CN109212661B - 一种导光板和显示面板 - Google Patents

Abstract

一种导光板和显示面板，包括：所述导光板的第一表面上设置有多个沟槽，所述第一表面指的是与所述导光板所位于平面平行的导光板的一侧；其中，所述导光板由中心指向边缘的方向上，靠近所述导光板的中心的沟槽的深度大于远离所述导光板的中心的沟槽的深度。降低了所述导光板在弯曲后，中心位置处的表面应力。

Description

一种导光板和显示面板

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，更具体的说，涉及一种导光板和显示面板。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

不同应用场景下显示面板的形状不同，例如，常规场景下，显示面板为平面结构，而有的场景下，显示面板做成曲面结构。曲面的显示面板中通常应用有导光板，由于需要将导光板应用于曲面显示面板结构中，因此，所述导光板也需要呈曲面结构，现有技术中通常采用直接制备或后期加工的方式得到曲面结构的导光板，直接制备是指直接将导光板做成曲面，后期加工是指先将导光板作完成平面，然后在依据后期需求在组装时将所述导光板强制弯曲。采用直接加工方式制作曲面导光板时，对工艺要求较高，成型工艺复杂，稳定性差且制造成本较高，而采用后期加工的方式制作曲面导光板时，导光板表面的应力较大，导光板表面应力分布不均，使得导光板容易损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种导光板和显示面板，以解决现有导光板中导光板在弯曲后，导光板的中心位置处表面应力过大，容易使得导光板损坏的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种导光板，包括：

导光板的第一表面上设置有多个沟槽，所述第一表面指的是与所述导光板所位于平面平行的导光板的一侧；

其中，所述导光板由中心指向边缘的方向上，靠近所述导光板的中心的沟槽的深度大于远离所述导光板的中心的沟槽的深度。

一种显示面板，应用有本申请上述实施例所述的导光板。

基于上述技术方案，本发明实施例提供的导光板，通通过在所述导光板上与所述导光板所位于平面平行的一侧上设置多个沟槽，并且导光板由中心指向边缘的方向上，靠近所述导光板的中心的沟槽的深度大于远离所述导光板的中心的沟槽的深度，就同一弯曲程度的导光板而言，本申请实施例公开的导光板上的表面应力明显小于现有技术中平板结构的导光板上的表面应力，有效的减小了弯曲的导光板上的表面应力，并且，通过增大靠近导光板中心处的沟槽的深度，有效的减小了导光板中心处的表面应力，使得导光板更易弯曲，避免导光板中间应力过大反弹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的导光板的结构示意图；

图2为现有技术中弯曲后的侧入光式的显示面板的结构示意图；

图3为弯曲后的导光板的示意图；

图4为导光板的厚度与导光板的表面应力之间的关系示意图；

图5为本申请实施例公开的导光板的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的导光板沿第一方向的截面示意图；

图7为本申请另一实施例公开的一种弯曲后的导光板的结构示意图；

图8为本申请实施例公开的一种所述导光板的俯视图；

图9为本申请实施例公开的相邻的两个沟槽的开口宽度示意图；

图10为本申请实施例公开的一种沟槽的槽底分布示意图；

图11为现有技术中侧入光式导光板和发光体的位置关系示意图；

图12为现有技术中上下式导光板和发光体的位置关系示意图；

图13为本申请实施例提供的弯曲后的导光板的表面应力分布图；

图14为本申请另一实施例公开的一种导光板的结构示意图；

图15为两个沟槽的侧壁复用为棱镜的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

导光板(light guide plate)是现有技术中显示面板中的必备结构之一，参见图1，图1为现有技术中的导光板的结构示意图，由图1可见，现有技术中，导光板通常为光滑表面的长方形板状结构，所述导光板时利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从发光元件发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板作为显示面板的一部分，其结构和形状跟随所述显示面板的结构和形状变化，现有技术中，在制作曲面显示器时，需要将所述显示面板弯曲，以达到曲面显示的效果，参见图2，图2为现有技术中弯曲后的侧入光式的曲面显示装置的结构示意图，由图2所示，所述曲面显示装置包括背光模组以及设置在所述背光模组出光侧的显示面板，其中，所述背光模组包括框架1、反射片2、导光组件3、遮光胶带4、膜材组5和发光元件6，其中，所述导光板为所述导光组件3的一部分，所述反射片2的用途在于将背光模组底面露出的光反射回导光组件中，用来提高光的使用效率。遮光胶带4为有遮光功能的黑色单/双面胶带，其采用黑膜作为基材，有优良的遮蔽性及绝缘性，所述膜材组5可以由上增光膜、下增光膜以及设置在所述上增光膜和下增光膜之间的扩散膜组成。

