CN109208194B - 一种全自动衣领缝制设备 - Google Patents

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CN109208194B CN201811066438.4A CN201811066438A CN109208194B CN 109208194 B CN109208194 B CN 109208194B CN 201811066438 A CN201811066438 A CN 201811066438A CN 109208194 B CN109208194 B CN 109208194B
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Abstract

本发明提供一种全自动衣领缝制设备,包括机架面板、锁眼缝纫机、用于放置衣领裁片的缝纫台板、切刀、电控系统、X向驱动机构、Y向驱动机构、以及修切驱动机构,X向驱动机构的输出端与锁眼缝纫机相连接、并驱动锁眼缝纫机沿X向移动,Y向驱动机构的输出端与缝纫台板相连接、并驱动缝纫台板沿Y向移动,修切驱动机构的输出端与切刀相连接、并驱动切刀向靠近或远离衣领裁片的方向移动。本申请能够自动加工衣领裁片上的扣眼和上级领领脚,只需要操作工放置衣领裁片,后续加工工序不依赖于操作工,故大大减少劳动强度、以及对操作工技术水平的要求,衣领合格率不受人为因素的影响,有效提高加工效率和衣领质量。

Description

一种全自动衣领缝制设备
技术领域
本发明涉及一种服装加工设备,特别是涉及一种全自动衣领缝制设备。
背景技术
衣领是衬衫的重要组成部分,衣领加工质量的好坏直接影响衬衫的整体品质。另外,为了提高衬衫领子的立体感,通常选用纽扣式衣领,即:衣领的左右领尖处都加工有扣眼,而衬衫前衣片上通过缝线固定有纽扣,通过扣眼和纽扣的配合可将衣领的领尖固定于衬衫的前衣片,以此来提高衬衫领子的立体感。
针对上述领尖加工有扣眼的衣领,需要依次经过锁眼工序和修切领脚工序。
锁眼工序通常采用以下加工方式:由一名操作工拿着衣领裁片放置在锁眼缝纫机下方,人工对准好锁眼位置后开启锁眼缝纫机,在衣领裁片上逐个加工出扣眼。这种扣眼加工方式的加工效率比较低,并需要操作工人参与、劳动强度大,且锁眼质量很大程度依赖于操作工的技术水平,很容易出现因人为因素而导致衣领裁片的扣眼加工不合格、出现不合格品的现象。
修切领脚工序通常采用以下加工方式:由一名操作工将衣领裁片按照一定的对位要求,将衣领裁片放置在一台设置有切刀的裁切机上,通过切刀的运动将衣领上级领领脚的多余部分切除;或者,由操作工拿着衣领裁片和剪刀、并按照纸样模板人工修切上级领领脚。因此,修切领脚也需要操作工参与,劳动强度大,加工效率比较低,且上级领领脚的修切质量也很大程度依赖于操作工的技术水平,很容易出现因人为因素而导致衣领裁片的上级领领脚加工不合格、出现不合格品的现象。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种全自动衣领缝制设备,能够自动加工衣领裁片上的扣眼和上级领领脚。
为实现上述目的,本发明提供一种全自动衣领缝制设备,包括机架面板、锁眼缝纫机、用于放置衣领裁片的缝纫台板、用于在衣领裁片上修切出上级领领脚的切刀、电控系统、X向驱动机构、Y向驱动机构、以及修切驱动机构,所述电控系统、X向驱动机构、Y向驱动机构和修切驱动机构都安装于机架面板,所述X向驱动机构的输出端与锁眼缝纫机相连接、并驱动锁眼缝纫机沿X向移动,所述Y向驱动机构的输出端与缝纫台板相连接、并驱动缝纫台板沿Y向移动,所述修切驱动机构的输出端与切刀相连接、并驱动切刀向靠近或远离衣领裁片的方向移动,所述X向驱动机构中的X向驱动源、Y向驱动机构中的Y向驱动源、以及修切驱动机构中的修切驱动源都与电控系统相连接。
进一步地,所述锁眼缝纫机有两组、沿衣领裁片的长度方向对称设置,两组锁眼缝纫机各由一组所述X向驱动机构驱动;当在衣领裁片上缝纫扣眼时,两组锁眼缝纫机沿衣领裁片的长度方向反向移动。
优选地,所述X向和Y向相垂直。
进一步地,所述X向为衣领裁片的长度方向,所述Y向为衣领裁片的宽度方向。
进一步地,所述X向驱动机构包括固定于机架面板的X向驱动电机、可转动地安装于机架面板的X向从动轴、连接X向驱动电机输出端和X向从动轴的X向传送带、以及与X向传送带相固定的X向移动平台,所述锁眼缝纫机固定安装于X向移动平台,所述X向驱动电机为所述X向驱动源。
