CN220013002U - 一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，包括缝纫机头、工作台、支撑架和袖叉自动缝纫装置，袖叉自动缝纫装置包括袖叉模板槽、第一袖叉模板组件、第二袖叉模板组件、第一折叠组件、第二折叠组件、第一折边组件、第二折边组件、压布组件、压脚组件和压线组件，袖叉模板槽位于工作台内并与缝纫机头配合，支撑架固定连接在工作台的底部，缝纫机头活动连接在工作台的上方，第一折叠组件和第二折叠组件分别位于袖叉模板槽的左右两侧，第一折边组件和第二折边组件均位于袖叉模板槽的前端。该模板机上的袖叉自动缝纫装置可以提高袖叉缝制的生产效率和品质，压布组件、压脚组件和压线组件提高了袖叉缝制的精确度。

Description

一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机

技术领域

本实用新型涉及模板机领域，尤其涉及一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机。

背景技术

衬衫为了方便穿脱，一般会在袖口部分开袖叉，而参加正式的宴会或其他比较正式场合时着装一般优先选择西装，穿着西装时往往需要在西装里面搭配一件衬衫，衬衫的袖口就会露出西装的袖口之外。因此，为了美观，对衬衫袖口的加工要求就比较严格，为了防止袖口开叉的地方出现毛边、不服帖等问题，会对缝制在衬衫袖口处的袖叉要求非常高。

目前，在缝制衬衫袖口处的袖叉时，需要工人进行人工折叠裁片、熨烫裁片，进而将袖叉布料形成袖叉外形，之后才是对袖叉进行缝纫，该种袖叉缝制方式耗时耗力，效率低，而且袖叉的制造大多依赖工人，质量不能保证，所以人们发明了自动袖叉机。

如申请号为201711216166.7的专利公开了一种自动袖叉机，该自动袖叉机可以实现自动缝纫袖叉，工人只需要放置裁片即可，提高了袖叉的生产效率，但该自动袖叉机在缝纫袖叉时，裁片容易走位，导致袖叉缝制精度不高，影响袖叉质量。

因此，有必要设计一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，该模板机上的袖叉自动缝纫装置可以将袖叉缝制的多道工序一次性自动完成，提高了生产效率和品质，袖叉自动缝纫装置的压布组件、压脚组件和压线组件与缝纫机头共同配合作用下，可以保证袖叉缝纫位置的准确度，提高了袖叉缝制的精确度。

解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，包括缝纫机头、工作台、支撑架和袖叉自动缝纫装置，所述袖叉自动缝纫装置包括袖叉模板槽、第一袖叉模板组件、第二袖叉模板组件、第一折叠组件、第二折叠组件、第一折边组件、第二折边组件、压布组件、压脚组件和压线组件，所述袖叉模板槽位于工作台内并与缝纫机头配合，所述支撑架固定连接在工作台的底部，所述缝纫机头活动连接在工作台的上方，所述第一折叠组件和第二折叠组件分别位于袖叉模板槽的左右两侧，所述第一折边组件和第二折边组件均位于袖叉模板槽的前端，所述压布组件位于袖叉模板槽的后端并与第二袖叉模板组件配合，所述压脚组件与缝纫机头的前端固定连接并与第一袖叉模板组件配合，所述压线组件位于袖叉模板槽的一侧并与第二袖叉模板组件配合，所述第一袖叉模板组件和第二袖叉模板组件均位于袖叉模板槽的后端并与袖叉模板槽配合。

进一步的，所述工作台表面设有壳体和横梁，所述壳体位于袖叉模板槽的后端且前端设有模板槽与袖叉模板槽的位置对应，所述横梁中部与壳体的后端卡合连接，所述第一袖叉模板组件和第二袖叉模板组件均位于壳体内，所述第一袖叉模板组件和第二袖叉模板组件的前端均伸出模板槽与袖叉模板槽配合，所述第一袖叉模板组件包括第一轨道、第一模板气缸、第一驱动气泵和第一袖叉模板，所述第一轨道与横梁中部固定连接，所述第一模板气缸与第一轨道活动连接，所述第一驱动气泵与横梁中部固定连接，所述第一驱动气泵的驱动端与第一模板气缸固定连接，所述第一模板气缸的驱动端与第一袖叉模板连接。

