一端通过绳索12与所述压杆3远离铰接处一端连接。操作员通过踩下所述脚踏11，使所述脚踏11通过相连的绳索12带动所述压杆3使所述压轴4和所述压头8下落，将铁芯砸入安装在所述顶块9上的线圈中，合理利用杠杆原理，达到省时省力，提高生产效率的目的。

在一些实施例中，所述压杆3远离铰接处一端向下弯曲，并设置有连接孔，所述连接孔方便连接绳索12，同时向下弯曲的设计顺应受力方向，具有较好的引导作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁芯压装装置，其特征在于：包括支架、底座、压杆以及压轴，所述支架设置在所述底座上，并与所述底座形成C形开口，位于所述C形开口上方的所述支架上垂直设置有所述压轴，所述压轴贯穿于所述支架，且与所述支架活动连接，所述压杆一端与所述支架顶部铰接，且所述压杆下方与所述压轴一端抵接，拉动所述压杆另一端，所述压杆挤压所述压轴，使所述压轴向下进行压装动作。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯压装装置，其特征在于：所述支架上设置有容纳弹簧的空腔，所述压轴上靠近所述空腔的上壁套设有限位环，弹簧套设于所述压轴，且所述弹簧一端与所述限位环抵接，另一端与所述空腔的下壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯压装装置，其特征在于：所述空腔一侧设置有可拆卸安装板，所述安装板通过螺钉与所述支架连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯压装装置，其特征在于：所述压轴靠近所述C形开口一端可拆卸设置有压头。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯压装装置，其特征在于：所述底座上对应所述压头位置可拆卸设置有顶块。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种铁芯压装装置，其特征在于：所述压杆与所述压轴抵接处设置有凸起。

7.根据权利要求1所述的一种铁芯压装装置，其特征在于：还包括工作台和脚踏，所述铁芯压装装置设置在所述工作台上，所述脚踏设置在所述工作台下方，所述脚踏一端与工作台通过轴连接，另一端通过绳索与所述压杆远离铰接处一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种铁芯压装装置，其特征在于：所述压杆远离铰接处一端向下弯曲，并设置有连接孔。