CN109216631A - 一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法 - Google Patents
一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109216631A CN109216631A CN201811074141.2A CN201811074141A CN109216631A CN 109216631 A CN109216631 A CN 109216631A CN 201811074141 A CN201811074141 A CN 201811074141A CN 109216631 A CN109216631 A CN 109216631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium ion
- ion battery
- diaphragm
- battery composite
- high security
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法,包括隔膜基体与耐高温涂层;所述隔膜基体为立体多孔网格结构且含有阻燃性原料成分;所述耐高温涂层以质量计算包括85%‑95%的耐高温粉体颗粒,1%‑10%的粘结剂,0.1%‑3%的分散剂;与现有隔膜相比具有以下优点:(1)在成膜过程中添加了阻燃元素,防止或有效控制电池热失控带来的风险;(2)同时配以耐高温涂层,作为支撑,当隔膜有收缩趋势时支撑体起到抑制收缩作用,进一步提高锂离子电池的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池复合隔膜的制备领域,尤其涉及一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、环境友好等特点,目前已成为通讯、电动工具、电动车辆、航天航空等设备的最为理想的移动储能电源,具有广阔的应用前景。隔膜是埋离子电池结构中关键的内层组件之一。其性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响到电池的容量、循环以及安全性能等特性,尤其在高能量密度的三元电池体系中,高安全性隔膜的存在至关重要。
随着新能源汽车的推广应用,人们对电池能量密度的要求原来越高,相应电池设计时对正负极极片的压实密度的要求越来越高,这样便对隔膜轻薄化提出了更高要求,离子电池隔膜的生产工艺分为干法和湿法两种,湿法隔膜在低于20μm以下时,因受自身成膜原理影响,安全性及生产短路率会大幅提高,因此采用湿法隔膜的锂离子电池具有更高的安全性。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的缺陷,本发明提出了一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法,,有效控制应用的电池热失控带来的风险,进一步提高了电池的安全性能。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种高安全性锂离子电池复合隔膜,包括隔膜基体与耐高温涂层;所述隔膜基体为立体多孔网格结构且含有阻燃性原料成分;所述耐高温涂层以质量计算包括85%-95%的耐高温粉体颗粒,1%-10%的粘结剂,0.1%-3%的分散剂。
更为优选的,所述隔膜基体以质量计算包括50-200份的超高分子量聚乙烯、300-500份的烷烃基石蜡油、50-300份的纳米级阻燃颗粒、2-6份的抗氧化剂。
更进一步的,所述超高分子量聚乙烯的分子量为80万-400万。
更进一步的,所述纳米级阻燃颗粒为氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑和钼化合物中的至少一种。
更进一步的,所述抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
更为优选的,所述耐高温粉体颗粒为氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、氧化镁中的至少一种。
更为优选的,所述粘结剂为乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚乙烯基乙醚、丁苯橡胶、丙苯橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯中的至少一种。
更为优选的,所述分散剂为聚乙烯醇200、聚乙烯醇400、聚乙烯醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、聚乙二醇6000、聚乙二醇10000、异丙醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的至少一种。
更为优选的,所述耐高温涂层厚度为1-5μm。
本发明还公开了一种高安全性锂离子电池复合隔膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)隔膜基体的制备:将隔膜基体的各制备原料经600-800rpm的转速高速搅拌混合;然后在180-220℃下、100-150rpm的挤出螺杆转速下、2.5-3.5m/min的速度下进行挤出;挤出完毕冷却至70℃成型;在110-120℃下以3-5m/min的拉伸速度进行拉伸,得到初膜,经有机溶剂萃取去除初膜上的石蜡油,100-115℃干燥热处理后冷却、横向定型、收卷、分切特定宽度后得隔膜基体备用;
(2)耐高温涂层的制备:将耐高温涂层的制备原料,充分混合均匀制备成混合浆料,混合浆料的固含量为30%-50%;