进一步的，所述第二袖叉模板组件包括第二轨道、驱动组件、第二模板气缸和第二袖叉模板，所述第二轨道与横梁固定连接，所述第二模板气缸与第二轨道活动连接，所述第二模板气缸的驱动端与第二袖叉模板连接，所述驱动组件包括齿轮槽条和电机，所述电机与第二轨道的侧面固定连接且驱动端设有齿轮，所述齿轮与齿轮槽条配合，所述齿轮槽条的一端与第二模板气缸固定连接。

进一步的，所述第一折叠组件包括第一折叠气缸和第一折叠件，所述第一折叠件与第一折叠气缸的驱动端固定连接并与第一袖叉模板组件配合，所述第二折叠组件包括第二折叠气缸和第二折叠件，所述第二折叠件与第二折叠气缸的驱动端固定连接。

进一步的，所述第一折边组件包括第一折边气缸和第一折边件，所述第一折边件与第一折边气缸的驱动端固定连接且前端与袖叉模板槽的前端配合，所述第二折边组件包括第二折边气缸和第二折边件，所述第二折边件与第二折边气缸的驱动端固定连接且前端与袖叉模板槽的前端配合。

进一步的，所述压布组件包括压布气缸、第一固定座、第二固定座和L形支撑条，所述第一固定座和第二固定座均固定在工作台内，所述压布气缸与第一固定座连接，所述L形支撑条中部与第二固定座连接，所述压布气缸的驱动端与L形支撑条的顶端连接，所述L形支撑条的底端设有支撑杆，所述支撑杆前端设有固定块，所述固定块底部固定连接有与袖叉模板槽配合的压布件。

进一步的，所述压脚组件包括固定条、压脚气泵和压脚件，所述固定条一端与缝纫机头前端固定连接且另一端与压脚气泵固定连接，所述压脚气泵的驱动端与压脚件连接，所述压脚件与第一袖叉模板组件配合。

进一步的，所述压线组件包括固定板、压线气缸、压线气泵和压线件，所述固定板一端固定连接在工作台内且另一端与压线气缸连接，所述压线气缸的驱动端与压线气泵连接，所述压线气泵的驱动端与压线件连接，所述压线件与缝纫机头配合。

本实用新型所提供的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的模板机使用了袖叉自动缝纫装置，提高了袖叉缝制的生产效率和品质，且压布组件、压脚组件和压线组件可以在缝纫的过程中保证袖叉缝纫位置的准确，提高了袖叉缝制的精确度。

附图说明

图1为本实用新型中模板机的正视图。

图2为袖叉自动缝纫装置的结构示意图。

图3为第一袖叉模板组件和第二袖叉模板组件的结构示意图。

图4为压脚组件和压线组件的结构示意图。

其中：1、缝纫机头，2、工作台，201、壳体，202、横梁，3、支撑架，4、袖叉模板槽，5、第一袖叉模板组件，501、第一轨道，502、第一模板气缸，503、第一驱动气泵，504、第一袖叉模板，6、第二袖叉模板组件，601、第二轨道，602、第二模板气缸，603、第二袖叉模板，604、齿轮槽条，605、电机，606、齿轮，7、第一折叠组件，701、第一折叠气缸，702、第一折叠件，8、第二折叠组件，801、第二折叠气缸，802、第二折叠件，9、第一折边组件，901、第一折边气缸，902、第一折边件，10、第二折边组件，1001、第二折边气缸，1002、第二折边件，11、压布组件，1101、压布气缸、1102、第一固定座，1103、第二固定座，1104、L形支撑条，1105、支撑杆，1106、固定块，1107、压布件，12、压脚组件，1201、固定条，1202、压脚气泵，1203、压脚件，13、压线组件，1301、固定板，1302、压线气缸，1303、压线气泵，1304、压线件。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