优选地,所述X向驱动机构还包括固定于机架面板的第一支撑架、固定在第一支撑架上端且沿X向延伸的X向滑轨、以及固定于X向移动平台的X向滑台,所述X向滑台与X向滑轨滑动配合。
进一步地,所述Y向驱动机构包括固定于机架面板的Y向驱动电机、可转动地安装于机架面板的Y向从动轴、以及连接Y向驱动电机输出端和Y向从动轴的Y向传送带,所述Y向传送带与缝纫台板相固定,所述Y向驱动电机为所述Y向驱动源。
优选地,所述Y向驱动机构还包括固定于机架面板的第二支撑架、固定在第二支撑架上端且沿Y向延伸的Y向滑轨、以及固定于缝纫台板的Y向滑台,所述Y向滑台与Y向滑轨滑动配合。
进一步地,所述修切驱动机构包括固定于机架面板的安装支架、以及安装于安装支架的修切气缸,所述修切气缸的活塞杆能够上下伸缩,所述切刀固定在修切气缸的活塞杆的下端,所述修切气缸为所述修切驱动源。
优选地,所述切刀的下端具有呈锯齿波形状的修切刀刃,所述修切刀刃沿衣领裁片的长度方向延伸。
进一步地,所述全自动衣领缝制设备还包括收料机构,所述收料机构包括都固定于机架面板的安装支架和第三支撑架、固定于安装支架的收料驱动源、下端贴着缝纫台板的收料推板、以及固定在第三支撑架上端的收料台板,所述收料台板的上端面低于缝纫台板的上端面,所述收料驱动源的输出端与收料推板相连接、并驱动收料推板向靠近或远离收料台板的方向移动,所述收料驱动源与电控系统相连接。
优选地,所述收料驱动源为收料气缸,所述收料气缸的活塞杆沿衣领裁片的宽度方向伸缩,所述收料推板和收料台板沿衣领裁片的宽度方向相对设置。
进一步地,所述缝纫台板内开设有台板内腔,所述缝纫台板的上端面上开设有数个与台板内腔相连通的吸附孔,所述台板内腔与一抽风装置相连接,所述抽风装置与电控系统相连接。
进一步地,所述锁眼缝纫机的机头部外壁上固定安装有激光发射器,所述激光发射器的发射端朝向缝纫台板,所述激光发射器与电控系统相连接。
如上所述,本发明涉及的全自动衣领缝制设备,具有以下有益效果:
本申请中,电控系统先同时控制X向驱动机构和Y向驱动机构动作,通过锁眼缝纫机的X向移动和缝纫台板带动衣领裁片的Y向移动的结合,在衣领裁片上加工出扣眼;之后,电控系统控制修切驱动机构动作,驱动切刀向靠近衣领裁片的方向移动,修切出上级领领脚。因此,本申请能够自动加工衣领裁片上的扣眼和上级领领脚,只需要操作工放置衣领裁片,后续加工工序不依赖于操作工,故大大减少劳动强度、以及对操作工技术水平的要求,衣领合格率不受人为因素的影响,有效提高加工效率和衣领质量。
附图说明
图1为本申请中全自动衣领缝制设备的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的后视图。
图4为本申请中X向驱动机构和Y向驱动机构的结构示意图。
图5为本申请中X向传送带与X向移动平台、以及Y向传送带与缝纫台板之间的连接示意图。
图6为本申请中衣领裁片的加工示意图。
元件标号说明
100 机架面板
200 锁眼缝纫机
300 缝纫台板
301 吸附孔
400 切刀
500 电控系统
600 X向驱动机构
601 X向驱动电机
602 X向从动轴
603 X向传送带
604 X向移动平台
605 第一支撑架
606 X向滑轨
607 X向滑台
608 第一连接块
700 Y向驱动机构
701 Y向驱动电机
702 Y向从动轴
703 Y向传送带
704 第二支撑架
705 Y向滑轨
706 Y向滑台
707 第二连接块
800 修切驱动机构
801 安装支架
802 修切气缸
900 收料机构
901 第三支撑架
902 收料推板
903 收料台板
904 收料气缸
110 激光发射器
120 衣领裁片
121 上级领领脚
122 扣眼
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知,本说明书附图所绘的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请提供一种全自动衣领缝制设备,适用于加工衬衫的纽扣式衣领,特别适用于在衣领上自动加工出扣眼122和上级领领脚121。如图1至图3所示,所述全自动衣领缝制设备包括机架面板100、锁眼缝纫机200、用于放置衣领裁片120的缝纫台板300、用于在衣领裁片120上修切出上级领领脚121的切刀400、电控系统500、X向驱动机构600、Y向驱动机构700、以及修切驱动机构800,所述电控系统500、X向驱动机构600、Y向驱动机构700和修切驱动机构800都安装于机架面板100,所述X向驱动机构600的输出端与锁眼缝纫机200相连接、并驱动锁眼缝纫机200沿X向移动,所述Y向驱动机构700的输出端与缝纫台板300相连接、并驱动缝纫台板300沿Y向移动,所述修切驱动机构800的输出端与切刀400相连接、并驱动切刀400向靠近或远离衣领裁片120的方向移动,所述X向驱动机构600中的X向驱动源、Y向驱动机构700中的Y向驱动源、以及修切驱动机构800中的修切驱动源都与电控系统500相连接。
