CN215800605U - 一种服装布料加工用裁剪设备 - Google Patents

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应国强
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Abstract

本实用新型涉及布料加工领域,尤其涉及一种服装布料加工用裁剪设备。其技术方案包括:底板以及固定在底板上侧的安装支架,安装支架内设置有Y轴驱动机构以及配合Y轴驱动机构实现X轴向和Y轴向移动的X轴驱动机构,X轴驱动机构的滑台上固定有安装板,安装板底侧固定有低功率激光器以及驱动气缸,驱动气缸的活塞杆端部固定有可调节裁剪角度的裁剪机构。本实用新型通过外部绘图设备绘制待裁剪的图形,并将图形导入控制器,通过Y轴驱动机构以及X轴驱动机构的配合,使低功率激光器按照预先绘制的图形轮廓在布料上灼烧出印记,可实现预先标记;通过驱动电机使得转盘转动,进而使裁剪刀片转动一定的角度,以配合的待裁剪的布料轮廓。

Description

一种服装布料加工用裁剪设备
技术领域
本实用新型涉及布料加工领域,尤其涉及一种服装布料加工用裁剪设备。
背景技术
服装加工,是指以现代机器加工为主,手工加工为辅的服装生产方法,服装加工方式包括轻加工、来料包辅料加工和全经销加工,其制作流程包括,进料、裁剪、缝制、熨烫、质检、打包、出库等几步骤,其中裁剪技术要求较高也是服装加工的重要一步,在裁剪过程中如果布料出现皱褶,很大几率会影响成品的质量。
授权公告号为CN213624949U的中国专利公开了一种服装加工用布料裁剪设备,包括裁剪台,所述裁剪台外壁靠左端边缘处设置有两个布料置放架,所述布料置放架靠右侧设置有拉伸机构,所述拉伸机构靠右侧设置有裁剪架,所述裁剪架的内部设置有裁刀,所述裁剪台外壁靠右端边缘处设置有压紧机构,所述压紧机构下方开设有压紧槽,所述压紧槽的下方设置有废料箱,所述拉伸机构包括上压板,所述上压板的外表面安装有拉手,所述上压板的下端设置有下压板,所述下压板的外壁上安装有电机。
上述的服装布料裁剪设备一般只能对成卷的布料进行裁剪处理,不能对需要进行详细轮廓裁剪的布料进行处理,而进行进轮廓的裁剪一般还是人工进行处理,使用具有较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种通过外部绘图设备绘制待裁剪的图形,并将图形导入控制器,通过Y轴驱动机构以及X轴驱动机构的配合,使低功率激光器按照预先绘制的图形轮廓在布料上灼烧出印记,实现预先标记的服装布料加工用裁剪设备。
本实用新型的技术方案:一种服装布料加工用裁剪设备,包括底板以及固定在底板上侧的安装支架,所述安装支架内设置有Y轴驱动机构以及配合Y轴驱动机构实现X轴向和Y轴向移动的X轴驱动机构,所述X轴驱动机构的滑台上固定有安装板,安装板底侧固定有低功率激光器以及驱动气缸,驱动气缸的活塞杆端部固定有可调节裁剪角度的裁剪机构。
优选的,所述裁剪机构包括固定在驱动气缸活塞杆端部的安装壳体,安装壳体内固定有驱动电机,所述安装壳体底部转动安装在转盘,转盘底部固定有裁剪刀片,驱动电机的输出轴与转盘固定连接。
优选的,所述底板上还固定有布料托台,布料托台的横截面呈“凸”型,所述布料托台上卡接有尺寸大小相匹配的回形卡板。
优选的,所述安装支架上还固定有控制器,所述控制器控制Y轴驱动机构、X轴驱动机构、驱动气缸、低功率激光器以及驱动电机编程性工作。
优选的,所述控制器通过无线或者有线的方式连接外部绘图设备。
优选的,所述低功率激光器与驱动气缸之间的间距大于10cm且小于25cm。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过外部绘图设备绘制待裁剪的图形,并将图形导入控制器,通过Y轴驱动机构以及X轴驱动机构的配合,使低功率激光器按照预先绘制的图形轮廓在布料上灼烧出印记,可实现预先标记;
通过驱动电机使得转盘转动,进而使裁剪刀片转动一定的角度,遇到具有转角的部位,以配合的待裁剪的布料轮廓。
通过低功率激光器与驱动气缸之间的间距大于10cm且小于25cm的设置,其可以避免使低功率激光器作用于安装壳体。
附图说明
图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中裁剪机构的内部结构示意图;
图3为控制器的控制示意图;
图4为实施例一的示意图。