参阅图1-4，一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，包括缝纫机头1、工作台2、支撑架3和袖叉自动缝纫装置，可以实现袖叉自动缝制的功能，提高袖叉缝制的生产效率和品质，袖叉自动缝纫装置包括袖叉模板槽4、第一袖叉模板组件5、第二袖叉模板组件6、第一折叠组件7、第二折叠组件8、第一折边组件9、第二折边组件10、压布组件11、压脚组件12和压线组件13。袖叉模板槽4用于放置袖叉布料，第一袖叉模板组件5用于将袖叉布料压入袖叉模板槽4内，第一折叠组件7和第二折叠组件8是用于将位于袖叉模板槽4两侧的袖叉布料折叠起来，第一折边组件9和第二折边组件10是用于将位于袖叉模板槽4前端尖角两侧的袖叉布料折叠起来，压脚组件12可以和第一袖叉模板组件5配合一同将袖叉布料压入袖叉模板内，第二袖叉模板组件6可以把折叠完的袖叉布料和衬衫布片一起压住，压布组件11可以把衬衫布片固定住，防止走位，压线组件13可以在袖叉布料尖角缝制完后压住尖角，使袖叉布料横向缝制的时候不会走位，提高袖叉缝制的精确度。

袖叉模板槽4位于工作台2内并与缝纫机头1配合，支撑架3固定连接在工作台2的底部，支撑架3可以支撑整个模板机的重量，缝纫机头1活动连接在工作台2的上方，可以移动到袖叉模板槽4的上方进行缝制。第一折叠组件7和第二折叠组件8分别位于袖叉模板槽4的左右两侧，方便折叠袖叉布料。第一折边组件9和第二折边组件10均位于袖叉模板槽4的前端，方便折叠袖叉尖角的布料，压布组件11位于袖叉模板槽4的后端并与第二袖叉模板组件6配合，可以将衬衫布片固定在袖叉布料的上方，方便缝制。压脚组件12与缝纫机头1的前端固定连接并与第一袖叉模板组件5配合，可以将第一袖叉模板组件5的组件和袖叉布料一同压入袖叉模板槽4内。压线组件13位于袖叉模板槽4的一侧并与第二袖叉模板组件6配合，可以保证袖叉缝制的精确度，第一袖叉模板组件5和第二袖叉模板组件6均位于袖叉模板槽4的后端并与袖叉模板槽4配合。

本实用新型的一个实施例中，工作台2表面设有壳体201和横梁202，壳体201位于袖叉模板槽4的后端，横梁202位于壳体201的后端，第一袖叉模板组件5和第二袖叉模板组件6均位于壳体201内，可以保护第一袖叉模板组件5和第二袖叉模板组件6。第一袖叉模板组件5包括第一轨道501、第一模板气缸502、第一驱动气泵503和第一袖叉模板504，第一轨道501与横梁202固定连接，第一模板气缸502与第一轨道501活动连接，第一驱动气泵503与横梁202固定连接且驱动端与第一模板气缸502连接，第一模板气缸502的驱动端与第一袖叉模板504连接。第一驱动气泵503可以驱动第一模板气缸502在第一轨道501内前后移动，第一模板气缸可以驱动第一袖叉模板504上下移动。当袖叉布料放置在袖叉模板上方时，第一驱动气泵503驱动第一模板气缸502往前移动到适合的位置，此时第一袖叉模板504位于袖叉布料上方，第一模板气缸502驱动第一袖叉模板504往下移动，将袖叉布料压入袖叉模板槽4内。

