TW201905566A - 導光板 - Google Patents

導光板

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Abstract

本發明公開了一種導光板，包括基板、多個透鏡微結構以及多個網點圖案。基板具有出光面、相對出光面的底面以及連接於出光面與底面之間的入光面。這些透鏡微結構配置於基板的底面。這些網點圖案分佈於這些透鏡微結構，且部分的網點圖案位於相鄰二透鏡微結構的交界處。在本發明導光板的結構設計下，有效提高光源發散的角度，增加光源散射的效果，進而改善畫面的亮暗差異、畫面暗角以及出光暗部的問題。

Description

導光板
本發明涉及一種導光板，尤其是涉及一種用於光源模組的導光板。
在側邊入光式的光源模組中，主要是利用導光板來將配置於導光板側面(亦即入光面)旁的發光元件(例如是發光二極體)所發出的光束導引至導光板的正面(即出光面)，以形成均勻的面光源。隨著導光板成型技術的日新月異，一些應用於薄膜材料上的成型技術逐漸在導光板的成型上得到應用，於導光板上形成微結構來提升輝度與亮度就是最典型的例子。
導光板上的微結構是通過結構折射原理讓發光元件的發光角度縮小，進而提高發光元件的利用率，但發光元件的發光角度縮小對於平板構形的導光板來說，容易產生使畫面產生亮暗差異(hot spot)、暗角以及出光暗部等問題。因此，如何針對上述問題進行解決與改善，實為本技術領域者所關注的重點之一。
本”先前技術”段落只是用來幫助瞭解本發明內容，因此在”先前技術”中所揭露的內容可能包含一些沒有構成所屬技術領域中具有通常知識者所知道的習知技術。此外，在”先前技術”中所揭露的內容並不代表該內容或者本發明一個或多個實施例所要解決的問題，也不代表在本發明申請前已被所屬技術領域中具有通常知識者所知曉或認知。
本發明的目的之一在於提供一種導光板，有效提高光源發散的角度，增加光源散射的效果，進而改善畫面的亮暗差異、畫面暗角以及出光暗部的問題。
本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。
為達上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本發明提供一種導光板，包括基板、多個透鏡微結構以及多個網點圖案。基板具有出光面、相對出光面的底面以及連接於出光面與底面之間的入光面。這些透鏡微結構配置於基板的底面。這些網點圖案分佈於這些透鏡微結構，且部分的網點圖案位於相鄰二透鏡微結構的交界處。
在本發明的一實施例中，上述的這些透鏡微結構分別具有表面，且相鄰二透鏡微結構間具有間隙，交界處位於間隙內。
在本發明的一實施例中，上述的每一網點圖案具有多個彼此鄰接的凹部，這些凹部分別自透鏡微結構的表面朝向基板的底面內凹。
在本發明的一實施例中，上述部分的網點圖案的部分凹部位於間隙內。
在本發明的一實施例中，上述的這些網點圖案是透過熱壓製程、乾式蝕刻製程或溼式蝕刻製程來完成。
在本發明的一實施例中，上述的這些網點圖案分佈於這些透鏡微結構的表面上，且部分的這些網點圖案填充於間隙內。
在本發明的一實施例中，上述分佈於透鏡微結構的表面的這些網點圖案的厚度小於填充於間隙內的這些網點圖案的厚度。
在本發明的一實施例中，上述的這些網點圖案是透過油墨印刷製程來完成。
在本發明的一實施例中，上述的基板更具有與入光面彼此相對的側面，出光面鄰接於側面與入光面之間，且這些網點圖案分佈於這些微透鏡結構而具有第一分佈區域與第二分佈區域，第一分佈區域靠近基板的入光面，第二分佈區域靠近基板的側面，第一分佈區域的分佈密度小於第二分佈區域的分佈密度。
在本發明的一實施例中，上述的這些網點圖案分佈於這些透鏡微結構而分別具有分佈面積，且這些網點圖案分別具有厚度，這些分佈面積與這些厚度隨機變化。
在本發明的一實施例中，上述的這些透鏡微結構分別為條狀透鏡微結構，這些條狀透鏡微結構的延伸方向分別垂直於基板的入光面。
本發明實施例的導光板，主要是在位於基板底面的透鏡微結構上配置多個網點結構。這些網點結構分佈於這些透鏡微結構的表面，且部分的網點圖案位於相鄰二透鏡微結構的交界處。在本發明實施例導光板的結構設計下，有效提高光源發散的角度，增加光源散射的效果，進而改善畫面的亮暗差異、畫面暗角以及出光暗部的問題。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。
請參照圖1與圖2，圖1為本發明實施例的導光板的俯視示意圖。圖2為沿圖1所示AA線段的剖面示意圖。如圖1與圖2所示，本實例的導光板1包括基板10、多個透鏡微結構12以及多個網點圖案14。基板10具有出光面101、相對出光面101的底面102以及連接於出光面101與底面102之間的入光面103。這些透鏡微結構12配置於基板10的底面102。這些網點圖案14分佈於這些透鏡微結構12，且部分的網點圖案14位於相鄰兩個透鏡微結構12的交界處R。
以下再針對本實施例的導光板1的其它細部構造做更一步的描述。
如圖1與圖2所示，在本實施例中，導光板1的這些透鏡微結構12分別為條狀透鏡結構，這些條狀透鏡微結構12分別朝向延伸方向D延伸，且延伸方向D分別垂直於基板10的入光面103。這些微透鏡結構12分別具有表面120，且每一個微透鏡微結構12的表面120為圓弧彎曲朝向遠離基板10的底面102突出的曲面。相鄰兩個透鏡微結構12之間具有間隙G，且兩個透鏡微結構12之間的交界處R位於間隙G內。需特別說明的是，透鏡微結構12為條狀透鏡結構僅為本發明的其中之一實施例，本發明並不以此為限，在其它實施例中，透鏡微結構12例如是半球形三維微結構。此外，在其它實施例中，每一個微透鏡結構12的表面120例如是圓弧彎曲朝向基板10的底面102凹陷的曲面。