附图标记:1、底板;2、布料托台;3、回形卡板;4、裁剪刀片;5、安装壳体;6、安装支架;7、Y轴驱动机构;8、X轴驱动机构;9、驱动气缸;10、低功率激光器;11、控制器;12、驱动电机;13、转盘。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2以及图4所示,本实用新型提出的一种服装布料加工用裁剪设备,包括底板1以及固定在底板1上侧的安装支架6,安装支架6内设置有Y轴驱动机构7以及配合Y轴驱动机构7实现X轴向和Y轴向移动的X轴驱动机构8,X轴驱动机构8的滑台上固定有安装板,安装板底侧固定有低功率激光器10以及驱动气缸9,驱动气缸9的活塞杆端部固定有可调节裁剪角度的裁剪机构。
裁剪机构包括固定在驱动气缸9活塞杆端部的安装壳体5,安装壳体5内固定有驱动电机12,安装壳体5底部转动安装在转盘13,转盘13底部固定有裁剪刀片4,驱动电机12的输出轴与转盘13固定连接。
底板1上还固定有布料托台2,布料托台2的横截面呈“凸”型,布料托台2上卡接有尺寸大小相匹配的回形卡板3。
安装支架6上还固定有控制器11,控制器11控制Y轴驱动机构7、X轴驱动机构8、驱动气缸9、低功率激光器10以及驱动电机12编程性工作。
控制器11通过无线或者有线的方式连接外部绘图设备。
基于实施例一的服装布料加工用裁剪设备工作原理是:参照图3,图中的虚线部分表示需要裁剪的形状,箭头表示裁剪装置行进的方向,通过将待此裁剪的布料放置在布料托台2上,再使回形卡板3卡在布料托台2上,并使处于布料托台2上的布料处于平整状态,通过外部绘图设备绘制待裁剪的图形,并将图形导入控制器11;
控制器11控制Y轴驱动机构7以及X轴驱动机构8移动,此时低功率激光器10处于工作状态,按照预先绘制的图形轮廓在布料上灼烧出印记,然后驱动气缸9工作时的裁剪装置的裁剪刀片4与布料接触,在Y轴驱动机构7与X轴驱动机构8的配合下,使其对灼烧的轮廓进行裁剪;
在进行裁剪过程中,遇到具有转角的部位,通过驱动电机12使得转盘13转动,进而使裁剪刀片4转动一定的角度,以配合的待裁剪的布料轮廓。
实施例二
如图1所示,本实用新型提出的一种服装布料加工用裁剪设备,包括底板1以及固定在底板1上侧的安装支架6,安装支架6内设置有Y轴驱动机构7以及配合Y轴驱动机构7实现X轴向和Y轴向移动的X轴驱动机构8,X轴驱动机构8的滑台上固定有安装板,安装板底侧固定有低功率激光器10以及驱动气缸9,驱动气缸9的活塞杆端部固定有可调节裁剪角度的裁剪机构,本实施例中,低功率激光器10与驱动气缸9之间的间距大于10cm且小于25cm。
需要说明的是,在Y轴驱动机构7与X轴驱动机构8的配合下,使得安装壳体5按照低功率激光器10的行走路径行走,但是其会自动补偿驱动气缸9与低功率激光器10之间设置的间距,使其对灼烧的轮廓进行裁剪。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种服装布料加工用裁剪设备,包括底板(1)以及固定在底板(1)上侧的安装支架(6),其特征在于:所述安装支架(6)内设置有Y轴驱动机构(7)以及配合Y轴驱动机构(7)实现X轴向和Y轴向移动的X轴驱动机构(8),所述X轴驱动机构(8)的滑台上固定有安装板,安装板底侧固定有低功率激光器(10)以及驱动气缸(9),驱动气缸(9)的活塞杆端部固定有可调节裁剪角度的裁剪机构。
2.根据权利要求1所述的一种服装布料加工用裁剪设备,其特征在于,所述裁剪机构包括固定在驱动气缸(9)活塞杆端部的安装壳体(5),安装壳体(5)内固定有驱动电机(12),所述安装壳体(5)底部转动安装在转盘(13),转盘(13)底部固定有裁剪刀片(4),驱动电机(12)的输出轴与转盘(13)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种服装布料加工用裁剪设备,其特征在于,所述底板(1)上还固定有布料托台(2),布料托台(2)的横截面呈“凸”型,所述布料托台(2)上卡接有尺寸大小相匹配的回形卡板(3)。
4.根据权利要求2所述的一种服装布料加工用裁剪设备,其特征在于,所述安装支架(6)上还固定有控制器(11),所述控制器(11)控制Y轴驱动机构(7)、X轴驱动机构(8)、驱动气缸(9)、低功率激光器(10)以及驱动电机(12)编程性工作。
5.根据权利要求4所述的一种服装布料加工用裁剪设备,其特征在于,所述控制器(11)通过无线或者有线的方式连接外部绘图设备。
6.根据权利要求4所述的一种服装布料加工用裁剪设备,其特征在于,所述低功率激光器(10)与驱动气缸(9)之间的间距大于10cm且小于25cm。
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