第二袖叉模板组件6包括第二轨道601、驱动组件、第二模板气缸602和第二袖叉模板603，第二轨道601与横梁202固定连接，第二模板气缸602与第二轨道601活动连接，第二模板气缸602的驱动端与第二袖叉模板603连接，驱动组件包括齿轮槽条604和电机605，电机605与第二轨道601的侧面固定连接且驱动端设有齿轮606，齿轮606与齿轮槽条604配合，齿轮槽条604的一端与第二模板气缸602固定连接。电机605可以驱动齿轮606转动，从而带动齿轮槽条604前后移动，齿轮槽条604与第二模板气缸602固定连接，且第二模板气缸602与第二轨道601活动连接，相当于电机605可以驱动第二模板气缸602前后移动，第二模板气缸602可以驱动第二袖叉模板603上下移动。电机605可以驱动第二模板气缸602到适合的位置，使第二袖叉模板603位于衬衫布片和袖叉布料的上方，第二模板气缸602驱动第二袖叉模板603往下移动压住衬衫布片和袖叉布料。

本实用新型的另一个实施例中，第一折叠组件7包括第一折叠气缸701和第一折叠件702，第一折叠件702与第一折叠气缸701的驱动端固定连接并与第一袖叉模板组件5配合，第二折叠组件8包括第二折叠气缸801和第二折叠件802，第二折叠件802与第二折叠气缸801的驱动端固定连接并与第一袖叉模板组件5配合。第一折叠气缸701可以驱动第一折叠件702往前移动，将袖叉模板槽4一侧的袖叉布料压入袖叉模板槽4内，第二折叠气缸801可以驱动第二折叠件802往前移动，将袖叉模板槽4另一侧的袖叉布料压入袖叉模板槽4内。

第一折边组件9包括第一折边气缸901和第一折边件902，第一折边件902与第一折边气缸901的驱动端固定连接且前端与袖叉模板槽4的前端配合，第二折边组件10包括第二折边气缸1001和第二折边件1002，第二折边件1002与第二折边气缸1001的驱动端固定连接且前端与袖叉模板槽4的前端配合。第一折边气缸901可以驱动第一折边件902往袖叉模板槽4的方向移动，将袖叉模板槽4前端尖角一侧的袖叉布料推入袖叉模板槽4内，第二折边气缸1001可以驱动第二折边件1002往袖叉模板槽4的方向移动，将袖叉模板槽4前端尖角另一侧的袖叉布料推入袖叉模板槽4内。

本实用新型较佳的一个实施例中，压布组件11包括压布气缸1101、第一固定座1102、第二固定座1103和L形支撑条1104，第一固定座1102和第二固定座1103均固定在工作台2内，压布气缸1101与第一固定座1102连接，L形支撑条1104中部与第二固定座1103连接，压布气缸1101的驱动端与L形支撑条1104的顶端连接，L形支撑条1104的底端设有支撑杆1105，支撑杆1105前端设有固定块1106，固定块1106底部固定连接有与袖叉模板槽4配合的压布件1107。压布气缸1101可以驱动L形支撑条1104的顶端前后移动，即相当于压布气缸1101可以驱动压布件1107上下移动，当放入衬衫布片后，可以驱动压布件1107往下移动压住衬衫布片，防止衬衫布片走位。

压脚组件12包括固定条1201、压脚气泵1202和压脚件1203，固定条1201一端与缝纫机头1前端固定连接且另一端与压脚气泵1202固定连接，压脚气泵1202的驱动端与压脚件1203连接，压脚件1203与第一袖叉模板组件5配合。压脚气泵1202可以驱动压脚件1203往下移动将第一袖叉模板504和袖叉布料一同压入袖叉模板槽4内，方便袖叉布料的折叠。压线组件13包括固定板1301、压线气缸1302、压线气泵1303和压线件1304，固定板1301一端固定连接在工作台2内且另一端与压线气缸1302连接，压线气缸1302的驱动端与压线气泵1303连接，压线气泵1303的驱动端与压线件1304连接，压线件1304与缝纫机头1配合。当第二袖叉模板603将折叠完的袖叉布料和衬衫布片一同压入袖叉模板槽4内后，缝纫机头1开始缝纫，当袖叉缝纫完尖角后，第二袖叉模板603往后移动一定距离，压线气缸1302和压线气泵1303配合驱动压线件1304压住袖叉的尖角部位，然后缝纫机头1横向缝纫袖叉，使用压线件1304压住袖叉尖角可以在缝纫机头1横向缝纫的时候保证袖叉布料和衬衫布片不走位，提高袖叉缝制的精确度。

