CN109206898A - 3d打印材料及其制备方法和应用 - Google Patents

3d打印材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109206898A
CN109206898A CN201810950276.4A CN201810950276A CN109206898A CN 109206898 A CN109206898 A CN 109206898A CN 201810950276 A CN201810950276 A CN 201810950276A CN 109206898 A CN109206898 A CN 109206898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
temperature
preparation
printing material
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810950276.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109206898B (zh
Inventor
骆小来
邱孝群
杨刚
王茂龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201810950276.4A priority Critical patent/CN109206898B/zh
Publication of CN109206898A publication Critical patent/CN109206898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109206898B publication Critical patent/CN109206898B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：于60‑83份溶剂中加入17‑40份纤维素，在温度为80‑120℃下溶胀，剪切，得纤维素溶液；获取软质尼龙，将其熔融，所述熔融温度为130‑180℃；将所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙混合，混合温度为130‑180℃，即得打印材料。本发明3D打印材料的制备方法，解决了由于纺织材料较为柔软，直接用作为打印材料导致的难以堆积成型的技术难题。

Description

3D打印材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及3D打印材料及其制备方法和应用。
背景技术
3D打印一直是近些年的技术热点，伴随着大量的研究，其技术本身得到了长足的进步，并已经在航空航天、汽车、工业设计、模型、零部件生产、影视、医疗、鞋类等行业开始了规模应用。相较传统制造技术，3D打印本身具有精度高、生产周期短的特点，也更适用于个性化、结构复杂产品的生产。而对于纺织服装行业，虽然3D打印偏向个性化的特点与此行业的个性化趋势相吻合，业内也有一定尝试，但受制于3D打印材料本身的限制，至今无法真正实现应用。
3D打印的工艺方法中，立体光刻要求材料具有光敏性；叠层实体制造、三维打印胶粘均需要使用胶粘剂粘合涂布层或材料粉末，影响手感及服用性；选择性激光烧结、选择性激光熔化要求材料耐高温；这些工艺方法对材料的要求是一般纺织材料所无法满足的。并且，纺织材料一般较为柔软，较难堆积成型，无法直接用作为3D打印材料。在总体而言，3D打印在纺织服装行业的应用仍存在诸多问题，尚未找到较好的解决方案。
发明内容
基于此，本发明提供一种可应用于纺织服装的3D打印材料的制备方法。
具体技术方案为：
一种3D打印材料的制备方法，包括以下步骤：
于60-83份溶剂中加入17-40份纤维素，在温度为80-120℃下溶胀，剪切，得均匀的纤维素溶液；
获取软质尼龙，将其熔融，所述熔融温度为130-180℃；
将所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙混合，混合温度为130-180℃，即得3D打印材料；
所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙的质量比为3-6:4-7。
在其中一个实施例中，所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙的质量比为3-4:6-7。
在其中一个实施例中，所述软质尼龙选自PA12、PA11、PA1010和PA612中的一种或几种。
在其中一个实施例中，所述软质尼龙选自质量比为1：(0.5-2)的PA12和PA1010的组合物。
在其中一个实施例中，所述纤维素的聚合度为700-1000。
在其中一个实施例中，所述溶剂选自N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，所述N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为15％-20％。
在其中一个实施例中，所述混合温度为140-170℃。
本发明还提供一种3D打印材料，由上述制备方法制得。
本发明还提供一种3D打印方法。
具体技术方案为：
一种3D打印方法，包括以下步骤：
将上述3D打印材料置于熔融沉积3D打印机中，打印，制得样品，所述打印的温度为130-180℃；
将所述样品置于水中清洗，温度为90-120℃，即得。
在其中一个实施例中，采用熔融的维纶作为打印辅助材料。
本发明还提供一种纺织服装，由上述3D打印方法制得。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