(3)将步骤(2)制备而成的耐高温涂层浆料经涂布机涂布在步骤(1)制备的隔膜基体上,涂层厚度为1-5μm,50-65℃烘干制得锂离子电池复合隔膜。
有益效果:本发明提供的一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法,具有以下优点:(1)在成膜过程中添加了阻燃元素,防止或有效控制电池热失控带来的风险;(2)同时配以耐高温涂层,作为支撑,当隔膜有收缩趋势时支撑体起到抑制收缩作用,进一步提高锂离子电池的安全性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
一种高安全性锂离子电池复合隔膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)隔膜基体的制备:取分子量为50万的超高分子量聚乙烯粒料200份;烷烃基石蜡油350份;纳米级阻燃颗粒氢氧化铝200份;抗氧化剂季戊四醇酯-巴斯夫1010 3份;称重取样后将原料在800rpm的转速下高速搅拌混合,得到的混合物精确定量输送到挤出机中,挤出机的温度为180-220℃,螺杆的转速为150rpm进行熔融混炼,使熔融混炼物通过模头挤出,控制挤出温度为180-220℃、挤出速度为2.5m/min,经激冷辊冷却至70℃;采用双向同步拉伸机对冷却后的挤出物进行双向同时拉伸,横向的拉伸倍率为8倍;纵向的拉伸倍率为10倍;拉伸温度为110-120℃,拉伸速度为30m/min,得到拉伸后的初膜,经二氯甲烷浸泡萃取,二氯甲烷浓度为99%以上,以萃取去除初膜上的石蜡油,然后110℃进行干燥,经冷却后横向定型、收卷、分切至155mm宽度后得含阻燃物隔膜基体备用,制备而成的隔膜基体为立体多孔网格结构;
(2)耐高温涂层的制备:采用耐高温粉体颗粒勃姆石、粘结剂选择聚丙烯酸、分散剂选择聚乙烯醇400,以水为溶剂进行充分混合,制备成固含量为35%的混合浆液;其中勃姆石、聚丙烯酸、聚乙烯醇400的质量比为95:4:1;
(3)采用微凹板经涂布机将步骤(2)制备的混合浆液进行涂覆至步骤(1)制备的隔膜基体上,涂层厚度4μm,50℃烘干即得高安全性锂离子电池复合隔膜。
实施例2:
一种高安全性锂离子电池复合隔膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)隔膜基体的制备:取分子量为80万的超高分子量聚乙烯粒料180份;烷烃基石蜡油350份;氢氧化铝180份;抗氧化剂3份;称重取样后将原料在700rpm的转速下高速搅拌混合,得到的混合物精确定量输送到挤出机中,挤出机的温度为180-220℃,螺杆的转速为150rpm进行熔融混炼,使熔融混炼物通过模头挤出,控制挤出温度为180-220℃、挤出速度为3m/min,经激冷辊冷却至70℃;采用双向同步拉伸机对冷却后的挤出物进行双向同时拉伸,横向的拉伸倍率为8倍;纵向的拉伸倍率为10倍;拉伸温度为110-120℃,拉伸速度为30m/min,得到拉伸后的初膜,经二氯甲烷浸泡萃取,二氯甲烷浓度为99%以上,以萃取去除初膜上的石蜡油,然后105℃进行干燥,经冷却后横向定型、收卷、分切至155mm宽度后得含阻燃物隔膜基体备用,制备而成的隔膜基体为立体多孔网格结构;
(2)耐高温涂层的制备:采用耐高温粉体氧化铝、粘结剂选择乙烯-乙烯醇共聚物、分散剂选择乙烯醇400,以水为溶剂进行充分混合,制备成固含量为35%的混合浆液;其中氧化铝:乙烯-乙烯醇共聚物:乙烯醇400的质量比为95:4:1;
(3)采用微凹板经涂布机将步骤(2)制备的混合浆液进行涂覆至步骤(1)制备的隔膜基体上,涂层厚度4μm,65℃烘干即得高安全性锂离子电池复合隔膜。
实施例3:
(1)隔膜基体的制备:取分子量为100万的超高分子量聚乙烯粒料200份;烷烃基石蜡油330份;纳米级阻燃颗粒氢氧化镁240份;抗氧化剂3份;称重取样后将原料在700rpm的转速下高速搅拌混合,得到的混合物精确定量输送到挤出机中,挤出机的温度为180-220℃,螺杆的转速为110rpm进行熔融混炼,使熔融混炼物通过模头挤出,控制挤出温度为180-220℃、挤出速度为2.7m/min,经激冷辊冷却至70℃;采用双向同步拉伸机对冷却后的挤出物进行双向同时拉伸,横向的拉伸倍率为8倍;纵向的拉伸倍率为10倍;拉伸温度为110-120℃,拉伸速度为3m/min,得到拉伸后的初膜,经二氯甲烷浸泡萃取,二氯甲烷浓度为99%以上,以萃取去除初膜上的石蜡油,然后110℃进行干燥,经冷却后横向定型、收卷、分切至155mm宽度后得含阻燃物隔膜基体备用,制备而成的隔膜基体为立体多孔网格结构;
(2)耐高温涂层的制备:采用耐高温粉体颗粒二氧化硅、粘结剂选择聚丙烯酸、分散剂选择乙烯醇400,以水为溶剂进行充分混合,制备成固含量为35%的混合浆液;二氧化硅:聚丙烯酸:乙烯醇400的质量比为95:4:1;
(3)采用微凹板经涂布机将步骤(2)制备的混合浆液进行涂覆至步骤(1)制备的隔膜基体上,涂层厚度4μm,55℃烘干即得高安全性锂离子电池复合隔膜。
实施例4:
(1)隔膜基体的制备:取分子量为150万的超高分子量聚乙烯粒料180份;烷烃基石蜡油300份;纳米级阻燃颗粒氢氧化镁200份;抗氧化剂3份;称重取样后将原料在800rpm的转速下高速搅拌混合,得到的混合物精确定量输送到挤出机中,挤出机的温度为180-220℃,螺杆的转速为150rpm进行熔融混炼,使熔融混炼物通过模头挤出,控制挤出温度为180-220℃、挤出速度为2.8m/min,经激冷辊冷却至70℃;采用双向同步拉伸机对冷却后的挤出物进行双向同时拉伸,横向的拉伸倍率为8倍;纵向的拉伸倍率为10倍;拉伸温度为110-120℃,拉伸速度为3m/min,得到拉伸后的初膜,经二氯甲烷浸泡萃取,二氯甲烷浓度为99%以上,以萃取去除初膜上的石蜡油,然后110℃进行干燥,经冷却后横向定型、收卷、分切至155mm宽度后得含阻燃物隔膜基体备用,制备而成的隔膜基体为立体多孔网格结构;
