CN109212654B - 导光板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导光板，包括基板、多个透镜微结构以及多个网点图案。基板具有出光面、相对出光面的底面以及连接于出光面与底面之间的入光面。这些透镜微结构配置于基板的底面。这些网点图案分布于这些透镜微结构，且部分的网点图案位于相邻二透镜微结构的交界处。在本发明导光板的结构设计下，有效提高光源发散的角度，增加光源散射的效果，进而改善画面的亮暗差异、画面暗角以及出光暗部的问题。

Description

导光板
技术领域
本发明涉及一种导光板，尤其是涉及一种用于光源模块的导光板。
背景技术
在侧边入光式的光源模块中，主要是利用导光板来将配置于导光板侧面(亦即入光面)旁的发光元件(例如是发光二极体)所发出的光束导引至导光板的正面(即出光面)，以形成均匀的面光源。随着导光板成型技术的日新月异，一些应用于薄膜材料上的成型技术逐渐在导光板的成型上得到应用，于导光板上形成微结构来提升辉度与亮度就是最典型的例子。
导光板上的微结构是通过结构折射原理让发光元件的发光角度缩小，进而提高发光元件的利用率，但发光元件的发光角度缩小对于平板构形的导光板来说，容易产生使画面产生亮暗差异(hot spot)、暗角以及出光暗部等问题。因此，如何针对上述问题进行解决与改善，实为本技术领域者所关注的重点之一。
本“背景技术”段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在“背景技术”中所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的已知技术。此外，在“背景技术”中所公开的内容并不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种导光板，有效提高光源发散的角度，增加光源散射的效果，进而改善画面的亮暗差异、画面暗角以及出光暗部的问题。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的了解。
为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提供一种导光板，包括基板、多个透镜微结构以及多个网点图案。基板具有出光面、相对出光面的底面以及连接于出光面与底面之间的入光面。这些透镜微结构配置于基板的底面。这些网点图案分布于这些透镜微结构，且部分的网点图案位于相邻二透镜微结构的交界处。
本发明实施例的导光板，主要是在位于基板底面的透镜微结构上配置多个网点结构。这些网点结构分布于这些透镜微结构的表面，且部分的网点图案位于相邻二透镜微结构的交界处。在本发明实施例导光板的结构设计下，有效提高光源发散的角度，增加光源散射的效果，进而改善画面的亮暗差异、画面暗角以及出光暗部的问题。
为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例的导光板的俯视示意图。
图2为沿图1所示AA线段的剖面示意图。
图3为图1所示局部区域Z且沿BB线段的剖面示意图。
图4为本发明另一实施例的导光板的俯视示意图。
图5为沿图4所示CC线段的剖面示图。
具体实施方式
有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
请参照图1与图2，图1为本发明实施例的导光板的俯视示意图。图2为沿图1所示AA线段的剖面示意图。如图1与图2所示，本实例的导光板1包括基板10、多个透镜微结构12以及多个网点图案14。基板10具有出光面101、相对出光面101的底面102以及连接于出光面101与底面102之间的入光面103。这些透镜微结构12配置于基板10的底面102。这些网点图案14分布于这些透镜微结构12，且部分的网点图案14位于相邻两个透镜微结构12的交界处R。
以下再针对本实施例的导光板1的其它细部构造做更一步的描述。
如图1与图2所示，在本实施例中，导光板1的这些透镜微结构12分别为条状透镜结构，这些条状透镜微结构12分别朝向延伸方向D延伸，且延伸方向D分别垂直于基板10的入光面103。这些透镜微结构12分别具有表面120，且每一个透镜微结构12的表面120为圆弧弯曲朝向远离基板10的底面102突出的曲面。相邻两个透镜微结构12之间具有间隙G，且两个透镜微结构12之间的交界处R位于间隙G内。需特别说明的是，透镜微结构12为条状透镜结构仅为本发明的其中之一实施例，本发明并不以此为限，在其它实施例中，透镜微结构12例如是半球形三维微结构。此外，在其它实施例中，每一个透镜微结构12的表面120例如是圆弧弯曲朝向基板10的底面102凹陷的曲面。
