CN204129143U

CN204129143U - 一种多功能的线路板测试机台

Info

Publication number: CN204129143U
Application number: CN201420609772.0U
Authority: CN
Inventors: 朱建新
Original assignee: SHANGHAI JINXIN ELECTRONICS Ltd
Current assignee: SHANGHAI JINXIN ELECTRONICS Ltd
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2024-10-21

Abstract

本实用新型涉及波峰焊接测试装置技术领域，特别涉及一种多功能的线路板测试机台。本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台，所述检测台上横向设有传送轨道，检测台前端设有罩设在传送轨道前端上的冷却器，传送轨道一侧设有电气检测架和控制机台，传送轨道后端设有分选带。本实用新型结构合理，检测台上的传送轨道前端与波峰焊流水线连接，冷却器对完成波峰焊接的线路板进行快速冷却并定位，线路板经传送进入检测工位后通过电气检测架和控制机台检测后，残次品由分选带送入返工区域，使用方便效率更高，可有效减少检测工序的劳动强度。

Description

一种多功能的线路板测试机台

技术领域

本实用新型涉及波峰焊接测试装置技术领域，特别涉及一种多功能的线路板测试机台。

背景技术

电子组装行业中，波峰焊接技术是最重要的工艺技术之一，波峰焊机是指将熔化的软钎焊料铅锡合金，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊机焊接流程：将元件插入相应的元件孔中→预涂助焊剂→预热→波峰焊→冷却→切除多余插件脚→检查。目前的波峰焊电路板的检查工序大多需要人工检测，通过对应的电气接触检测和焊点人工识别来进行，检测过程中发现的漏焊、桥接、砂眼等瑕疵不能进行灵活的修复，工人劳动强度大且生产效率很低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便的多功能的线路板测试机台。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台，所述检测台上横向设有传送轨道，检测台前端设有罩设在传送轨道前端上的冷却器，传送轨道一侧设有电气检测架和控制机台，传送轨道后端设有分选带。

进一步地，所述检测台上设有步进电机，步进电机的输出轴通过传动装置与传送轨道连接，步进电机上连接有第一踏板器，第一踏板器设于检测台底部。

进一步地，所述分选带包括输料带和卸料轨道，输料带设于传送轨道内，卸料轨道对应输料带设于传送轨道的一侧。

进一步地，所述传送轨道包括两条平行且同步的传送带，步进电机的输出轴通过传动装置与其中一条传送带连接，所述输料带包括输料带和升降气泵，输料带设于两条传送带之间，升降气泵设于传送带下方的检测台上，升降气泵的输出轴与输料带连接。

进一步地，所述升降气泵和输料带上连接设有第二踏板器，第二踏板器设于检测台底部。

进一步地，所述冷却器的出口端设有定位器，定位器与控制机台连接。

进一步地，所述电气检测架包括两个检测臂，检测臂的底端与检测台连接，检测臂的前端设有测量接口，测量接口通过线路与控制机台连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，检测台上的传送轨道前端与波峰焊流水线连接，冷却器对完成波峰焊接的线路板进行快速冷却并定位，线路板经传送进入检测工位后通过电气检测架和控制机台检测后，残次品由分选带送入返工区域，使用方便效率更高，可有效减少检测工序的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体平面结构示意图。

图中：

1、检测台； 2、传送轨道； 3、冷却器； 4、分选带；

11、控制机台；12、电气检测架； 13、检测臂； 14、测量接口；

15、定位器； 21、步进电机； 22、第一踏板器；23、传送带；

41、输料带； 42、升降气泵； 43、卸料轨道； 44、第二踏板器.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种多功能的线路板测试机台，包括检测台1，所述检测台1上横向设有传送轨道2，检测台1前端设有罩设在传送轨道2前端上的冷却器3，传送轨道2一侧设有电气检测架12和控制机台11，传送轨道2后端设有分选带4，波峰焊接完成后的线路板进入检测台1上的传送轨道2，线路板首先由冷却器3进行快速风冷，避免未完全冷却的线路板造成检测精度的偏差，冷却后的线路板进入电气检测架12工位后与其连接，检测数据通过控制级台11判断后由其显示面板显示，成品继续沿传送轨道2移动并进入对应区域，而残次品在经过分选带4后由其带出传送轨道2并送入维修区。

上述检测台1上设有步进电机21，步进电机21的输出轴通过传动装置与传送轨道2连接，步进电机21上连接有第一踏板器22，第一踏板器22设于检测台1底部，第一踏板器22用于方便操作员控制传送轨道2工作。

上述分选带4包括输料带41和卸料轨道43，输料带41设于传送轨道2内，卸料轨道43对应输料带41设于传送轨道2的一侧，线路板沿传送轨道2移动并经过输料带41时，输料带41带动线路板将其送入卸料轨道43从而实现分拣操作。

上述传送轨道2包括两条平行且同步的传送带23，步进电机21的输出轴通过传动装置与其中一条传送带23连接，所述输料带41包括输料带41和升降气泵42，输料带41设于两条传送带23之间，升降气泵42设于传送带23下方的检测台1上，升降气泵42的输出轴与输料带41连接，线路板经由传送带23带动并经过输料带41上方时，升降气泵42推动输料带23使线路板升起，同时输料带41转动将线路板送入卸料轨道43。

上述升降气泵42和输料带41上连接设有第二踏板器44，第二踏板器44设于检测台1底部，第二踏板44用于控制升降气泵43和输料带41工作，输料带41上可设置延时开关，当升降气泵42升起并托起线路板时并开启延时开关，输料带41启动将线路板送入卸料轨道43。

上述冷却器3的出口端设有定位器15，定位器15与控制机台11连接，定位器15用于使线路板在传送轨道2上精确定位，从而在线路板行进至检测工位时与电气检测架准确对接。

上述电气检测架12包括两个检测臂13，检测臂13的底端与检测台1连接，检测臂13的前端设有测量接口14，测量接口14通过线路与控制机台11连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种多功能的线路板测试机台，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）上横向设有传送轨道（2），检测台（1）前端设有罩设在传送轨道（2）前端上的冷却器（3），传送轨道（2）一侧设有电气检测架（12）和控制机台（11），传送轨道（2）后端设有分选带（4）。

2.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于：所述检测台（1）上设有步进电机（21），步进电机（21）的输出轴通过传动装置与传送轨道（2）连接，步进电机（21）上连接有第一踏板器（22），第一踏板器（22）设于检测台（1）底部。

3.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于：所述分选带（4）包括输料带（41）和卸料轨道（43），输料带（41）设于传送轨道（2）内，卸料轨道（43）对应输料带（41）设于传送轨道（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于：所述传送轨道（2）包括两条平行且同步的传送带（23），步进电机（21）的输出轴通过传动装置与其中一条传送带（23）连接，所述输料带（41）包括输料带（41）和升降气泵（42），输料带（41）设于两条传送带（23）之间，升降气泵（42）设于传送带（23）下方的检测台（1）上，升降气泵（42）的输出轴与输料带（41）连接。

5.根据权利要求4所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于：所述升降气泵（42）和输料带（41）上连接设有第二踏板器（44），第二踏板器（44）设于检测台（1）底部。

6.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于：所述冷却器（3）的出口端设有定位器（15），定位器（15）与控制机台（11）连接。

7.根据权利要求1所述的多功能的线路板测试机台，其特征在于：所述电气检测架（12）包括两个检测臂（13），检测臂（13）的底端与检测台（1）连接，检测臂（13）的前端设有测量接口（14），测量接口（14）通过线路与控制机台（11）连接。