(2)耐高温涂层的制备:采用耐高温粉体颗粒硫酸钡、粘结剂选择聚丙烯酸、分散剂选择二甲基甲酰胺,以水为溶剂进行充分混合,制备成固含量为35%的混合浆液;其中硫酸钡:聚丙烯酸:二甲基甲酰胺的质量比为95:4:1;
(3)采用微凹板经涂布机将步骤(2)制备的混合浆液进行涂覆至步骤(1)制备的隔膜基体上,涂层厚度4μm,65℃烘干即得高安全性锂离子电池复合隔膜。
测试方法:
采用上述实施例1-4所制备的高安全性锂离子电池复合隔膜进行锂离子电池的制备,正极材料选择三元523,负极为高能量密度人造石墨,制备10Ah软包电池,对比例正极材料负极材料相同,隔膜选择同规格陶瓷隔膜;进行如下测试项目的测试:
1)闭孔温度测试方法:
采用实施例1-4以及对比例制备的隔膜制备扣式电池,通过电化学工作站测试其在不同温度下交流阻抗值,当阻抗值大于100Ω时认定为隔膜闭孔。
2)150℃/1h热收缩测试方法:
将实施例1-4制备的复合隔膜以及对比例的同规格陶瓷隔膜裁成12cm*12cm方片,置于两片A4纸间,放入温度为150℃恒温干燥箱中,保持1h后取出冷却,测试前后尺寸变化。
3)纵向强度根据《GB/T1040[1].3-2006》相关要求进行测试。
4)安全测试方法根据《GB/T 31485-2015》相关要求进行测试。
测试结果如表1所示:
表1实施例1-4及对比例隔膜应用制备的锂电池性能测试
注:安全测试项目为热冲击和针刺各10支。
从表1中测试数据可以看出,采用上述实施例1-4所制备的高安全性锂离子电池复合隔膜制备的锂离子电池的制备,150℃/1h热收缩在2%左右,而对比例为5%左右;纵向强度比对比例更高,且安全测试通过率在90%左右,对比例的安全测试通过率仅为40%,本发明一种高安全性锂离子电池复合隔膜制备的锂离子电池具备了更高的安全性能。
Claims (10)
1.一种高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于包括隔膜基体与耐高温涂层;所述隔膜基体为立体多孔网格结构且含有阻燃性原料成分;所述耐高温涂层以质量计算包括85%-95%的耐高温粉体颗粒,1%-10%的粘结剂,0.1%-3%的分散剂。
2.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述隔膜基体以质量计算包括50-200份的超高分子量聚乙烯、300-500份的烷烃基石蜡油、50-300份的纳米级阻燃颗粒、2-6份的抗氧化剂。
3.根据权利要求2所述的高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述超高分子量聚乙烯的分子量为80万-400万。
4.根据权利要求2所述的高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述纳米级阻燃颗粒为氢氧化铝、氢氧化镁、赤磷、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑和钼化合物中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述耐高温粉体颗粒为氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、硫酸钡、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、氧化镁中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述粘结剂为乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚乙烯基乙醚、丁苯橡胶、丙苯橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚氨酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述分散剂为聚乙烯醇200、聚乙烯醇400、聚乙烯醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、聚乙二醇6000、聚乙二醇10000、异丙醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的高安全性锂离子电池复合隔膜,其特征在于:所述耐高温涂层厚度为1-5μm。
10.一种权利要求1所述的高安全性锂离子电池复合隔膜的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)隔膜基体的制备:将隔膜基体的各制备原料经600-800rpm的转速高速搅拌混合;然后在180-220℃下、100-150rpm的挤出螺杆转速下、2.5-3.5m/min的速度下进行挤出;挤出完毕冷却至70℃成型;在110-120℃下以3-5m/min的拉伸速度进行拉伸,得到初膜,经有机溶剂萃取去除初膜上的石蜡油,100-115℃干燥热处理后冷却、横向定型、收卷、分切特定宽度后得隔膜基体备用;
(2)耐高温涂层的制备:将耐高温涂层的制备原料,充分混合均匀制备成混合浆料,混合浆料的固含量为30%-50%;