为了适配弯曲后的显示面板，在组装显示面板时，需要临时强制将所述导光组件3中的导光板弯曲，在弯曲所述导光板时，参见图3所示，图3为弯曲后的导光板的示意图，向导光板的两端施加挤压力，使得所述导光板发生弯曲，随着导光板两端的力逐渐增大，导光板100的弯曲程度也会逐渐增大，并且可以通过控制施加的挤压力的方向，控制所述导光板的弯折方向。并且，在导光板强制弯曲时，导光板越厚，所述导光板表面的弯曲应力越大，并且，随着所述弯曲应力的逐渐增大，弯曲应力对显示面板的所带来的损坏也越来越大。具体的，如图4所示，图4为导光板的厚度与导光板的表面应力之间的关系示意图，其中，图4中所示的中性面指的是：中性轴所构成的平面。所述中性轴指的是：在平面弯曲和斜弯曲情形下，被施加作用力的物体在垂直于物体的弯折轴Z方向上的，被施加作用力的物体的横截面与应力平面的交线上各点的正应力值均为零，这条交线称为中性轴，所述横截面为垂直于被施加作用力的物体的弯折轴Z方向。图4中所示的σ_压和σ_拉用于表示导光板的各个厚度位置所对应的表面应力的大小，箭头线越长，表示该厚度位置处所对应的表面应力越大σ_压和σ_拉越大，可以理解的，导光板弯折后，位于中性面凸侧面一侧的部分受到拉应力，位于中性面凹侧面一侧的部分受到拉压力。图4中的H指的是导光板的厚度，由图4可见，导光板在弯曲时，导光板中性面的两侧，随着距离中性面的距离越远，该位置所承受的表面应力越大，如果导光板过厚，会导致其表面上所承受的表面应力过大，进而在该应力的作用下可能对导光板的表面造成损伤。

为了解决现有技术中在弯曲导光板时，导光板上的表面应力过大而对导光板带来不可恢复的损伤的问题，本申请公开了一种新型的导光板，参见图5和图6所示，图5为本申请实施例公开的导光板的结构示意图，图6为本申请实施例公开的导光板沿第一方向X的截面示意图，其中，第一方向为与所述导光板所位于的平面平行，且与所述导光板的弯折轴垂直的方向。参见图5和图6所示，本申请实施例公开的导光板100的第一表面A上设置有多个沟槽结构101，所述沟槽结构101内嵌在所述导光板100上，所述沟槽结构101至少由两个槽壁构成，除了槽壁之外，所述沟槽101结构还可以包括一个槽底，当所述沟槽结构仅仅由两个槽壁构成时，这两个槽壁的底部相连，顶部分离以形成沟槽结构，当所述沟槽结构由两个槽壁和一个槽底构成时，这两个槽壁的底部分别与所述槽底相对的两个边相连，顶部分离，且两个侧壁顶部之间的距离大于所述槽底的宽度，以形成沟槽结构。并且，所述沟槽的槽壁和槽底形状可以依据用户需求自行选择，例如，沟槽的槽壁可以为弧形面结构、平面结构或由两个相接且具有一定夹角的平面结构，当然也可以为其他结构，只要保证所述沟槽结构101为凹槽即可，所述沟槽101为的延伸方向与导光板100的弯折轴Z方向平行的长条状，即所述沟槽在导光板100所在平面上的正投影的延伸方向与所述弯折轴Z平行，所述沟槽的长度方向上的投影贯穿所述导光板100的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面正对，且所述第一侧面和第二侧面均与所述第一表面A相连接。在这里，可以认为所述导光板100位于一个平面内，即所述导光板100的上下表面与该平面平行，所述导光板100上下表面可以指的是导光板100的两个面积最大的表面，换句话说，导光板100所在的平面指导光板100出光面或指与该导光板100对应的显示面板所在平面。其中，所述第一表面A(即图6中虚线所示，也就是说，由于设置了沟槽挖去了至少部分第一表面A)可以指的是与所述导光板100所位于的平面平行的导光板100的一侧，该侧可以指的是上述上表面或下表面，在本申请实施例公开的技术方案中，所述第一表面A也为所述沟槽结构101的开口位于的平面；如果各个沟槽的深度相同，那么导光板100在弯曲后，距离所述导光板100的中心距离越近的地方上的表面应力越大，使得导光板100越难弯折，导光板100中心处的导光板100表面容易在弯曲所述导光板100所产生的表面应力的作用下损坏，针对于此，在本申请实施例公开的技术方案中，可以通过加大导光板100中心处的沟槽的深度的方式，来减小导光板100中心位置处的表面应力。具体的，所述导光板100由中心指向边缘的方向上，靠近所述导光板100的中心的沟槽的深度大于远离所述导光板100的中心的沟槽的深度，例如，参见图6所述，导光板100的中心为，靠近导光板100中心的沟槽101a的深度ha要大于远离所述导光板100中心处的沟槽101b的深度h2。通过设置所述导光板100不同位置处沟槽深度不同的方式，可以降低所述导光板100在弯曲后，中心位置处的表面应力。