如圖1與圖2所示，在本實施例中，導光板1的這些個網點圖案14例如是透過熱壓製程、乾式蝕刻製程(如雷射雕刻製程)或是溼式蝕刻製程來完成，但本發明並加不加以限定這些網點圖案14的形成方式。以熱壓製程(hot embossing)為例，提供具有多個轉印圖案的熱壓模具(圖未示)，熱壓模具上的這些轉印圖案形狀與這些網點圖案14的形狀彼此相對，在本實施例中，熱壓模具的這些轉印圖案例如是凸點圖案，但本發明並不以此為限，將具有多個轉印圖案的熱壓模具壓合於導光板1的這些透鏡微結構12上，使得位於熱壓模具上的這些轉印圖案轉印於這些透鏡微結構12上而形成這些網點圖案14。在本實施例中，由於熱壓模具的這些轉印圖案是凸點圖案，因此形成於這些透鏡結構12上的每一個網點圖案14具有彼此鄰接的凹部140，且這些凹部140分別自透鏡微結構12的表面120朝向基板10的底面102內凹。
值得一提的是，上述部分的網點圖案14的部分凹部140位於相鄰兩個透鏡微結構12之間的間隙G內，請參照圖3，其為圖1所示局部區域Z且沿BB線段的剖面示意圖，如圖3所示，位於部分區域Z內的網點圖案14的部分凹部140位於間隙G內，且其餘部分的凹部140位於間隙G外，位於間隙G內的部分凹部140覆蓋兩個透鏡微結構12的交界處R。
如圖1所示，本實施例的導光板1的基板10更具有與入光面103彼此相對的側面104，基板10的出光面101鄰接於側面104與入光面103之間，此外，本實施例的這些網點圖案14分佈於這些透鏡微結構12上而具有第一分佈區域R1與第二分佈區域R2，第一分佈區域R1靠近基板10的入光面103，第二分佈區域R2靠近基板10的側面104。在本實施例中，第一分佈區域R1的分佈密度小於第二分佈區域R2的分佈密度，也就是說，這些網點圖案14的分佈密度從基板10的入光面103朝向基板10的側面104逐漸變大，在這樣的結構設計下，由於這些網點圖案14於這些透鏡微結構12上的分佈密度不同，使得通過第一分佈區域R1的光線亮度大致等於通過第二分佈區R2域的光線亮度，進而使得自出光面101出射的光線更加均勻。
如圖1與圖2所示，本實施例的這些網點圖案14分佈於這些透鏡微結構12而分別具有分佈面積100，且這些網點圖案14分別具有厚度H，在本實施例中，每一個網點圖案14的面積100與厚度H隨機變化，也就是說，這些網點圖案14的面積100例如是彼此相同或是彼此不相同，這些網點圖案14的厚度H例如是彼此相同或是不相同，本發明並不加以限定這些網點圖案14的面積100與厚度H。
經由上述可知，在本實施例導光板1的結構設計下，通過生產制程技術（熱壓製程、乾式蝕刻製程(如雷射雕刻製程)、濕式蝕刻製程等方式），改變透鏡微結構12的形態，有效提高光源發散的角度，增加光源散射的效果，進而改善畫面的亮暗差異、畫面暗角以及出光暗部的問題。
請參照圖4與圖5，圖4為本發明另一實施例的導光板的俯視示意圖。圖5為沿圖4所示CC線段的剖面示圖。如圖4與圖5所示，本實施例的導光板1a與圖1、圖2所示的導光板1類似，差異處在於，本實施例的導光板1a的這些網點圖案14a分佈於這些透鏡微結構12的表面120上，且部分的網點圖案14a填充於兩個透鏡微結構12之間的間隙G內。在本實施例中，導光板1a的這些網點圖案14a例如是透過油墨印刷製程來完成，由於這些網點圖案14a是透過油墨印刷製程形成於這些透鏡微結構12的表面120上，因此部分的網點圖案14a能夠填充於兩個透鏡微結構12之間的間隙G，在本實施例中，填充於間隙G內的部分網點圖案14a具有厚度H1，而其餘部分形成於透鏡微結構12的表面120的網點圖案14a具有厚度H2(也就是不位於間隙G內的網點圖案)，且厚度H1大於厚度H2。
如圖4與圖5所示，本實施例的這些網點圖案14分佈於這些透鏡微結構12上而具有第一分佈區域R1’與第二分佈區域R2’，第一分佈區域R1’靠近基板10的入光面103，第二分佈區域R2’靠近基板10的側面104。在本實施例中，第一分佈區域R1’的分佈密度小於第二分佈區域R2’的分佈密度，也就是說，這些網點圖案14a的分佈密度從基板10的入光面103朝向基板10的側面104逐漸變大，在這樣的結構設計下，由於這些網點圖案14於這些透鏡微結構12上的分佈密度不同，使得光線通過第一分佈區域R1’的亮度大致等於光線通過第二分佈區域R2’的亮度，進而使得自出光面101出射的光線更加均勻。在本實施例導光板1a的結構設計下，通過印刷油墨的方式，填充透鏡微結構12的表面，增加光學反射次數，有效提高光源發散的角度，增加光源散射的效果，進而改善畫面的亮暗差異、畫面暗角以及出光暗部的問題。
綜上所述，本發明實施例的導光板，主要是在位於基板底面的透鏡微結構上配置多個網點結構。這些網點結構分佈於這些透鏡微結構的表面，且部分的網點圖案位於相鄰二透鏡微結構的交界處。在這樣的結構設計下，有效提高光源發散的角度，增加光源散射的效果，進而改善畫面的亮暗差異、畫面暗角以及出光暗部的問題。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。另外，本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。此外，本說明書或申請專利範圍中提及的”第一”、”第二”等用語僅用以命名元件(element)的名稱或區別不同實施例或範圍，而並非用來限制元件數量上的上限或下限。
1、1a‧‧‧導光板
10‧‧‧基板
12‧‧‧透鏡微結構
14、14a‧‧‧網點圖案
100‧‧‧面積
101‧‧‧出光面
102‧‧‧底面
103‧‧‧入光面
104‧‧‧側面
120‧‧‧表面
140‧‧‧凹部
AA、BB、CC‧‧‧線段
D‧‧‧延伸方向
G‧‧‧間隙
H、H1、H2‧‧‧厚度
R‧‧‧交界處
R1、R1’‧‧‧第一分佈區域
R2、R2’‧‧‧第二分佈區域
Z‧‧‧區域
圖1為本發明實施例的導光板的俯視示意圖。 圖2為沿圖1所示AA線段的剖面示意圖。 圖3為圖1所示局部區域Z且沿BB線段的剖面示意圖。 圖4為本發明另一實施例的導光板的俯視示意圖。 圖5為沿圖4所示CC線段的剖面示圖。

Claims (11)

  1. 一種導光板，包括： 一基板，具有一出光面、一相對該出光面的底面以及連接於該出光面與該底面之間的入光面； 多個透鏡微結構，配置於該基板的該底面；以及 多個網點圖案，分佈於該些透鏡微結構，且部分的該些網點圖案位於相鄰二透鏡微結構的一交界處。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的導光板，其中該些透鏡微結構分別具有一表面，且相鄰二透鏡微結構間具有一間隙，該交界處位於該間隙內。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的導光板，其中每一網點圖案具有多個彼此鄰接的凹部，該些凹部分別自該透鏡微結構的該表面朝向該基板的該底面內凹。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的導光板，其中部分的該些網點圖案的部分該些凹部位於該間隙內。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的導光板，其中該些網點圖案是透過一熱壓製程、一乾式蝕刻製程或一溼式蝕刻製程來完成。
  6. 如申請專利範圍第2項所述的導光板，其中該些網點圖案分佈於該些透鏡微結構的該表面上，且部分的該些網點圖案填充於該間隙內。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的導光板，其中分佈於該透鏡微結構的該表面的該些網點圖案的厚度小於填充於該間隙內的該些網點圖案的厚度。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的導光板，其中該些網點圖案是透過一油墨印刷製程來完成。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的導光板，其中該基板更具有一與該入光面彼此相對的側面，該出光面鄰接於該側面與該入光面之間，且該些網點圖案分佈於該些微透鏡結構而具有一第一分佈區域與一第二分佈區域，該第一分佈區域靠近該基板的該入光面，該第二分佈區域靠近該基板的該側面，該第一分佈區域的分佈密度小於該第二分佈區域的分佈密度。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的導光板，其中該些網點圖案分佈於該些透鏡微結構而分別具有一分佈面積，且該些網點圖案分別具有一厚度，該些分佈面積與該些厚度隨機變化。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的導光板，其中該些透鏡微結構分別為一條狀透鏡微結構，該些條狀透鏡微結構的延伸方向分別垂直於該基板的該入光面。
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