上述全自动衣领缝制设备加工衣领裁片120时,操作工人将待加工的衣领裁片120放置于缝纫台板300的上表面,此时,衣领裁片120的结构如图6a所示。之后,电控系统500先同时控制X向驱动机构600和Y向驱动机构700动作,则锁眼缝纫机200沿X向移动、同时缝纫台板300和其上放置的衣领裁片120一起沿Y向移动,通过锁眼缝纫机200的X向移动和缝纫台板300带动衣领裁片120的Y向移动的结合,在衣领裁片120的领尖处自动加工出扣眼122,如图6b所示。再然后,电控系统500控制修切驱动机构800动作,驱动切刀400向靠近衣领裁片120的方向移动,修切出上级领领脚121,如图6c所示。因此,本申请涉及的全自动衣领缝制设备能够自动加工衣领裁片120领尖处的扣眼122、以及自动修切出上级领领脚121,操作工只需要将衣领裁片120放置到缝纫台板300上即可,后续加工工序不依赖于操作工,故大大减少劳动强度、以及对操作工技术水平的要求,衣领合格率不受人为因素的影响,有效提高加工效率和衣领质量,衣领产品合格率高,能给工厂带来较好的经济效果。
进一步地,所述X向和Y向相交、不平行,所述X向和Y向优选为相垂直,并且,所述X向为衣领裁片120的长度方向,所述Y向为衣领裁片120的宽度方向。为便于描述,将X向定义为左右方向,将Y向定义为前后方向;因此,图2所示的视图中,纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向,纸面的上侧和下侧分别为后方向和前方向。以下对全自动衣领缝制设备的优选实施例展开叙述。
如图1至图3所示,所述锁眼缝纫机200有两组、沿衣领裁片120的长度方向左右对称设置,两组锁眼缝纫机200的机头部相对设置,即:左侧锁眼缝纫机200的机头部朝右设置,右侧锁眼缝纫机200的机头部朝左设置,两组锁眼缝纫机200各由一组所述X向驱动机构600驱动;当在衣领裁片120上缝纫扣眼122时,两组锁眼缝纫机200沿衣领裁片120的长度方向反向移动,故两组锁眼缝纫机200在左右方向上可以相向运动、也可以背向运动,优选为相向运动,进而在衣领裁片120左右领尖处同时加工出扣眼122,大大提高加工效率。所述锁眼缝纫机200的机头部外壁上固定安装有激光发射器110,所述激光发射器110的发射端朝向缝纫台板300,所述激光发射器110与电控系统500相连接,在将衣领裁片120放置到缝纫台板300上时,通过激光发射器110能够有效定位衣领裁片120的放置位置,进而保证加工质量。另外,所述缝纫台板300内开设有台板内腔,所述缝纫台板300的上端面上开设有数个与台板内腔相连通的吸附孔301,所述台板内腔与一抽风装置相连接,所述抽风装置与电控系统500相连接;当衣领裁片120放置结束后,电控系统500控制抽风装置动作,抽风装置开始抽气,通过数个吸附孔301将衣领裁片120固定在缝纫台板300的上端面上。
如图4和图5所示,所述X向驱动机构600包括固定于机架面板100的X向驱动电机601、可转动地安装于机架面板100的X向从动轴602、连接X向驱动电机601输出端和X向从动轴602的X向传送带603、与X向传送带603相固定的X向移动平台604、下端固定于机架面板100的第一支撑架605、固定在第一支撑架605上端且沿X向左右延伸的X向滑轨606、以及固定于X向移动平台604的X向滑台607;所述X向移动平台604的下端面上固设有向下突出的第一连接块608,第一连接块608与X向传送带603相固定、进而实现X向移动平台604与X向传送带603之间的固定连接;所述锁眼缝纫机200固定安装于X向移动平台604;所述X向滑台607与X向滑轨606滑动配合,所述X向滑轨606有两根、前后排布;所述X向驱动电机601构成X向驱动机构600的X向驱动源,故X向驱动电机601与电控系统500相连接、受电控系统500发射信号指令控制。另外,两组X向驱动机构600共用两根X向滑轨606。电控系统500对两组X向驱动机构600中的X向驱动电机601独立控制;当电控系统500控制X向驱动电机601动作时,X向驱动电机601的输出端转动,驱动X向传送带603在左右方向上移动,X向传送带603通过第一连接块608带动X向移动平台604沿左右方向移动,进而驱动锁眼缝纫机200沿左右方向移动;通过电控系统500对两组X向驱动机构600中X向驱动电机601的独立控制,可实现两组锁眼缝纫机200在左右方向上的反向移动。另外,通过X向滑台607与X向滑轨606之间的滑动配合,可提高锁眼缝纫机200沿左右方向移动的平稳性和准确性,进而提高衣领裁片120上扣眼122的加工准确性,保证产品合格率。