通过上述方案可见，本申请通过在所述导光板100上与所述导光板100所位于平面平行的一侧上设置多个沟槽，并且导光板100由中心指向边缘的方向上，靠近所述导光板100的中心的沟槽的深度大于远离所述导光板100的中心的沟槽的深度，就同一弯曲程度的导光板100而言，本申请实施例公开的导光板100上的表面应力明显小于现有技术中平板结构的导光板100上的表面应力，有效的减小了弯曲的导光板100上的表面应力，并且，通过增大靠近导光板100中心处的沟槽的深度，有效的减小了导光板100中心处的表面应力，使得导光板100更易弯曲，避免由于导光板100弯曲时，导光板100中间位置处产生的反弹过大，而使得导光板100无法达到所需要的弯曲弧度。

在本申请上述实施例公开的技术方案中，所述导光板100上与第一表面A正对的表面可以记为第二表面B，在本申请实施例公开的技术方案中，所述第二表面B可以为平面结构，所述第二表面B可以与所述第一表面A平行或不平行，当所述第二表面B相对于第一表面A不平行时，可以认为所述第二表面B相对于第一表面A而言是斜面结构。

在弯折导光板100时，沿所述导光板100沿弯折轴Z弯折为曲面，弯曲后的导光板100具有一个凹侧面和一个凸侧面，所述第一表面A可以指的是所述导光板100的凹侧面或凸侧面，当然，为了保证显示效果，所述第一表面A可以为面向用户的一面，例如，参见图7，图7为本申请另一实施例公开的一种弯曲后的导光板的结构示意图，当所述显示器需要为凹面显示器时(面向用户的一面为凹面)，所述第一表面A指的是所述导光板100的凹侧面，当显示器需要为凸面显示器时(面向用户的一面为凸面)，所述第一表面A指的是所述导光板100的凸侧面。

导光板100在弯曲时，所述沟槽的分布方向直接影响所述导光板100的弯曲程度，为了保证所述导光板100更加容易弯曲，参见图6所示，所述导光板100的多个沟槽沿第一方向X排布在所述导光板100的第一表面A上，所述第一方向X垂直于所述导光板100的弯折轴Z。

进一步的，在本申请实施例公开的技术方案中，参见图8，图8为本申请实施例公开的一种所述导光板的俯视图，其中图8中的省略号用于表示图8中间的那些没有标识出的101，所述沟槽在所述第一表面A上的开口可以为长方形结构，即所述沟槽在所述导光板100所在平面的正投影为条状结构，并且，为了使得所述导光板100更易弯曲，所述沟槽沿所述弯折轴Z方向延伸，即所述沟槽的长边所在方向与所述弯折轴Z平行，且所述沟槽的长边所在方向与所述第一方向X垂直，此时，在弯曲所述显示面板时，所述显示面板上的表面应力最小。