本实用新型所提供的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机使用方法如下：

将袖叉布料放置在袖叉模板槽4上，第一驱动气泵驱动第一袖叉模板504往前移动至袖叉布料的上方，第一模板气缸502驱动第一袖叉模板504往下移动，将袖叉布料压入袖叉模板槽4内，压脚气泵1202驱动压脚件1203往下移动将第一袖叉模板504和袖叉布料一同压入袖叉模板槽4内；接着，第一折边气缸901驱动第一折边件902往袖叉模板槽4的方向移动，将袖叉模板槽4前端尖角一侧的袖叉布料推入袖叉模板槽4内，第二折边气缸1001驱动第二折边件1002往袖叉模板槽4的方向移动，将袖叉模板槽4前端尖角另一侧的袖叉布料推入袖叉模板槽4内；与此同时，第一折叠气缸701驱动第一折叠件702往前移动，将袖叉模板槽4一侧的袖叉布料压入袖叉模板槽4内，第二折叠气缸801驱动第二折叠件802往前移动，将袖叉模板槽4另一侧的袖叉布料压入袖叉模板槽4内，至此，袖叉布料折叠完成。

将折叠完的袖叉布料放入袖叉模板槽4内，衬衫布片放置在袖叉布料的上方后，第一折叠组件7、第二折叠组件8、第一折边组件9和第二折边组件10复位，电机605驱动第二模板气缸602到适合的位置，使第二袖叉模板603位于衬衫布片和袖叉布料的上方，第二模板气缸602驱动第二袖叉模板603往下移动压住衬衫布片和袖叉布料；接着，压布气缸1101驱动压布件1107往下移动压住衬衫布片，缝纫机头1开始缝纫袖叉，当袖叉前端的尖角缝纫完成后，第二袖叉模板603往后移动一定距离，压线气缸1302和压线气泵1303配合驱动压线件1304压住袖叉的尖角部位，缝纫机头1横向缝纫袖叉，缝纫结束，所有组件复位，至此，袖叉缝制完成。