如图4和图5所示,所述Y向驱动机构700包括固定于机架面板100的Y向驱动电机701、可转动地安装于机架面板100的Y向从动轴702、连接Y向驱动电机701输出端和Y向从动轴702的Y向传送带703、下端固定于机架面板100的第二支撑架704、固定在第二支撑架704上端且沿Y向前后延伸的Y向滑轨705、以及固定在缝纫台板300下端面上的Y向滑台706;所述缝纫台板300的下端面上固设有向下突出的第二连接块707,第二连接块707与Y向传送带703相固定、进而实现缝纫台板300与Y向传送带703之间的固定连接;所述Y向滑台706与Y向滑轨705滑动配合,所述Y向滑轨705有两根、左右排布,并分别固设在缝纫台板300下端面的左右两侧;所述Y向驱动电机701构成Y向驱动机构700的Y向驱动源,故Y向驱动电机701与电控系统500相连接、受电控系统500发射信号指令控制。当电控系统500控制Y向驱动电机701动作时,Y向驱动电机701的输出端转动,驱动Y向传送带703在前后方向上移动,Y向传送带703通过第二连接块707带动缝纫台板300沿前后方向移动,进而带动缝纫台板300上的衣领裁片120一起沿前后方向移动。另外,通过Y向滑台706与Y向滑轨705之间的滑动配合,可提高锁缝纫台板300沿前后方向移动的平稳性和准确性,进而提高衣领裁片120上扣眼122的加工准确性,保证产品合格率。
如图1和图2所示,所述修切驱动机构800包括固定于机架面板100的安装支架801、以及安装于安装支架801前端的修切气缸802,所述修切气缸802的活塞杆能够上下伸缩,所述切刀400固定在修切气缸802的活塞杆的下端,所述修切气缸802构成修切驱动机构800的修切驱动源,故修切气缸802与电控系统500相连接、受电控系统500发射信号指令控制。初始状态下,修切气缸802的活塞杆未向下伸出,切刀400位于缝纫台板300的上方侧;经锁眼缝纫机200在衣领裁片120的领尖处缝制出扣眼122后,电控系统500控制修切气缸802动作,修切气缸802的活塞杆向下伸出,带动切刀400向下移动,直至切刀400将衣领裁片120上上级领领脚121的多余部分切除,进而修切出如图6c所示的上级领领脚121;之后,电控系统500控制修切气缸802复位。本实施例中,所述切刀400的下端具有呈锯齿波形状的修切刀刃,所述修切刀刃沿衣领裁片120的长度方向左右延伸,以修切出质量较佳的且呈锯齿波浪状的上级领领脚121。
如图1至图3所示,所述全自动衣领缝制设备还包括收料机构900,所述收料机构900包括下端固定于机架面板100的第三支撑架901、固定于安装支架801的收料驱动源、下端贴着缝纫台板300的收料推板902、以及固定在第三支撑架901上端的收料台板903,所述收料台板903的上端面低于缝纫台板300的上端面,所述收料驱动源的输出端与收料推板902相连接、并驱动收料推板902向靠近或远离收料台板903的方向移动,所述收料驱动源与电控系统500相连接、受电控系统500发射信号指令控制。优选地,所述收料驱动源为收料气缸904,所述收料气缸904的活塞杆沿衣领裁片120的宽度方向前后伸缩,所述收料推板902固定在收料气缸904的活塞杆的前端,所述收料推板902和收料台板903沿衣领裁片120的宽度方向相对设置,在初始状态下,收料推板902位于衣领裁片120的后侧,收料台板903位于衣领裁片120的前侧,收料台板903同时也位于缝纫台板300的前下方侧,且收料台板903的后边缘至少位于缝纫台板300的前边缘的后方侧、或前后齐平,保证缝纫台板300上的衣领裁片120能够落入收料台板903。当切刀400修切出衣领裁片120上的上级领领脚121后,电控系统500控制收料气缸904动作,收料气缸904的活塞杆向前伸出,驱动收料推板902向前移动,则收料推板902的下端贴着缝纫台板300的上表面向前移动,进而将缝纫台板300上以加工完扣眼122和上级领领脚121的衣领裁片120向前推移,直至衣领裁片120掉落在收料台板903上,实现自动收料。