进一步的，在本申请实施例公开的技术方案中，为了使得沟槽的形状统一，方便加工，上述各个沟槽的横截面结构可以为相似图形，所述沟槽的横截面指的是所述沟槽结构101在所述第一方向X上的截面，通过将所述沟槽结构101的横截面设置为相似图形，能够使得所述导光板100所产生的应力的方向一致，使得所述导光板100在弯曲时，各个位置的弧度变化更加均匀。并且，通过本实施例将所述沟槽结构101的横截面设置为相似图形，在实现沟槽深度渐变的同时，可以使各个沟槽结构101形状保持一致，使导光板100各处受力时力的分解方向尽可能一致或相似，有利于导光板100结构的稳定性。由于上文中所述，由于沟槽距离所述导光板100的中心的距离不同，每个沟槽的深度也不相同，横截面为相似图形的沟槽在所述第一表面A上的开口的宽度也不相同，因此，参见图9，图9为本申请实施例公开的相邻的两个沟槽的开口宽度示意图，在本申请上述实施例公开的导光板100中，第一沟槽在所述第一方向X上的开口宽度K1大于第二沟槽在所述第一方向X上的宽度K2，其中，所述第一沟槽指的是相较于第二沟槽而言距离所述导光板100的中心的距离近的沟槽，所述第二沟槽指的是相较于第一沟槽而言距离所述导光板100的中心的距离远的沟槽。

进一步的，为了保证所述导光板100在弯曲后，导光板100上的各个位置的表面应力均匀过渡，以使得弯曲后的导光板100的曲面效果更好，上述实施例中，由弯折轴Z到导光板100的边沿方向上的各个沟槽的深度可以呈等差数列分布，或者是，参见图10所示，图10为本申请实施例公开的一种沟槽的槽底分布示意图，图10中源点O对应的是导光板100在所述第一方向X上的一个端点，所述导光板100在第一方向X上的各个位置与所述源点O之间的距离，纵坐标Y用于表示沟槽深度，所述横坐标X上的Z表示所述导光板100的弯折轴Z与所述O点之间的距离，图10中所示的标记点101’用于表征该点对应的所述沟槽的槽底在XY坐标系内的坐标，连接多个离散的所述记点101’可得到一个虚拟弧线S，由图10可见,距离所述导光板100的弯折轴Z的距离越远的沟槽的深度值越小。

沟槽的底部以离散的方式分布在弧形线S上，所述弧形线的开口方向与所述沟槽的开口方向相同。

在现有技术中，根据入光方向进行划分，所述导光板100可以分为侧入光式导光板100和直下式导光板100，参见图11，图11为现有技术中侧入光式导光板和发光体的位置关系示意图，侧入光式导光板100可以指的是将发光体设置于导光板100的侧部，参见图12，图12为现有技术中上下式导光板和发光体的位置关系示意图，直下式导光板100中，将发光体(灯管或LED)放置于导光板100的下方。当所述导光板100为侧入光式导光板100时，所述第一表面A指的是所述导光板100的出光面或是入光面，当所述导光板100为直下式导光板100时，由于其入光面位于背光模组侧部，所述第一表面A指的是所述导光板100的出光面或者是与所述出光面正对的一面。

进一步的，在弯曲现有技术中的长方体结构的导光板100时，越靠近弯折轴Z，所述导光板100上的表面应力越大，为了降低该应力，在本申请实施例公开的技术方案中，越靠近导光板100的弯折轴Z，参见图6，所述沟槽的深度越大，即，所述沟槽的深度满足规则：相邻的两个沟槽中，距离所述导光板100的中心(该中心位于所述弯折轴Z上)距离近的沟槽记为第一沟槽，距离所述导光板100的中心远的沟槽的即为第二沟槽，所述第一沟槽的深度大于所述第二沟槽的深度。通过设计各个沟槽的深度，可以使得所述导光板100弯折轴Z附件的表面用例小于导光板100两侧的表面应力，所述导光板100的表明应力图可以参见图13所示，图13为本申请实施例提供的弯曲后的导光板的表面应力分布图，在图13中，源点O对应的是导光板100在所述第一方向X上的一个端点，所述导光板100在第一方向X上的各个位置与所述源点O之间的距离，纵坐标σ用于表示导光板100的表面应力，参见图13，由于越靠近导光板100的中心，沟槽的深度越大，导光板100弯曲时，使得越靠近导光板100的中心，所述导光板100上的表面应力越小，从而使导光板100更易形成曲面，同时也避免了导光板100中间应力过大反弹。

在本申请实施例公开的技术方案中，为了保证出光效果，本申请上述实施例公开的各个沟槽的开口位于同一平面上，即，在本申请上述实施例公开的技术方案中，所述第一表面A为平面结构，每个沟槽的开口均位于所述第一平面上，由于第一表面A上的每个沟槽的深度不同，使得各个沟槽的底部位于不同的平面内。通过将各个沟槽的开口设置于同一个平面内，可以为所述设置在所述导光板100的第一表面A上的其他膜层提供均匀的支撑力，保证了各区域膜层结构的稳定。

进一步的，在本申请实施例公开的技术方案中，与所述第一表面A正对的表明可以记为第二表面B，所述第二表面B可以是平面结构。此时，所述第二表面B可以表现为与第一表面A不平行，例如所述第二表面B可以为相对于第一表面A的斜面结构，当然，优选的，在本申请实施例公开的技术方案中，且该表面与所述第一表面A相平行，即，各个所述沟槽的槽壁远离第二表面B的开口到所述第二表面B的距离相同，所述第二表面B为所述导光板100上与所述第一表面A相对的一面。

在本申请实施例公开的技术方案中，所述多个沟槽在所述第一方向X上的分布方式可以依据用户需求自行确定，例如，参见图5所示，所述多个沟槽连续分布，或参见图14所述，图14为本申请另一实施例公开的一种导光板的结构示意图，相邻的两个所述沟槽的开口之间设计有预设间隔，其中，所述预设间隔即指的是所述导光板100的第一表面A中没有设置沟槽的位置，且各个间隔可以为位于同一平面的平面结构，换句话说，预设间隔即为没有挖沟槽的第一表面A。当两个沟槽的开口之间设置有预设间隔时，该预设间隔的大小可以依据用户需求自行设定，通过在所述各个沟槽之间设置预设间隔，可以为设置在所述导光板100的第一表面A上的其他膜层提供足够的连接区域，使得这些膜层能够牢固的连接在所述导光板100的第一表面A上。并且，可以为所述设置在所述导光板100的第一表面A上的其他膜层提供稳定的支撑力，避免尖锐的第一表面A划伤膜层，保证各区域膜层结构的稳定

进一步的，本申请还对所述沟槽的形状进行了进一步限定，例如，所述沟槽可以为长方形凹槽，或者是其也可以为渐缩式结构，在所述渐缩式结构中，参见图14所示，所述沟槽结构可以由槽壁101a和槽壁101b构成，在图14给出的实例中，由所述沟槽的开口方向至沟槽的槽底方向上，槽壁101a和槽壁101b之间的距逐渐缩小，当然，图14仅仅是给出的一个示例，该实施例中，所述槽壁101a和槽壁101b均由一个平面结构构成，此外，如上文所述，所述沟槽结构也可以由两个槽壁和槽底构成，进一步的，所述槽壁101a和槽壁101b除了可以为图14所示的平面结构之外，也可以为曲面结构，还可以为由多个面拼接而成的结构，只要所述槽壁101a、槽壁101b以及槽底能够保证所述沟槽结构的横截面为渐缩式结构即可。例如，所述渐缩式结构的沟槽的横截面可以为图14所示的三角形结构或者是梯形结构(未示出)，所述三角形结构的底边为所述沟槽结构的开口，另外两个侧边为所述沟槽结构101的两个侧壁，所述梯形机构的上底为所述沟槽的槽底，所述下底为沟槽结构101的开口，另外两个侧边为所述沟槽结构101的两个侧壁。