如图1与图2所示，在本实施例中，导光板1的这些个网点图案14例如是透过热压制程、干式蚀刻制程(如镭射雕刻制程)或是湿式蚀刻制程来完成，但本发明并加不加以限定这些网点图案14的形成方式。以热压制程(hot embossing)为例，提供具有多个转印图案的热压模具(图未示)，热压模具上的这些转印图案形状与这些网点图案14的形状彼此相对，在本实施例中，热压模具的这些转印图案例如是凸点图案，但本发明并不以此为限，将具有多个转印图案的热压模具压合于导光板1的这些透镜微结构12上，使得位于热压模具上的这些转印图案转印于这些透镜微结构12上而形成这些网点图案14。在本实施例中，由于热压模具的这些转印图案是凸点图案，因此形成于这些透镜结构12上的每一个网点图案14具有彼此邻接的凹部140，且这些凹部140分别自透镜微结构12的表面120朝向基板10的底面102内凹。
值得一提的是，上述部分的网点图案14的部分凹部140位于相邻两个透镜微结构12之间的间隙G内，请参照图3，其为图1所示局部区域Z且沿BB线段的剖面示意图，如图3所示，位于部分区域Z内的网点图案14的部分凹部140位于间隙G内，且其余部分的凹部140位于间隙G外，位于间隙G内的部分凹部140覆盖两个透镜微结构12的交界处R。
如图1所示，本实施例的导光板1的基板10更具有与入光面103彼此相对的侧面104，基板10的出光面101邻接于侧面104与入光面103之间，此外，本实施例的这些网点图案14分布于这些透镜微结构12上而具有第一分布区域R1与第二分布区域R2，第一分布区域R1靠近基板10的入光面103，第二分布区域R2靠近基板10的侧面104。在本实施例中，第一分布区域R1的分布密度小于第二分布区域R2的分布密度，也就是说，这些网点图案14的分布密度从基板10的入光面103朝向基板10的侧面104逐渐变大，在这样的结构设计下，由于这些网点图案14于这些透镜微结构12上的分布密度不同，使得通过第一分布区域R1的光线亮度大致等于通过第二分布区R2域的光线亮度，进而使得自出光面101出射的光线更加均匀。
如图1与图2所示，本实施例的这些网点图案14分布于这些透镜微结构12而分别具有分布面积100，且这些网点图案14分别具有厚度H，在本实施例中，每一个网点图案14的面积100与厚度H随机变化，也就是说，这些网点图案14的面积100例如是彼此相同或是彼此不相同，这些网点图案14的厚度H例如是彼此相同或是不相同，本发明并不加以限定这些网点图案14的面积100与厚度H。
经由上述可知，在本实施例导光板1的结构设计下，通过生产制程技术(热压制程、干式蚀刻制程(如镭射雕刻制程)、湿式蚀刻制程等方式)，改变透镜微结构12的形态，有效提高光源发散的角度，增加光源散射的效果，进而改善画面的亮暗差异、画面暗角以及出光暗部的问题。
请参照图4与图5，图4为本发明另一实施例的导光板的俯视示意图。图5为沿图4所示CC线段的剖面示图。如图4与图5所示，本实施例的导光板1a与图1、图2所示的导光板1类似，差异处在于，本实施例的导光板1a的这些网点图案14a分布于这些透镜微结构12的表面120上，且部分的网点图案14a填充于两个透镜微结构12之间的间隙G内。在本实施例中，导光板1a的这些网点图案14a例如是透过油墨印刷制程来完成，由于这些网点图案14a是透过油墨印刷制程形成于这些透镜微结构12的表面120上，因此部分的网点图案14a能够填充于两个透镜微结构12之间的间隙G，在本实施例中，填充于间隙G内的部分网点图案14a具有厚度H1，而其余部分形成于透镜微结构12的表面120的网点图案14a具有厚度H2(也就是不位于间隙G内的网点图案)，且厚度H1大于厚度H2。
如图4与图5所示，本实施例的这些网点图案14分布于这些透镜微结构12上而具有第一分布区域R1’与第二分布区域R2’，第一分布区域R1’靠近基板10的入光面103，第二分布区域R2’靠近基板10的侧面104。在本实施例中，第一分布区域R1’的分布密度小于第二分布区域R2’的分布密度，也就是说，这些网点图案14a的分布密度从基板10的入光面103朝向基板10的侧面104逐渐变大，在这样的结构设计下，由于这些网点图案14于这些透镜微结构12上的分布密度不同，使得光线通过第一分布区域R1’的亮度大致等于光线通过第二分布区域R2’的亮度，进而使得自出光面101出射的光线更加均匀。在本实施例导光板1a的结构设计下，通过印刷油墨的方式，填充透镜微结构12的表面，增加光学反射次数，有效提高光源发散的角度，增加光源散射的效果，进而改善画面的亮暗差异、画面暗角以及出光暗部的问题。