将纤维素溶液与熔融的软质尼龙混合，制备的3D打印材料，可作为熔融沉积成型工艺的打印材料，实现纺织服装的3D打印。原料中，纤维素保证了纺织服饰的舒适性，先制备纤维素溶液，再通过将纤维素溶液与熔融的软质尼龙在高温下混合，尤其是将纤维素溶液以一定比例与熔融的软质尼龙混合，制得的打印材料，可以在尽量小地影响产品舒适性的同时，提高其迅速固化的性能，使得打印材料在离开喷嘴后，可以迅速固化，解决了由于纺织材料较为柔软，直接用作为打印材料导致的难以堆积成型的技术难题。
采用上述制备方法得到的纺织服饰用3D打印材料，优选软质尼龙为质量比为1：(0.5-2)的PA12和PA1010的组合物，其与适量纤维素溶液搭配制得的打印材料，在3D打印过程中，能够稳定地与前一层材料粘结，有利于进一步保持纺织材料的形状稳定性；进一步优选纤维素的聚合度和纤维素溶液的含水量，有利于保持本发明3D打印材料打印成型性能的同时，还使其具有更适宜的柔软性。
本发明所述的3D打印方法，以N-甲基吗啉-N-氧化物作为纤维素的溶剂，并以维纶作为打印辅助支撑材料，两者可以通过打印成型后的清洗步骤除去，进一步地，由于N-甲基吗啉-N-氧化物和维纶的熔点差异大，还可以将水洗液过滤蒸发，回收溶剂和支撑材料，经济环保。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合具体实施例对本发明的纺织服装的3D打印材料及其制备方法和应用作进一步详细的说明。
以下具体实施方式中所有原料均来源于市售。
实施例1
本实施例提供一种3D打印方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维素溶液的制备：于63份N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中加入37份聚合度为700-1000的纤维素，在温度为120℃下，充分溶胀，搅拌剪切后，制备成均匀的纤维素溶液。其中，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为18％。
步骤2、将软质尼龙PA12在温度为170℃下高温熔融。
步骤3、将4份纤维素溶液与6份熔融的软质尼龙混合，并搅拌均匀，混合温度为170℃，得3D打印材料。
步骤4、将上述打印材料喂入熔融沉积3D打印机的料仓，料仓的温度保持为170℃，上述熔融沉积3D打印机设置双喷头，其中一个喷头打印辅助支撑材料，辅助支撑材料选自熔融的维纶，另一个喷头打印上述打印材料，喷头温度为170℃，经由喷头挤出后，迅速固化，按照预定轨迹堆积成型，即得样品。
步骤5、打印成型后，将样品置于110℃水中进行清洗，以除去维纶和N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，得纺织服装。
实施例2
本实施例提供一种纺织服装的3D打印方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维素溶液的制备：于74份N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中加入26份聚合度为700-1000的纤维素，在温度为100℃下，充分溶胀，搅拌剪切后，制备成均匀的纤维素溶液。其中，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为18％。
步骤2、将软质尼龙PA12和PA1010按照1:1的质量比混合，并在温度为140℃下高温熔融。
步骤3、将3份纤维素溶液与7份熔融的软质尼龙混合，混合温度为140℃，得3D打印材料。
步骤4、将上述打印材料喂入熔融沉积3D打印机的料仓，料仓的温度保持为140℃，上述熔融沉积3D打印机设置双喷头，其中一个喷头打印辅助支撑材料，辅助支撑材料选自熔融的维纶，另一个喷头打印上述打印材料，喷头温度为140℃，经由喷头挤出，迅速固化，按照预定轨迹堆积成型，即得样品。
步骤5、打印成型后，将样品置于100℃水中进行清洗，以除去维纶和N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，得纺织服装。
实施例3
本实施例提供一种纺织服装的3D打印方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维素溶液的制备：于83份N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中加入17份聚合度为700-1000的纤维素，在温度为100℃下，充分溶胀，搅拌剪切后，制备成均匀的纤维素溶液。其中，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为18％。
步骤2、将软质尼龙PA12和PA1010按照1:2的质量比混合，并在温度为140℃下高温熔融。
步骤3、将3份纤维素溶液与7份熔融的软质尼龙混合，混合温度为140℃，得3D打印材料。
步骤4、将上述打印材料喂入熔融沉积3D打印机的料仓，料仓的温度保持为140℃，上述熔融沉积3D打印机设置双喷头，其中一个喷头打印辅助支撑材料，辅助支撑材料选自熔融的维纶，另一个喷头打印上述打印材料，喷头温度为140℃，经由喷头挤出后，迅速固化，按照预定轨迹堆积成型，即得样品。
步骤5、打印成型后，将样品置于100℃水中进行清洗，以除去维纶和N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，得纺织服装。
对比例1
本实施例提供一种纺织服装的3D打印方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维素溶液的制备：于74份N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中加入26份聚合度为700-1000的纤维素，在温度为100℃下，充分溶胀，施加剪切后，制备成纤维素溶液。其中，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为18％。
步骤2、将软质尼龙PA12和PA1010按照1:1的质量比混合，并在温度为140℃下高温熔融。
步骤3、将7份纤维素溶液与3份熔融的软质尼龙混合，混合温度为140℃，得3D打印材料。