(3)将步骤(2)制备而成的耐高温涂层浆料经涂布机涂布在步骤(1)制备的隔膜基体上,涂层厚度为1-5μm,50-65℃烘干制得锂离子电池复合隔膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811074141.2A CN109216631A (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811074141.2A CN109216631A (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109216631A true CN109216631A (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64984461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811074141.2A Pending CN109216631A (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109216631A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110165129A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 大连中比动力电池有限公司 | 一种抗氧化高穿刺强度干法隔膜及其制备方法和应用 |
CN110854345A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 安徽新衡新材料科技有限公司 | 一种高性能锂硫电池隔膜及其制备方法和应用 |
CN112635914A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 中材锂膜有限公司 | 一种具有耐热性和高机械强度的锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN113113726A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 常州赛得能源科技有限公司 | 一种改善隔离膜热稳定性的涂层组合物 |
CN113809472A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 重庆恩捷纽米科技股份有限公司 | 一种高延伸率聚烯烃微多孔膜及其制备方法、电池 |
CN113828778A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-24 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种水溶性粘结剂、粘结剂的制备方法及制备零件的方法 |
CN115693016A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-02-03 | 哈尔滨理工大学 | 一种耐热-阻燃双功能型复合纤维膜的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103647036A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-19 | 深圳市星源材质科技有限公司 | 一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法及电池隔膜 |
CN103762327A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 苏州鼎机新能源材料科技有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其生产工艺 |
CN104485436A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-01 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种具有阻燃特性的锂电池用陶瓷隔膜及其制备方法 |
CN105914326A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-31 | 湖南锂顺能源科技有限公司 | 一种坡缕石/氧化铝复合锂离子电池涂覆隔膜及其制备方法 |
JP2018137123A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | マツダ株式会社 | リチウムイオン電池 |
-
2018
- 2018-09-14 CN CN201811074141.2A patent/CN109216631A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103647036A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-19 | 深圳市星源材质科技有限公司 | 一种高强度微孔锂离子电池隔膜的制备方法及电池隔膜 |
CN103762327A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-30 | 苏州鼎机新能源材料科技有限公司 | 一种锂离子电池隔膜及其生产工艺 |
CN104485436A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-01 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种具有阻燃特性的锂电池用陶瓷隔膜及其制备方法 |
CN105914326A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-31 | 湖南锂顺能源科技有限公司 | 一种坡缕石/氧化铝复合锂离子电池涂覆隔膜及其制备方法 |
JP2018137123A (ja) * | 2017-02-22 | 2018-08-30 | マツダ株式会社 | リチウムイオン電池 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110165129A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-23 | 大连中比动力电池有限公司 | 一种抗氧化高穿刺强度干法隔膜及其制备方法和应用 |
CN110854345A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-02-28 | 安徽新衡新材料科技有限公司 | 一种高性能锂硫电池隔膜及其制备方法和应用 |
CN110854345B (zh) * | 2019-12-02 | 2022-08-05 | 安徽金力新能源有限公司 | 一种高性能锂硫电池隔膜及其制备方法和应用 |
CN112635914A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 中材锂膜有限公司 | 一种具有耐热性和高机械强度的锂离子电池隔膜及其制备方法 |
CN113113726A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-13 | 常州赛得能源科技有限公司 | 一种改善隔离膜热稳定性的涂层组合物 |
CN113809472A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 重庆恩捷纽米科技股份有限公司 | 一种高延伸率聚烯烃微多孔膜及其制备方法、电池 |
CN113828778A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-24 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种水溶性粘结剂、粘结剂的制备方法及制备零件的方法 |
CN113828778B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-12-19 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种水溶性粘结剂、粘结剂的制备方法及制备零件的方法 |
CN115693016A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-02-03 | 哈尔滨理工大学 | 一种耐热-阻燃双功能型复合纤维膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109216631A (zh) | 一种高安全性锂离子电池复合隔膜及其制备方法 | |
CN101710614B (zh) | 介孔纳米粒子改性锂电池隔膜 | |
CN103928649B (zh) | 一种改性无纺布锂离子电池隔膜及其制备方法 | |
CN104157815B (zh) | 一种细菌纤维素多孔薄膜及其制备方法 | |
CN103078077B (zh) | 一种特殊结构锂离子电池隔膜及其制备方法 | |
CN108878965A (zh) | 一种基于3d打印技术的凝胶聚合物电解质制备方法 | |
CN104953070B (zh) | 一种锂离子二次电池用隔离膜 | |
CN102394283B (zh) | 一种锂离子二次电池用隔膜及其制备方法 | |
CN102376928B (zh) | 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 | |
US20230125852A1 (en) | Separator and battery including separator | |
CN104466188B (zh) | 多层复合正极极片和该极片制备方法及应用其的锂离子电池 | |
CN101789499A (zh) | 一种锂离子电池隔膜的涂层组合物及泡沫施胶方法 | |
CN104262674A (zh) | 多孔复合隔离膜的制备方法 | |
CN109560235A (zh) | 一种新型锂离子电池芳纶隔膜制备方法 | |
CN104409674A (zh) | 复合隔膜材料及其制备方法与应用 | |
CN117423957A (zh) | 一种陶瓷微球、含有该陶瓷微球的隔膜及含有该隔膜的锂离子电池 | |
WO2012061963A1 (zh) | 多孔膜及其制备方法 | |
CN103730619B (zh) | 一种高强度的锂离子电池用隔膜的制备方法 | |
CN108206258A (zh) | 一种高安全性自熄灭锂离子电池隔膜 | |
CN109148945A (zh) | 一种结构可控的三维复合固态电解质及其制备方法 | |
CN106328859A (zh) | 一种耐热收缩的锂离子电池隔膜以及所使用的聚乙烯组合物 | |
CN106328858A (zh) | 三种微孔结构的锂离子电池隔膜以及所使用的聚乙烯组合物 | |
CN115911260A (zh) | 一种干法电极极片,其制备方法及含有该极片的电池 | |
CN105826506B (zh) | 一种安全性高的消费类电池隔膜 | |
CN106848225B (zh) | 提高锂离子电池安全性的涂层材料及其制法和电池应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |