CN105058823B - 一种含氟类离型膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含氟类离型膜及其制备方法，其由离型层和基材组成；其中离型层采用有机氟涂料涂覆或喷涂到改性的基材上；基材为PE、PP、PA、PBT、PET为主要材料制备得到的薄膜；所述改性是将改性剂与基材按重量比例5‑10:90‑95混合，熔融共混，经10‑20度冷却4小时后得到。本发明所得含氟类离型膜最高可以承受120‑220℃的使用温度，不出现熔融、脆化、断裂等异常；成本低廉；无迁移风险。
Description
技术领域
本发明涉及离型膜领域，尤其涉及一种含氟类离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜种类众多，分为低中高三个档次。低档的主要以涂硅离型膜为主，价格低廉，但存在硅油迁移风险的致命缺陷，无法应用于高端领域。有机氟涂料可以有效避免了涂层迁移的风险，同时成本也低于中档的PBT和高档的TPX、PTFE、ETFE等离型膜。
因此急需一种可以生产成本低，无迁移的离型膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种承受高温，不出现熔融、脆化、断裂等异常，生产成本低，无迁移的离型膜。
为实现上述目的，本发明提供一种含氟类离型膜，其特征在于，由离型层和基材组成；其中离型层采用有机氟涂料涂覆或喷涂到改性的基材上；基材为PE、PP、PA、PBT、PET为主要材料制备得到的薄膜；所述改性是将改性剂与基材按重量比例 5-10:90-95混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到。
进一步，所述改性剂与基材的重量比例为5-10:90-95。
进一步，所述熔融温度为100-150度，时间为20-60min。
另一方面，本发明还提供所述含氟类离型膜的制备方法，其特征在于，步骤为：
制作薄膜：使用市购的流延机，按照常规方法加入PE、PP、PA、PBT、PET单组份材料，依公知操作方法制作薄膜，即为基材；
基材改性处理：将改性剂与基材按重量比例5-10:90-95混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到液态成品；即为改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆或喷涂工艺，在改性的基材单面或双面覆盖相应的有机氟涂料，经烘干处理后完成具有单面或双面离型功能的薄膜；
将所得薄膜分切收卷，包装即为成品。
进一步，所述基材改性处理步骤中，改性剂为顺丁烯二酸酐。
进一步，所述基材改性处理步骤中，熔融温度为100-150度，时间为20-60min。
进一步，所述离型层厚度为5-15um。
进一步，所述制备离型层步骤中的烘烤在30-50米，3-5min，90-110℃进行。
因氟材料的相容性差，直接添加混合效果不佳，无法体现氟材料的优势（离型、耐温），一般都是电晕后涂覆或喷涂处理。原始的涂料无法直接附着，需要做相容性的改性处理，才能有效附着，产生离型效果。
改性处理主要为极性调整，因氟材料的极性强，需要做改性方可粘附。步骤如下：
1、将改性剂与基材按一定比例混合，熔融共混再次挤出；
2、冷却降温得到液态成品。
本发明改性剂成分为顺丁烯二酸酐，改性剂与基材比例为5-10:90-95，熔融温度在100-150C，时间为20-60min；经10-20C冷却4hours后可完成。
本发明在不同基材上涂覆有机氟涂料，基材包括PE、PP、PA、PBT、PET。
本发明中的离型层通过涂覆或喷涂制作，涂层附着性优于传统办法，稳定性随之提高。
本发明所得含氟类离型膜具有如下特点：
1.最高可以承受120-220℃的使用温度，不出现熔融、脆化、断裂等异常；
2.成本低廉；
3.无迁移风险。
制备步骤：
1.制作薄膜，使用市购的流延机，制作以（PE、PP、PA、PBT、PET）材料为主的基材，基材薄膜自身具备一定的耐温能力，同时拥有良好的物理性能（如拉伸强度、断裂延展率等）；
2.使用喷涂或涂覆工艺，在薄膜离型面覆盖相应的有机氟涂料，经烘烤干燥后充分冷却；
3.再将涂覆后的薄膜分切收卷，包装即为成品。
一般情况涂层厚度为5-15um，而烘烤过程控制在30-50米，90-110℃，3-5min以内，直接常温干燥收卷即可。
本发明所述含氟类离型膜可以用于：
1.复合材料真空工艺（灌注及袋压）；
2.电路板中压合工艺等；
3.夹层玻璃的制作。
附图说明
图1是本发明所得含氟类离型膜的结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明制作的步骤如下：
1、制作薄膜，使用市购的流延机，制作以（PE、PP、PA、PBT、PET）材料为主的基材，基材薄膜自身具备一定的耐温能力，同时拥有良好的物理性能（如拉伸强度、断裂延展率等）；
2、基材改性处理：将改性剂与基材按重量比例5-10:90-95混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到液态成品；得到改性的基材；
3、使用常规喷涂或涂覆工艺，在薄膜离型面覆盖相应的离型材料（有机氟涂料），经烘烤干燥后充分冷却；
4、再将涂覆后的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
改性剂为顺丁烯二酸酐；熔融温度为100-150度，时间为20-60min
一般情况涂层厚度为5-15um，而烘烤过程控制在30-50米，3-5min，90-110℃以内，直接常温干燥收卷即可。
实施例1：含氟类离型膜的制备
制作薄膜：使用市购的流延机，制作以PE为主的基材；其中PE含量为100%。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为50um。
基材改性处理：将改性剂顺丁烯二酸酐与基材按重量比例为5:95混合，熔融共混（熔融温度在100-150度，时间为20-60min），经10-20度冷却4小时后得到液态成品；得到改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆工艺，在所得改性的基材单面覆盖有机氟涂料，经烘烤（30-50米，3-5min，90-110℃）干燥后充分冷却；所得离型层为10um。
再将所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578、拉伸强度和断裂延展率ASTM-D882进行效果验证试验。将步骤4所得成品在120℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力24mN/m。拉伸强度为25MPa，断裂延展率600%。