进一步地,本申请涉及的全自动衣领缝制设备的工作原理如下:电控系统500控制激光发射器110开启,则激光发生器在缝纫台板300上投射出光点。由一名操作工将待开扣眼122、如图6a所示的衣领裁片120放置在缝纫台板300上,并使衣领裁片120的左右两个领尖分别与两组锁眼缝纫机200上激光发射器110投射形成的光点对其,进而定位衣领裁片120的放置位置。电控系统500控制抽风装置动作,在缝纫台板300的吸附孔301处产生抽风效果,衣领裁片120仅仅压贴在缝纫台板300上。电控系统500向X向驱动电机601和Y向驱动电机701发射信号指令,驱动两组锁眼缝纫机200在左右方向上相向移动、以及驱动缝纫台板300在前后方向上向后移动,完成衣领裁片120上左右两个领尖处扣眼122的同时锁眼缝制,此时衣领裁片120如图6b所示。电控系统500向修切气缸802发射信号指令,修切气缸802的活塞杆带动切刀400向下移动预设行程,完成切除上级领领脚121多余部分的动作,此时衣领裁片120如图6c所示,之后修切气缸802的活塞杆再带动切刀400向上移动、复位。最后,电控系统500控制抽风装置停止动作,且电控系统500向收料气缸904的活塞杆带动收料推板902向前移动预设行程,完成将缝纫台板300上、如图6c所示的衣领裁片120向前推入收料台板903中的动作。如此循环,可实现对衣领裁片120自动开扣眼122和切领脚的工序。
综上所述,本申请涉及的全自动衣领缝制设备具有以下有益效果:能够最大限度地节省操作工、减少劳动强度;可减少不同工序间的搬运环节;避免依赖于操作工的技术水平,确保产品合格率为100%;大大提高生产效率;在做不同领形的衣领时,不需要调整定位模具;实现无人化且准确地给各种领形的衣领领尖区域开各种大小的扣眼122。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种全自动衣领缝制设备,其特征在于:包括机架面板(100)、锁眼缝纫机(200)、用于放置衣领裁片(120)的缝纫台板(300)、用于在衣领裁片(120)上修切出上级领领脚(121)的切刀(400)、电控系统(500)、X向驱动机构(600)、Y向驱动机构(700)、以及修切驱动机构(800),所述电控系统(500)、X向驱动机构(600)、Y向驱动机构(700)和修切驱动机构(800)都安装于机架面板(100),所述X向驱动机构(600)的输出端与锁眼缝纫机(200)相连接、并驱动锁眼缝纫机(200)沿X向移动,所述Y向驱动机构(700)的输出端与缝纫台板(300)相连接、并驱动缝纫台板(300)沿Y向移动,所述X向和Y向相交、不平行,所述修切驱动机构(800)的输出端与切刀(400)相连接、并驱动切刀(400)向靠近或远离衣领裁片(120)的方向移动,所述X向驱动机构(600)中的X向驱动源、Y向驱动机构(700)中的Y向驱动源、以及修切驱动机构(800)中的修切驱动源都与电控系统(500)相连接;加工衣领裁片(120)时,电控系统(500)先同时控制X向驱动机构(600)和Y向驱动机构(700)动作,则锁眼缝纫机(200)沿X向移动、同时缝纫台板(300)和其上放置的衣领裁片(120)一起沿Y向移动,通过锁眼缝纫机(200)的X向移动和缝纫台板(300)带动衣领裁片(120)的Y向移动的结合,在衣领裁片(120)的领尖处自动加工出扣眼(122);之后,电控系统(500)控制修切驱动机构(800)动作,驱动切刀(400)向靠近衣领裁片(120)的方向移动,修切出上级领领脚(121)。
2.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述锁眼缝纫机(200)有两组、沿衣领裁片(120)的长度方向对称设置,两组锁眼缝纫机(200)各由一组所述X向驱动机构(600)驱动;当在衣领裁片(120)上缝纫扣眼(122)时,两组锁眼缝纫机(200)沿衣领裁片(120)的长度方向反向移动。
3.根据权利要求1或2所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述X向和Y向相垂直。
4.根据权利要求3所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述X向为衣领裁片(120)的长度方向,所述Y向为衣领裁片(120)的宽度方向。