进一步的，在本申请实施例公开的技术方案中，为了保证导光板100的出光效果，所述导光板100的第一表面A上可以设置有棱镜结构，通过所述棱镜结构将背光模组中的发光元件发射的光线均匀分布在各种背光模块上，由于本申请上述实施例公开的技术方案中设置有沟槽结构101，因此，所述第一表面A上的棱镜结构可以由所述沟槽复用而成，该棱镜的横截面可以为三角形或梯形结构，具体的，参见图15，图15为两个沟槽的侧壁复用为棱镜的示意图，相邻的两个沟槽中，相邻的、且隶属于不同沟槽的槽壁复用为棱镜结构P。

在上述实施例公开的技术方案中，所述各个沟槽结构的开口可以位于所述第一表面上，如果各个沟槽的在所述第一方向上的开口宽度相同，或者是，深度大的沟槽结构在所述第一方向上的开口宽度大于深度小的沟槽结构在所述第一方向上的开口宽度，两个相邻的沟槽结构直接间隔的导光板材料呈现凸起形状，在深度大的沟槽结构中，而该凸起相较于深度小的沟槽结构之间的导光板凸起的高度大，在受到导光板上的其他膜层压力时容易弯折、破损等，使得相邻两个沟槽之间的间隔容易损坏，对此，在本申请实施例公开的技术方案中，可以将所述导光板上的各个沟槽设置成以下形式：所述各个沟槽结构的开口可以位于所述第一表面上，且所述沟槽结构的深度值越大，所述沟槽结构的开口在第一方向上的宽度越小，例如，在所述第一方向上，由所述导光板中心到导光板边缘的向量区间内，所述沟槽结构的深度逐渐减小，但沟槽结构的在所述第一方向上的开口宽度逐渐增大，通过上述方案，可以使高度较大的凸起(相邻两个沟槽结构之间的间隔)排布的密集，单位面积内有更多的凸起分摊导光板上的其他膜层施加的压力，可以保证导光板个区域支撑能力均匀。

此外，在本申请实施例公开的技术方案中，还对各个沟槽的尺寸进行了进一步限定，例如，所述沟槽的开口在第一方向X上的宽度不小于0.03mm，且不大于0.045mm。由于越靠近所述导光板100的中心，所述沟槽的深度也就越大，其对应的开口也就越大，即导光板100由中心指向边缘的方向上各个沟槽的开口尺寸逐渐变小，例如，由导光板100由中心指向边缘的方向上各个沟槽的开口尺寸依次为0.045mm、0.042mm、0.039mm、0.036mm、0.033mm、0.03mm。由此，在本申请实施例公开的技术方案中，所述多个沟槽中距离所述导光板100中心最近的沟槽的开口宽度可以设置为0.045mm，距离所述导光板100中心最远的沟槽的开口宽度设置为0.03mm，通过将所述沟槽开口宽度的变化与沟槽深度的变化相结合，可以保持各个沟槽的横截面为相似图形，进而使得沟槽复用而成的棱镜结构的棱角一致，进而使得通过所述棱镜结构能够将背光模组中的发光元件发射的光线均匀分布在各种背光模块上。

由于沟槽所复用而成的棱镜结构可以视为聚光膜材，且聚光膜材的角度在70°～110°时效果最好，这个范围内80°～100°尤其好，由此在本申请实施例公开的技术方案中，由所述沟槽的横截面优选为三角形，且相邻的两个沟槽的侧壁的夹角范围为80°～100°。例如，所述沟槽的横截面为直角三角形，即构成所述沟槽的两个侧壁之间的夹角为90°，且所述直角三角形的中垂线可以与所述第一表面A垂直，以使得相邻的两个沟槽的侧壁的夹角为90°。

由于越远离所述导光板100的弯折轴Z，所述沟槽的深度越小，各个沟槽的深度可以依据所述导光板100所需的弯曲程度自行设定，为了使得所述导光板100能够适配各种程度弯曲，在本申请上述实施例公开的技术方案中，所述沟槽的深度不小于0.002mm，且不大于0.006mm，例如，距离所述弯折轴Z的最近的沟槽的深度为0.006mm，距离所述弯折轴Z最远的沟槽的深度为0.002mm。