实施例2：含氟类离型膜的制备
制作薄膜：使用市购的流延机，制作以PP为主的基材；其中PP含量为100%。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为60um。
基材改性处理：将改性剂顺丁烯二酸酐与基材按重量比例为10:90混合，熔融共混（熔融温度在100-150度，时间为20-60min），经10-20度冷却4小时后得到液态成品；得到改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆工艺，在改性的基材的两面均覆盖有机氟涂料，经烘烤（30-50米，3-5min，90-110℃）干燥后充分冷却；所得离型层为15um。
再将所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578、拉伸强度和断裂延展率ASTM-D882进行效果验证试验。将步骤4所得成品在150℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力24mN/m。拉伸强度为30MPa，断裂延展率350%。
实施例3：含氟类离型膜的制备
制作薄膜：使用市购的流延机，制作以PBT为主的基材；其中PBT含量为100%。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为50um。
基材改性处理：将改性剂顺丁烯二酸酐与基材按重量比例为7:93混合，熔融共混（熔融温度在100-150度，时间为20-60min），经10-20度冷却4小时后得到液态成品；得到改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆工艺，在改性的基材单面覆盖有机氟涂料，经烘烤（30-50米，3-5min，90-110℃）干燥后充分冷却；所得离型层为5um。
再将所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578、拉伸强度和断裂延展率ASTM-D882进行效果验证试验。将步骤4所得成品在180℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力24mN/m。拉伸强度为55MPa，断裂延展率120%。
实施例4：含氟类离型膜的制备
制作薄膜：使用市购的流延机，制作以PA6为主的基材；其中PA6含量为100%。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为40um。
基材改性处理：将改性剂顺丁烯二酸酐与基材按重量比例为5:95混合，熔融共混（熔融温度在100-150度，时间为20-60min），经10-20度冷却4小时后得到液态成品；得到改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆工艺，在改性的基材单面覆盖有机氟涂料，经烘烤（30-50米，3-5min，90-110℃）干燥后充分冷却；所得离型层为15um。
再将所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578、拉伸强度和断裂延展率ASTM-D882进行效果验证试验。将步骤4所得成品在150℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力24mN/m。拉伸强度为75MPa，断裂延展率300%。
实施例5：含氟类离型膜的制备
制作薄膜：使用市购的流延机，制作以PA66为主的基材；其中PA66含量为100%。制备方法按照常规方法即可。所得薄膜的厚度为60um。
基材改性处理：将改性剂顺丁烯二酸酐与基材按重量比例为10:90混合，熔融共混（熔融温度在100-150度，时间为20-60min），经10-20度冷却4小时后得到液态成品；得到改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆工艺，在改性的基材单面覆盖有机氟涂料，经烘烤（30-50米，3-5min，90-110℃）干燥后充分冷却；所得离型层为10um。
再将所得的薄膜分切收卷，包装即为成品。结构见图1所示。
按照耐温测试标准ASTM-D648，表面张力测试标准ASTM-D2578、拉伸强度和断裂延展率ASTM-D882进行效果验证试验。将步骤4所得成品在220℃环境中烘烤2小时，无卷曲、熔融、破裂等异常发生，测试离型面的表面张力24mN/m。拉伸强度为75MPa，断裂延展率300%。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种含氟类离型膜，其特征在于，由离型层和基材组成；其中离型层采用有机氟涂料涂覆或喷涂到改性的基材上；基材为PBT制备得到的薄膜；所述改性是将改性剂与基材按重量比例7:93混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到；
所述含氟类离型膜的制备方法为：
制作薄膜：使用市购的流延机，按照常规方法加入PBT单组份材料，依公知操作方法制作薄膜，即为基材；
基材改性处理：将改性剂与基材按重量比例7:93混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到液态成品；即为改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆或喷涂工艺，在改性的基材单面或双面覆盖相应的有机氟涂料，经烘干处理后完成具有单面或双面离型功能的薄膜；
将所得薄膜分切收卷，包装即为成品；
所述改性剂为顺丁烯二酸酐；
所述基材改性处理步骤中熔融温度为100-150度，时间为20-60min。
2.一种权利要求1所述含氟类离型膜的制备方法，其特征在于，步骤为：
制作薄膜：使用市购的流延机，按照常规方法加PBT单组份材料，依公知操作方法制作薄膜，即为基材；
基材改性处理：将改性剂与基材按重量比例7:93混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到液态成品；即为改性的基材；
制备离型层：使用常规涂覆或喷涂工艺，在改性的基材单面或双面覆盖相应的有机氟涂料，经烘干处理后完成具有单面或双面离型功能的薄膜；
将所得薄膜分切收卷，包装即为成品。
3.权利要求2所述含氟类离型膜的制备方法，其特征在于，所述基材改性处理步骤中，熔融温度为100-150度，时间为20-60min。
4.权利要求2所述含氟类离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型层厚度为5-15um。
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