该自动模板机上的袖叉自动缝纫装置可以将袖叉缝制的多道工序一次性完成，提高了袖叉缝制的生产效率和品质，压布组件11、压脚组件12和压线组件13与缝纫机头1共同配合作用下，可以保证袖叉缝纫位置的准确度，提高了袖叉缝制的精确度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，包括缝纫机头（1）、工作台（2）、支撑架（3）和袖叉自动缝纫装置，其特征在于，所述袖叉自动缝纫装置包括袖叉模板槽（4）、第一袖叉模板组件（5）、第二袖叉模板组件（6）、第一折叠组件（7）、第二折叠组件（8）、第一折边组件（9）、第二折边组件（10）、压布组件（11）、压脚组件（12）和压线组件（13），所述袖叉模板槽（4）位于工作台（2）内并与缝纫机头（1）配合，所述支撑架（3）固定连接在工作台（2）的底部，所述缝纫机头（1）活动连接在工作台（2）的上方，所述第一折叠组件（7）和第二折叠组件（8）分别位于袖叉模板槽（4）的左右两侧，所述第一折边组件（9）和第二折边组件（10）均位于袖叉模板槽（4）的前端，所述压布组件（11）位于袖叉模板槽（4）的后端并与第二袖叉模板组件（6）配合，所述压脚组件（12）与缝纫机头（1）的前端固定连接并与第一袖叉模板组件（5）配合，所述压线组件（13）位于袖叉模板槽（4）的一侧并与第二袖叉模板组件（6）配合，所述第一袖叉模板组件（5）和第二袖叉模板组件（6）均位于袖叉模板槽（4）的后端并与袖叉模板槽（4）配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，其特征在于，所述工作台（2）表面设有壳体（201）和横梁（202），所述壳体（201）位于袖叉模板槽（4）的后端且前端设有模板槽与袖叉模板槽（4）的位置对应，所述横梁（202）中部与壳体（201）的后端卡合连接，所述第一袖叉模板组件（5）和第二袖叉模板组件（6）均位于壳体（201）内，所述第一袖叉模板组件（5）和第二袖叉模板组件（6）的前端均伸出模板槽与袖叉模板槽（4）配合，所述第一袖叉模板组件（5）包括第一轨道（501）、第一模板气缸（502）、第一驱动气泵（503）和第一袖叉模板（504），所述第一轨道（501）与横梁（202）中部固定连接，所述第一模板气缸（502）与第一轨道（501）活动连接，所述第一驱动气泵（503）与横梁（202）中部固定连接，所述第一驱动气泵（503）的驱动端与第一模板气缸（502）固定连接，所述第一模板气缸（502）的驱动端与第一袖叉模板（504）连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，其特征在于，所述第二袖叉模板组件（6）包括第二轨道（601）、驱动组件、第二模板气缸（602）和第二袖叉模板（603），所述第二轨道（601）与横梁（202）固定连接，所述第二模板气缸（602）与第二轨道（601）活动连接，所述第二模板气缸（602）的驱动端与第二袖叉模板（603）连接，所述驱动组件包括齿轮槽条（604）和电机（605），所述电机（605）与第二轨道（601）的侧面固定连接且驱动端设有齿轮（606），所述齿轮（606）与齿轮槽条（604）配合，所述齿轮槽条（604）的一端与第二模板气缸（602）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，其特征在于，所述第一折叠组件（7）包括第一折叠气缸（701）和第一折叠件（702），所述第一折叠件（702）与第一折叠气缸（701）的驱动端固定连接并与第一袖叉模板组件（5）配合，所述第二折叠组件（8）包括第二折叠气缸（801）和第二折叠件（802），所述第二折叠件（802）与第二折叠气缸（801）的驱动端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，其特征在于，所述第一折边组件（9）包括第一折边气缸（901）和第一折边件（902），所述第一折边件（902）与第一折边气缸（901）的驱动端固定连接且前端与袖叉模板槽（4）的前端配合，所述第二折边组件（10）包括第二折边气缸（1001）和第二折边件（1002），所述第二折边件（1002）与第二折边气缸（1001）的驱动端固定连接且前端与袖叉模板槽（4）的前端配合。

6.根据权利要求1所述的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，其特征在于，所述压布组件（11）包括压布气缸（1101）、第一固定座（1102）、第二固定座（1103）和L形支撑条（1104），所述第一固定座（1102）和第二固定座（1103）均固定在工作台（2）内，所述压布气缸（1101）与第一固定座（1102）连接，所述L形支撑条（1104）中部与第二固定座（1103）连接，所述压布气缸（1101）的驱动端与L形支撑条（1104）的顶端连接，所述L形支撑条（1104）的底端设有支撑杆（1105），所述支撑杆（1105）前端设有固定块（1106），所述固定块（1106）底部固定连接有与袖叉模板槽（4）配合的压布件（1107）。

7.根据权利要求1所述的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，其特征在于，所述压脚组件（12）包括固定条（1201）、压脚气泵（1202）和压脚件（1203），所述固定条（1201）一端与缝纫机头（1）前端固定连接且另一端与压脚气泵（1202）固定连接，所述压脚气泵（1202）的驱动端与压脚件（1203）连接，所述压脚件（1203）与第一袖叉模板组件（5）配合。

8.根据权利要求1所述的一种带有袖叉自动缝纫装置的模板机，其特征在于，所述压线组件（13）包括固定板（1301）、压线气缸（1302）、压线气泵（1303）和压线件（1304），所述固定板（1301）一端固定连接在工作台（2）内且另一端与压线气缸（1302）连接，所述压线气缸（1302）的驱动端与压线气泵（1303）连接，所述压线气泵（1303）的驱动端与压线件（1304）连接，所述压线件（1304）与缝纫机头（1）配合。