当然，在本申请另一实施例公开的技术方案中，所述沟槽的开口宽度也可以为固定值，例如，该固定值可以为0.1mm，适配与该开口，所述沟槽的深度不大于0.05mm。

为了保证显示面板的显示效果，本申请还对弯曲后的导光板100的曲率半径进行了限定，例如，在本申请实施例公开的技术方案中，所述导光板100的曲率半径不小于250mm，不大于300mm，该导光板100的曲率半径可以为250mm至300mm之间的任意值。

综合上述各个实施例本申请还公开了一种详细的导光板100的结构，具体的，在本实施例中，所述导光板100的第一表面A上设置有连续分布的多个沟槽，所述第一表面A指的是与所述导光板100所位于平面平行的导光板100的一侧；其中，所述导光板100由中心指向边缘的方向上，靠近所述导光板100的中心的沟槽的深度大于远离所述导光板100的中心的沟槽的深度，且相邻的两个沟槽中，距离所述导光板100的中心距离近的沟槽记为第一沟槽，距离所述导光板100的中心远的沟槽的即为第二沟槽，所述第一沟槽的深度大于所述第二沟槽的深度，各个沟槽的开口位于同一高度，所述沟槽的横截面为等腰直角三角形沟槽，且所述等腰直角三角形沟槽底边作为所述沟槽的开口，在所述导光板100沿第一方向X的横截面中，所述等腰直角三角形沟槽的底部分布在一个弧形线上。

对应于上述导光板100，本申请还公开了一种显示面板，所述显示面板应用有本申请上述任意一项实施例所述的导光板100，由于上述实施例公开的导光板100中心处的表面应力较小，因此，所述显示面板能够实现更大程度的弯曲。该显示面板可以是平面结构，也可以为曲面结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (19)

1.一种导光板，其特征在于，包括：

所述导光板的第一表面上设置有多个沟槽，所述第一表面指的是与所述导光板所位于平面平行的导光板的一侧；

其中，所述导光板由中心指向边缘的方向上，靠近所述导光板的中心的沟槽的深度大于远离所述导光板的中心的沟槽的深度且靠近所述导光板的中心沟槽的开口大于远离所述导光板的中心的沟槽的开口，各个沟槽的横截面为相似图形，相邻的、且隶属于不同沟槽的槽壁复用为棱镜结构；

所述多个沟槽结构以开口连续排布在所述导光板的第一表面。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板沿弯折轴弯折为曲面，所述第一表面位于所述导光板的凹侧面。

3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述多个沟槽沿第一方向排布在所述导光板的第一表面上，所述第一方向垂直于所述弯折轴。

4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述沟槽在所述导光板所在平面的正投影为沿所述弯折轴方向延伸的条状。

5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述第一表面为所述导光板的出光面或者是与所述出光面正对的一面。

6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述沟槽的深度满足规则：相邻的两个沟槽中，距离所述导光板的中心距离近的沟槽记为第一沟槽，距离所述导光板的中心远的沟槽记为第二沟槽，所述第一沟槽的深度大于所述第二沟槽的深度。

7.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述沟槽的开口位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的导光板，其特征在于，各个所述沟槽的槽壁远离第二表面的开口到所述第二表面的距离相同，所述第二表面为所述导光板上与所述第一表面相对的一面。

9.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的第二表面为平面结构，所述第二表面为所述导光板上与所述第一表面相对的一面。

10.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述沟槽在垂直于第一方向上的横截面上为渐缩式结构，所述第一方向垂直于所述弯折轴。

11.根据权利要求10所述的导光板，其特征在于，所述沟槽的横截面为三角形结构或梯形结构。

12.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述沟槽的开口在第一方向上的宽度不小于0.03mm，且不大于0.045mm。

13.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述多个沟槽中距离所述导光板中心最近的沟槽的开口宽度为0.045mm，距离所述导光板中心最远的沟槽的开口宽度为0.03mm。

14.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，沟槽的横截面为三角形，且构成所述沟槽的两个侧壁之间的夹角为90度。

15.根据权利要求14所述的导光板，其特征在于，所述沟槽的深度不小于0.002mm，且不大于0.006mm。

16.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述沟槽的深度不大于0.05mm。

17.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板的曲率半径不小于250mm，不大于300mm。

18.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-17任意一项所述的导光板。

19.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为曲面结构。

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