5.根据权利要求1或2所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述X向驱动机构(600)包括固定于机架面板(100)的X向驱动电机(601)、可转动地安装于机架面板(100)的X向从动轴(602)、连接X向驱动电机(601)输出端和X向从动轴(602)的X向传送带(603)、以及与X向传送带(603)相固定的X向移动平台(604),所述锁眼缝纫机(200)固定安装于X向移动平台(604),所述X向驱动电机(601)为所述X向驱动源。
6.根据权利要求5所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述X向驱动机构(600)还包括固定于机架面板(100)的第一支撑架(605)、固定在第一支撑架(605)上端且沿X向延伸的X向滑轨(606)、以及固定于X向移动平台(604)的X向滑台(607),所述X向滑台(607)与X向滑轨(606)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述Y向驱动机构(700)包括固定于机架面板(100)的Y向驱动电机(701)、可转动地安装于机架面板(100)的Y向从动轴(702)、以及连接Y向驱动电机(701)输出端和Y向从动轴(702)的Y向传送带(703),所述Y向传送带(703)与缝纫台板(300)相固定,所述Y向驱动电机(701)为所述Y向驱动源。
8.根据权利要求7所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述Y向驱动机构(700)还包括固定于机架面板(100)的第二支撑架(704)、固定在第二支撑架(704)上端且沿Y向延伸的Y向滑轨(705)、以及固定于缝纫台板(300)的Y向滑台(706),所述Y向滑台(706)与Y向滑轨(705)滑动配合。
9.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述修切驱动机构(800)包括固定于机架面板(100)的安装支架(801)、以及安装于安装支架(801)的修切气缸(802),所述修切气缸(802)的活塞杆能够上下伸缩,所述切刀(400)固定在修切气缸(802)的活塞杆的下端,所述修切气缸(802)为所述修切驱动源。
10.根据权利要求1或9所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述切刀(400)的下端具有呈锯齿波形状的修切刀刃,所述修切刀刃沿衣领裁片(120)的长度方向延伸。
11.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:还包括收料机构(900),所述收料机构(900)包括都固定于机架面板(100)的安装支架(801)和第三支撑架(901)、固定于安装支架(801)的收料驱动源、下端贴着缝纫台板(300)的收料推板(902)、以及固定在第三支撑架(901)上端的收料台板(903),所述收料台板(903)的上端面低于缝纫台板(300)的上端面,所述收料驱动源的输出端与收料推板(902)相连接、并驱动收料推板(902)向靠近或远离收料台板(903)的方向移动,所述收料驱动源与电控系统(500)相连接。
12.根据权利要求11所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述收料驱动源为收料气缸(904),所述收料气缸(904)的活塞杆沿衣领裁片(120)的宽度方向伸缩,所述收料推板(902)和收料台板(903)沿衣领裁片(120)的宽度方向相对设置。
13.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述缝纫台板(300)内开设有台板内腔,所述缝纫台板(300)的上端面上开设有数个与台板内腔相连通的吸附孔(301),所述台板内腔与一抽风装置相连接,所述抽风装置与电控系统(500)相连接。
14.根据权利要求1所述的全自动衣领缝制设备,其特征在于:所述锁眼缝纫机(200)的机头部外壁上固定安装有激光发射器(110),所述激光发射器(110)的发射端朝向缝纫台板(300),所述激光发射器(110)与电控系统(500)相连接。
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