CN204086161U - 一种高精密度线路板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB制造装置技术领域，特别涉及一种高精密度线路板测试装置。本实用新型所述的一种高精密度线路板测试装置，包括机台和控制器，所述机台上横向设有轨道，轨道的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头；轨道上设有若干限位器，若干限位器在轨道两侧成对设置，且轨道两侧的成对限位器与摄像头对应设置，若干限位器和摄像头分别与控制器连接。本实用新型结构合理，通过多个摄像头进行同步扫描轨道上的线路板，扫描分解成局部和线性成像对比，提高检测精确度和效率，降低误报几率；扫描机架可自动调节间距尺寸，适应各种规格线路板的检测要求，整体结构简单使用方便。

Description

一种高精密度线路板测试装置

技术领域

 本实用新型涉及PCB制造装置技术领域，特别涉及一种高精密度线路板测试装置。

背景技术

电子组装行业中，波峰焊机是指将熔化的软钎焊料铅锡合金，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。而印刷电路板是电子产品中实现电气连接的主要组件，但由于生产过程中各种可能的误差存在，电路板上存在如短路、开路、鼠咬、残铜、划痕等各种各样的显性缺陷。这些缺陷都有可能会严重影响到产品的性能及稳定性，所以电路板的缺陷检测环节极为重要。传统的人工检测方式主要是借助高倍数显微镜，利用人自身的辨识能力和分析能力进行缺陷检测，但是这种方法存在漏检率高、速度慢、成本高等特点，在精确性、高效性、稳定性方面，传统的人工检测方法已经跟不上现代印刷电路板生产工艺的步伐。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构和、操作方便、检测效率高的的高精密度线路板测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种高精密度线路板测试装置，包括机台和控制器，所述机台上横向设有轨道，轨道的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头；轨道上设有若干限位器，若干限位器在轨道两侧成对设置，且轨道两侧的成对限位器与摄像头对应设置，若干限位器和摄像头分别与控制器连接。

进一步地，所述扫描机架包括驱动器、支架和若干伸缩臂，驱动器设于机台上，支架与驱动器连接，且若干伸缩臂间隔设于支架上，若干伸缩臂的前端均设有摄像头，摄像头上设有变焦镜头。

进一步地，所述限位器包括电磁阀和挡板，电磁阀固定在机台上，挡板设于轨道上方且挡板的下端面与轨道平齐，挡板与电磁阀的活动端连接，电磁阀与控制器连接。

进一步地，所述轨道前端设有除尘器，除尘器的出口端两侧均设有限位器。

进一步地，所述轨道后端设有转接轨，转接轨包括输料带和升降气泵，输料带设于轨道内，升降气泵设于轨道下方的机台上，且输料带与升降气泵的输出端连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，通过多个摄像头进行同步扫描轨道上的线路板，扫描分解成局部和线性成像对比，提高检测精确度和效率，降低误报几率；扫描机架可自动调节间距尺寸，适应各种规格线路板的检测要求，整体结构简单使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、机台；      2、摄像头；    3、除尘器；    4、转接轨；

11、轨道；     12、控制器；   13、电磁阀；   14、挡板；

21、驱动器；   22、支架；     23、伸缩臂；   24、变焦镜头；

41、输料带；   42、升降气泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种高精密度线路板测试装置，包括机台1和控制器12，所述机台1上横向设有轨道11，轨道11的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头2；轨道11上设有若干限位器，若干限位器在轨道11两侧成对设置，且轨道11两侧的成对限位器与摄像头2对应设置，若干限位器和摄像头2分别与控制器12连接，线路板从轨道11上依次经过扫描机架，线路板在轨道11上通过限位器分隔定位，且限位器使轨道11上的线路板分别停驻于对应摄像头2下方，扫描机架上的摄像头2同时对轨道11上的线路板进行纵横扫描，摄像头2成像图通过控制器12比对实现检测。

上述扫描机架包括驱动器21、支架22和若干伸缩臂23，驱动器21设于机台1上，支架22与驱动器21连接，且若干伸缩臂23间隔设于支架22上，驱动器21带动支架22进行横向位移从而使摄像头2对轨道11上的线路板进行扫描，伸缩臂23带动摄像头2进行纵向扫描，从而将线路板扫描成像图分成纵向局部和横向局部分解图，提高识别对比精度和效率，若干伸缩臂23的前端均设有摄像头2，摄像头2上设有变焦镜头24。

上述限位器包括电磁阀13和挡板14，电磁阀13固定在机台1上，挡板14设于轨道11上方且挡板14的下端面与轨道11平齐，挡板14与电磁阀13的活动端连接，电磁阀13与控制器12连接，轨道11删的线路板经过限位器时，电磁阀13有控制器12限时开启，电磁阀13带动挡板14下落从而阻挡线路板停驻于对应的摄像头2下方，避免轨道11行进误差造成识别错误和误报问题。

上述轨道11前端设有除尘器3，除尘器3的出口端两侧均设有限位器，线路板从取料器中进入轨道11后，限位器对轨道11上的线路板进行首次定位矫正，使线路板停驻于除尘器3内，除尘器3对线路板进行去尘和降温，从而避免线路板表面的粉尘杂质造成摄像头2识别误差，设备运行清洁和稳定性，提高识别精度和效率。

上述轨道11后端设有转接轨4，转接轨4包括输料带41和升降气泵42，输料带41设于轨道11内，升降气泵42设于轨道11下方的机台1上，且输料带41与升降气泵42的输出端连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1. 一种高精密度线路板测试装置，包括机台（1）和控制器（12）,其特征在于：所述机台（1）上横向设有轨道（11），轨道（11）的一侧设有扫描机架，扫描机架上设有若干摄像头（2）；轨道（11）上设有若干限位器，若干限位器在轨道（11）两侧成对设置，且轨道（11）两侧的成对限位器与摄像头（2）对应设置，若干限位器和摄像头（2）分别与控制器（12）连接。

2.根据权利要求1所述的高精密度线路板测试装置，其特征在于：所述扫描机架包括驱动器（21）、支架（22）和若干伸缩臂（23），驱动器（21）设于机台（1）上，支架（22）与驱动器（21）连接，且若干伸缩臂（23）间隔设于支架（22）上，若干伸缩臂（23）的前端均设有摄像头（2），摄像头（2）上设有变焦镜头（24）。

3.根据权利要求1所述的高精密度线路板测试装置，其特征在于：所述限位器包括电磁阀（13）和挡板（14），电磁阀（13）固定在机台（1）上，挡板（14）设于轨道（11）上方且挡板（14）的下端面与轨道（11）平齐，挡板（14）与电磁阀（13）的活动端连接，电磁阀（13）与控制器（12）连接。

4.根据权利要求1所述的高精密度线路板测试装置，其特征在于：所述轨道（11）前端设有除尘器（3），除尘器（3）的出口端两侧均设有限位器。

5.根据权利要求1所述的高精密度线路板测试装置，其特征在于：所述轨道（11）后端设有转接轨（4），转接轨（4）包括输料带（41）和升降气泵（42），输料带（41）设于轨道（11）内，升降气泵（42）设于轨道（11）下方的机台（1）上，且输料带（41）与升降气泵（42）的输出端连接。