步骤4、将上述打印材料喂入熔融沉积3D打印机的料仓，料仓的温度保持为140℃，上述熔融沉积3D打印机设置双喷头，其中一个喷头打印辅助支撑材料，辅助支撑材料选自熔融的维纶，另一个喷头打印上述打印材料，喷头温度为140℃，经由喷头挤出后，迅速固化，按照预定轨迹堆积成型，即得样品。
步骤5、打印成型后，将样品置于100℃水中进行清洗，以除去维纶和N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，得纺织服装。
对比例2
本对比例提供一种纺织服装的3D打印方法，包括以下步骤：
步骤1、纤维素溶液的制备：于74份N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中加入26份聚合度为700-1000的纤维素，在温度为100℃下，充分溶胀，施加剪切后，制备成纤维素溶液。其中，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为18％。
步骤2、将打印材料聚丙烯在温度为170℃下高温熔融。
步骤3、将3份纤维素溶液与7份熔融的聚丙烯混合，混合温度为170℃，得打印材料。
步骤4、将上述打印材料喂入熔融沉积3D打印机的料仓，料仓的温度保持在170℃。上述熔融沉积3D打印机设置双喷头，其中一个喷头打印辅助支撑材料，辅助支撑材料选自熔融的维纶，另一个喷头打印上述打印材料，喷头温度为140℃，经由喷头挤出，迅速固化，按照预定轨迹堆积成型，即得样品。
步骤5、打印成型后，将样品置于100℃水中进行清洗，以除去维纶和N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，得纺织服装。
性能测试
将实施例1-3和对比例1-2的纺织服装进行性能测试。
测试项目的参照标准如下：
柔软度：AATCC TM 202-2014。
拉伸强力：ASTM D5034-09(2017)。
亲水性(吸湿)：AATCC 79-2014。
测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，实施例1-3的3D打印材料均能实现纺织材料的3D打印。其中，实施例2的3D打印材料既能保持较好的柔软度又能保持较高的打印强度，效果均衡。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D打印材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
于60-83份溶剂中加入17-40份纤维素，在温度为80-120℃下溶胀，剪切，得均匀的纤维素溶液；
获取软质尼龙，将其熔融，所述熔融温度为130-180℃；
将所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙混合，混合温度为130-180℃，搅拌均匀后即得3D打印材料；
所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙的质量比为3-6:4-7。
2.根据权利要求1所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述纤维素溶液与熔融后的所述软质尼龙的质量比为3-4:6-7。
3.根据权利要求1所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述软质尼龙选自PA12、PA11、PA1010和PA612中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述软质尼龙选自质量比为1：(0.5-2)的PA12和PA1010的组合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述纤维素的聚合度为700-1000。
6.根据权利要求1-4任一项所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂选自N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，所述N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的含水量为15％-20％。
7.根据权利要求1-4任一项所述的3D打印材料的制备方法，其特征在于，所述混合温度为140-170℃。
8.一种3D打印材料，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得。
9.一种3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求8所述的3D打印材料置于熔融沉积3D打印机中，打印，制得样品；所述打印的温度为130-180℃；
将所述样品置于水中清洗，温度为90-120℃，即得。
10.根据权利要求9所述的3D打印方法，其特征在于，采用熔融的维纶作为打印辅助材料。
CN201810950276.4A 2018-08-20 2018-08-20 3d打印材料及其制备方法和应用 Active CN109206898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810950276.4A CN109206898B (zh) 2018-08-20 2018-08-20 3d打印材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810950276.4A CN109206898B (zh) 2018-08-20 2018-08-20 3d打印材料及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109206898A true CN109206898A (zh) 2019-01-15
CN109206898B CN109206898B (zh) 2020-11-20