综上所述，本发明实施例的导光板，主要是在位于基板底面的透镜微结构上配置多个网点结构。这些网点结构分布于这些透镜微结构的表面，且部分的网点图案位于相邻二透镜微结构的交界处。在这样的结构设计下，有效提高光源发散的角度，增加光源散射的效果，进而改善画面的亮暗差异、画面暗角以及出光暗部的问题。
以上所述，仅为本发明之优选实施例而已，不能以此限定本发明实施之范围，即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利覆盖之范围内。另外，本发明的任一实施例或权利要求须达成本发明所公开之全部目的或优点或特点。此外，说明书摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明之权利范围。此外，本说明书或权利要求中提及的”第一”、”第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
附图标记列表
1、1a：导光板
10：基板
12：透镜微结构
14、14a：网点图案
100：面积
101：出光面
102：底面
103：入光面
104：侧面
120：表面
140：凹部
AA、BB、CC：线段
D：延伸方向
G：间隙
H、H1、H2：厚度
R：交界处
R1、R1’：第一分布区域
R2、R2’：第二分布区域
Z：区域

Claims (9)

1.一种导光板，其特征在于，包括：基板、多个透镜微结构以及多个网点图案,
所述基板具有一出光面、一相对所述出光面的底面以及连接于所述出光面与所述底面之间的入光面；
所述多个透镜微结构配置于所述基板的所述底面，所述多个透镜微结构分别具有一表面，且相邻二透镜微结构间具有一间隙；
所述多个网点图案分布于所述多个透镜微结构，且部分的所述多个网点图案位于相邻二透镜微结构的一交界处，所述交界处位于所述间隙内，每一所述网点图案具有多个彼此邻接的凹部，所述多个凹部分别自所述透镜微结构的所述表面朝向所述基板的所述底面内凹，分布于所述透镜微结构的所述表面的所述多个网点图案的厚度小于填充于所述间隙内的所述多个网点图案的厚度。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，部分的所述多个网点图案的部分所述多个凹部位于所述间隙内。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述多个网点图案是透过一热压制程、一干式蚀刻制程或一湿式蚀刻制程来完成。
4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述多个网点图案分布于所述多个透镜微结构的所述表面上，且部分的所述多个网点图案填充于所述间隙内。
5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述多个网点图案是透过一油墨印刷制程来完成。
6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述基板还具有一与所述入光面彼此相对的侧面，所述出光面邻接于所述侧面与所述入光面之间，且所述多个网点图案分布于所述多个透镜微结构而具有一第一分布区域与一第二分布区域，所述第一分布区域靠近所述基板的所述入光面，所述第二分布区域靠近所述基板的所述侧面，所述第一分布区域的分布密度小于所述第二分布区域的分布密度。
7.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述多个网点图案分布于所述多个透镜微结构而分别具有一分布面积，且所述多个网点图案分别具有一厚度，所述多个分布面积与所述多个厚度随机变化。
8.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述多个透镜微结构分别为一条状透镜微结构，所述多个条状透镜微结构的延伸方向分别垂直于所述基板的所述入光面。
9.一种导光板，其特征在于，包括：基板、多个透镜微结构以及多个网点图案,
所述基板具有一出光面、一相对所述出光面的底面以及连接于所述出光面与所述底面之间的入光面；
所述多个透镜微结构配置于所述基板的所述底面，所述多个透镜微结构分别具有一表面，且相邻二透镜微结构间具有一间隙；
所述多个网点图案分布于所述多个透镜微结构的所述表面上，且部分的所述多个网点图案位于相邻二透镜微结构的一交界处，所述交界处位于所述间隙内，且部分的所述多个网点图案填充于所述间隙内，分布于所述透镜微结构的所述表面的所述多个网点图案的厚度小于填充于所述间隙内的所述多个网点图案的厚度。
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