Family

ID=64988794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810950276.4A Active CN109206898B (zh) 2018-08-20 2018-08-20 3d打印材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109206898B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230194A (zh) * 2019-05-10 2019-09-13 海盐县硕创服装研究所 一种3d打印服装材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592753A (zh) * 2015-02-16 2015-05-06 中国科学院理化技术研究所 一种纳米纤维素增强增韧尼龙66复合材料及其制备方法
US20160369125A1 (en) * 2015-06-16 2016-12-22 Ut Battelle, Llc Thermoset composite having thermoplastic characteristics
CN108137920A (zh) * 2016-01-29 2018-06-08 惠普发展公司有限责任合伙企业 三维(3d)打印复合构建材料成分

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592753A (zh) * 2015-02-16 2015-05-06 中国科学院理化技术研究所 一种纳米纤维素增强增韧尼龙66复合材料及其制备方法
US20160369125A1 (en) * 2015-06-16 2016-12-22 Ut Battelle, Llc Thermoset composite having thermoplastic characteristics
CN108137920A (zh) * 2016-01-29 2018-06-08 惠普发展公司有限责任合伙企业 三维(3d)打印复合构建材料成分

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晓军 等: "醋酸纤维素试样3D打印成型性能分析", 《塑料》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230194A (zh) * 2019-05-10 2019-09-13 海盐县硕创服装研究所 一种3d打印服装材料
CN110230194B (zh) * 2019-05-10 2021-08-24 海盐县硕创服装研究所 一种3d打印服装材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN109206898B (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103031744B (zh) 半超纤运动鞋革制作方法
CN108274864B (zh) 一种改性tpu薄膜织物复合物及其制备方法
DE2324159C2 (zh)
CN107022901B (zh) 一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法
CN107708955B (zh) 纤维增强复合材料的制造方法
CN110254003A (zh) 一种抗折耐腐蚀高强合成革的配方及制造方法
JP6625063B2 (ja) 天然繊維、特にリネンの糸又はリボンを単一段階で含浸させる連続装置
CN105038142A (zh) 一种酚醛环氧树脂热熔预浸料制备方法
CN104594065A (zh) 一种花布伦合成革的生产方法
CN102747612A (zh) Pu压花变色装饰革的制造方法
CN105778810B (zh) 一种高回弹tpu热熔胶带的制备方法及使用方法
CN105524585A (zh) 一种胶黏剂及其制备方法和应用
CN107022848B (zh) 一种润滑膜材料、原料组合物、制备方法和应用
CN109206898A (zh) 3d打印材料及其制备方法和应用
CN108441976A (zh) 一种超高分子量聚乙烯膜裂纤维及其制备方法
CN104790245B (zh) 管式膜支撑高强滤纸及其制备方法
CN105623546A (zh) 一种增韧胶膜的制备方法
CN109070389A (zh) 纤维增强树脂材料的制造方法及纤维增强树脂材料的制造装置
CN105058823B (zh) 一种含氟类离型膜及其制备方法
CN107858113A (zh) 一种易拉不回粘胶带基膜及其加工方法
CN111607217B (zh) 3d打印连续纤维酰胺基脲聚合物复合材料及制备方法
CN102146981A (zh) 采用水乳胶浆浸布生产三角带的方法
DE2727015A1 (de) Verfahren und masse zum versteifen von flaechigem material
CN103726128A (zh) 一种复合超细纤维混纺液的配方
KR102290737B1 (ko) 중합체 조성물, 반-가공 섬유 복합 제품 및 이의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant