CN109202009A - 一种端选择推送外链板链条装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及链条装配设备技术领域，具体地说，涉及一种端选择推送外链板链条装配设备包括工作台，所述工作台安装有装配槽和相对其上下运动的压钉横梁，压钉横梁上设有装配压钉，装配槽一侧设有侧推板，另一侧设有定位滑块，所述工作台一端设有下链板推送机构，所述第一滑块和者第二滑块一端设有分别设有第一下链板推板、第二下链板推板，所述侧推板包括依次设在推板滑块上的第一销轴推板、第三下链板推板、第二销轴推板和链节推板，通过第三下链板推板将第二下链板推板推出的下链板推入装配槽，使得与第二下链板推板推出的下链板同第一下链板推板推出的下链板位于同一装配工位，进而使得装配定位精确、定位机构简单稳定。

Description

一种端选择推送外链板链条装配设备

技术领域

本发明涉及链条装配设备技术领域，具体地说，涉及一种端选择推送外链板链条装配设备。

背景技术

常规的滚子链由内链板A、外链板B、销轴C、套筒D和滚子E五部分组成。内链板与套筒间、外链板包括上、下链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。

现有的链条装配设备是将链条外链板、内链板、套筒、滚子、销轴链条构成件依次安装装配，实现自动化链条装配，但是，现有的链条装配设备装配链条型号单一，无法实现对异形上、下链板装配，具有较大的局限。

发明内容

本发明的内容是提供一种端选择推送外链板链条装配设备，其能够实现同外链板的混合装配，装配槽端部和侧部配合推送，调整法便而且装配效率高。

根据本发明的一种端选择推送外链板链条装配设备，包括工作台，所述工作台安装有装配槽和相对其上下运动的压钉横梁，压钉横梁上设有装配压钉，装配槽一侧设有侧推板，另一侧设有定位滑块，其特征在于：

所述工作台一端设有下链板推送机构，所述下链板推送机构包括滑块固定模、第一滑块、第二滑块，所述滑块固定模一侧设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别与滑槽可滑动配合连接；

所述第一滑块和者第二滑块一端设有分别设有第一下链板推板、第二下链板推板，另一端设有复位弹簧，中间部位分别设有斜切接触件；

所述斜切件的斜切边由下向上远离压钉横梁，所述斜切件向下运动时，斜切边分别与斜切接触件相抵触，

所述滑块固定模一侧固定有滑块开关件，所述滑块开关件枢接在第一滑块和第二滑块之间的滑块固定模上，所述滑块开关件枢接轴上设有扭簧，所述扭簧为所述滑块开关件提供锁死第一滑块的弹力，所述滑块开关件一侧设有开关驱动器，所述开关驱动器驱动滑块开关件一侧克服扭簧作用力锁死滑第二滑块；

所述压钉横梁设有斜切件，所述斜切件斜切边由下向上远离压钉横梁，所述斜切件向下运动时，斜切边分别与斜切接触件相抵触；

所述侧推板包括依次设在推板滑块上的第一销轴推板、第三下链板推板、第二销轴推板和链节推板，所述推板滑块设有第二驱动缸，所述第二驱动缸驱动推板滑块作相对装配槽方向的往复运动；

第一下链板推板、第二下链板推板推不同形状的上链板，第一下链板推板直接将下链板推入装配槽，所述第三下链板推板将第二下链板推板推到其前端的下链板推入装配槽。

进一步地，所述侧推板还设有与推板滑块并列由相应设置第三驱动缸和第四驱动缸驱动的第三横向滑块和第四横向滑块，所述第三横向滑块和第四横向滑块近装配槽端安装第一上链板推板和第二上链板推板。

进一步地，还包括配料管件，所述配料管件两端开口管状结构，所述配料管件一端安装在工作台上设置的管件安装座，所述管件安装座设有转配件出料口，所述出料孔的高度根据装配位置设定。

进一步地，所述配料管件轴向设有观察缝隙，通过观察缝隙可以观察配料管件剩余配料的情况。

进一步地，所述配料管件包括设置在装配槽端部的异形下链板配料管件和常规下链板配料管件、分别设置在第一销轴推板、第二销轴推板的一端的第一、第二销轴配料管件，设在链节推板一端的链节配料管件，以及分别设置在第一上链板推板和第二上链板推板一端的异形上链板配料管件、常规上链板配料管件。

进一步地，所述第一销轴推板、第三下链板推板、第二销轴推板和链节推板远装配槽侧设有推板保险器，所述推板保险器所述保险触杆，用过保险触杆的接触使得推板保险器接收电信号，检测推板工作情况。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块分别设有相应的凹槽或者挡块突起，所述凹槽或者挡块突起与滑块开关件两端的锁死端接触，所述锁死端与凹槽或者挡块突起设有足够的间隙，使得滑块开关件仅能锁死第一滑块或者第二滑块，所述滑块固定模上设有放置开关驱动器的驱动固定座。

进一步地，所述复位弹簧一端与滑块固定模相抵、另一端与调节件相抵，所述调节件分别与第一滑块和第二滑块螺纹连接，所述第一滑块、第二滑块和滑块固定模分别设有便于斜切件插入相适应的斜插通孔，所述第一滑块、第二滑块的斜插通孔分别设有斜切接触件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过工作台一端设置的下链板推送机构，根据装配链条的需要的下链板，第一滑块或者第二滑块滑动择推出不同下链板，因此，链条下链板可以为通用链板、异形链板或者通用链板和异形链板交替连接。

2.本发明不同型号的下链板分别从装配槽端部和侧边进入装配槽，进入的位置相同，方便装配和控制，结构简单，避免了同从装配槽侧面进入装配槽的位置不同的缺陷，而且不影响其他链条配件的装配。

3.本发明通过设置在压钉横梁上的斜切件和复位弹簧实现第一滑块和第二滑块自动推送下链板，而且仅需一滑块开关件就能控制第一滑块和第二滑块滑动，控制结构简单，稳定性强。

4.本发明通过第三下链板推板将第二下链板推板推出的下链板推入装配槽，使得与第二下链板推板推出的下链板同第一下链板推板推出的下链板位于同一装配工位，进而使得装配定位精确、定位机构简单稳定。

5.本发明，具有生产不同上链板的能力，通过侧推板的设置使得同步推送的推板位于同一推板滑块上，通过一第二驱动缸既能完成侧推板的同步推送，推送效率高，大大减少了驱动器的使用，降低设备成本，而单独设置第三、第四驱动缸推送不同类型的上链板，使得链条上链板具有不同的结构和异形链板的比例。

6.本发明，配料管件结构简单，能够盛放较多的链条配料，而且增加链条配料简单方便，同时用过设置观察缝隙判端配料管件的剩料情况，及时补充。

附图说明

图1为实施例链条装配设备主视结构示意图；

图2为实施例斜切件结构示意图；

图3为实施例下链板推送机构俯视结构示意图；

图4为实施例滑块开关件结构示意图；

图5为实施例滑块固定模俯视结构示意图；

图6为实施例第一滑块或第二滑块侧视结构示意图。

图7为链条装配设备去压钉横梁俯视结构示意图；

图8为侧推板俯视结构示意图；

图9为两种配料管俯视结构示意图；

图10为管件安装座俯视和后视结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

一种端选择推送外链板链条装配设备，包括工作台500，所述工作台500为常用的链条加工的加工台，所述工作台驱动结构，所述工作台500两端设有导轨轴和驱动轴，所述导轨轴与压钉横梁400滑动连接，所述驱动轴一端与压钉横梁400连接，并驱动压钉横梁400上下运动，压钉横梁400上设有链条装配压钉。

所述驱动轴包括第一驱动轴和第二驱动轴，其分别位于压钉横梁400轴线上两端部位置附近，所述驱动轴中间设有贯通其的长孔，链条或者链条配件通过长孔进行装配转送，所述驱动轴通过工作台500上设置的电机偏心轮结构、气缸结构、液压缸结构等驱动装置单独或者同时控制驱动轴上下往复运动。所述第一驱动轴和第二驱动轴两侧分别设有导轨轴，所述导轨轴包括固定在压钉横梁400的套筒和固定在工作台500上的固定轴，所述固定轴套入套筒与套筒滑动连接，所述固定轴上设有滚珠并且套设有压簧。套筒和固定轴相对运动时，套筒和滚轴接触并滚动摩擦，摩擦力大大减小，同时压簧有效地抵消压钉横梁400自动，使得压钉横梁400上下往复运动时减少动能。

所述工作台500一端设有下链板推送机构100，所述下链板推送机构100包括滑块固定模1、第一滑块2和第二滑块3，所述滑块固定模1一侧设有两纵向滑槽101，所述第一滑块2和第二滑块3分别与滑槽101可滑动配合连接。

所述压钉横梁400近下链板推送机构100端设有斜切件108，所述斜切件108斜切边109由下向上远离压钉横梁400，所述斜切件108向下运动时，斜切边109分别与设置在所述第一滑块2和/或者第二滑块3上的斜切接触件8相抵触，使得所述第一滑块2和/或者第二滑块3分别向远离压钉横梁400侧水平运动。所述第一滑块2和/或者第二滑块3一端分别设有向斜切件108侧恢复的复位弹簧15、16，所述第一滑块2和第二滑块3近装配槽501一侧分别设有第一下链板推板2A、第二下链板推板3A，所述第一下链板推板2A、第二下链板推板3A将不同规格的下链板推入链条装配区。

所述复位弹簧15、16一端与滑块固定模1相抵、另一端与调节件4、5相抵，所述调节件4、5分别与第一滑块2和第二滑块3螺纹连接，旋转所述调节件4、5使得其与第一滑块2和第二滑块3螺纹啮合距离改变从而调节复位弹簧15、16的压紧程度，改变第一滑块2和第二滑块3被复位弹簧15、16弹出的距离，调节第一下链板推板2A、第二下链板推板3A推送下链板的距离。

所述第一滑块2、第二滑块3和滑块固定模1分别设有便于斜切件108插入相适应的斜插通孔，所述第一滑块2、第二滑块3的斜插通孔分别设有斜切接触件8。所述斜切接触件8设有滑轮，所述斜切件108与所述滑轮接触，所述滑轮与斜切件108滚动摩擦，当然也可以为斜面，与斜切件108滑动接触。进一步地，所述固定模1上螺栓连接有固定盖9，所述第一滑块2和第二滑块3滑动部位封闭在滑块固定模1和固定盖9之间。

所述滑块固定模1一侧的滑块开关件125，所述滑块开关件125枢接在第一滑块2和第二滑块3之间的滑块固定模1上，所述滑块开关件125枢接轴上设有扭簧126，所述扭簧126为所述滑块开关件125提供锁死第一滑块2的弹力，所述滑块开关件125一侧设有开关驱动器121，所述开关驱动器121驱动滑块开关件125一侧克服扭簧126作用力锁死滑第二滑块3。

所述第一滑块2和第二滑块3分别设有相应的凹槽或者挡块突起124。所述凹槽或者挡块突起124与滑块开关件125两端的锁死端122接触，所述锁死端122与凹槽或者挡块突起124设有足够的间隙，使得滑块开关件125仅能锁死第一滑块2或者第二滑块3。所述滑块固定模1上设有放置开关驱动器121的驱动固定座127。

驱动缸包括常用的液压缸、气压缸以及电动缸等能够单向推动和复位或者能够提供往复运动推力的设备。

工作台500上设有装配槽501，所述装配槽501从左向右一次设有装配链条工位，装配槽501包括放置下链板的链板平部和使得异形下链板通过的异形槽部。

所述工作台500设有位于所述装配槽501一侧设有侧推板200，所述侧推板200包括依次设在推板滑块201一端的第一销轴推板17、第三下链板推板18、第二销轴推板19和链节推板20，所述推板滑块201设有第二驱动缸，所述第二驱动缸驱动推板滑块20作相对装配槽501方向的往复运动。

所述第二驱动缸可以为常用的气压、油压或者电动缸，当然也可以通过偏心轮或者连杆机构等常用的机械设计手段实现推板滑块201有节奏的向装配槽501方向往复运动。

所述第一销轴推板17、第三下链板推板18、第二销轴推板19和链节推板20同时推出，将下链板与两个销轴子装配完成，并且在下一工位上将链节装配到两个下链板相近的销轴上装配，因此一次推板滑块201的动作同时完成下链板与销轴的装配，另一工位上的链节与销轴装配。

所述第一下链板推板2A、第二下链板推板3A板推不同形状的上链板，第一下链板推板2A位于装配槽轴线上直接将下链板推入装配槽，第三下链板推板18将第二下链板推板3A推到其前端的下链板推入装配槽，所述第一下链板推板2A和所述第三下链板推板18将不同形状的下链板推入相同的装配工位进行装配，定位装配以及工位行走比较方便快捷。

所述侧推板200还包括设在与推板滑块201并列的第三横向滑块21和第四横向滑块22近装配槽501端第一上链板推板和第二上链板推板，所述第三横向滑块21和第四横向滑块22分别由相应设置第三驱动缸211和第四驱动缸221驱动。第三驱动缸211和第四驱动缸221可以根据数值控制器的设定驱动所述第三横向滑块21和第四横向滑块22同时推出、连续推出其一或者一次循环推出来，因此所述第一上链板推板和第二上链板推板将不同形状的上链板按照设定的比例推入装配位置装配链条。

进一步地，还包括配料管件，所述配料管件两端开口管状结构，所述配料管件一端安装在工作台500上设置的管件安装座207，所述管件安装座207设有转配件出料口，所述出料孔的高度根据装配位置设定。

所述配料管件盛放有若干链条装配所需配件，配件一次从配料管件端口滑出并被推入装配槽501内装配加工。所述配料管件轴向设有观察缝隙，通过观察缝隙可以观察配料管件剩余配料的情况。所述配料管件包括设置在第一下链板推板一端的异形下链板配料管件202、设置在第二下链板推板的一端常规下链板配料管件203、分别设置在第一销轴推板、第二销轴推板的一端的第一、第二销轴配料管件，设在链节推板一端的链节配料管件，以及分别设置在第一上链板推板和第二上链板推板一端的异形上链板配料管件、常规上链板配料管件。

所述第一销轴推板17、第三下链板推板18、第二销轴推板19和链节推板20远装配槽501侧设有推板保险器27，所述推板保险器27固定在工作台500上设有与第一销轴推板17、第三下链板推板18、第二销轴推板19和链节推板20相对应的保险触杆271，用过保险触杆271的接触使得推板保险器27接收电信号，检测推板工作情况。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种端选择推送外链板链条装配设备，包括工作台，所述工作台安装有装配槽和相对其上下运动的压钉横梁，压钉横梁上设有装配压钉，装配槽一侧设有侧推板，另一侧设有定位滑块，其特征在于：

所述工作台一端设有下链板推送机构，所述下链板推送机构包括滑块固定模、第一滑块、第二滑块，所述滑块固定模一侧设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别与滑槽可滑动配合连接；

所述第一滑块和者第二滑块一端设有分别设有第一下链板推板、第二下链板推板，另一端设有复位弹簧，中间部位分别设有斜切接触件；

所述斜切件的斜切边由下向上远离压钉横梁，所述斜切件向下运动时，斜切边分别与斜切接触件相抵触，

所述滑块固定模一侧固定有滑块开关件，所述滑块开关件枢接在第一滑块和第二滑块之间的滑块固定模上，所述滑块开关件枢接轴上设有扭簧，所述扭簧为所述滑块开关件提供锁死第一滑块的弹力，所述滑块开关件一侧设有开关驱动器，所述开关驱动器驱动滑块开关件一侧克服扭簧作用力锁死滑第二滑块；

所述压钉横梁设有斜切件，所述斜切件斜切边由下向上远离压钉横梁，所述斜切件向下运动时，斜切边分别与斜切接触件相抵触；

所述侧推板包括依次设在推板滑块上的第一销轴推板、第三下链板推板、第二销轴推板和链节推板，所述推板滑块设有第二驱动缸，所述第二驱动缸驱动推板滑块作相对装配槽方向的往复运动；

第一下链板推板、第二下链板推板推不同形状的上链板，第一下链板推板直接将下链板推入装配槽，所述第三下链板推板将第二下链板推板推到其前端的下链板推入装配槽。

2.根据权利要求1所述的一种端选择推送外链板链条装配设备，其特征在于，所述侧推板还设有与推板滑块并列由相应设置第三驱动缸和第四驱动缸驱动的第三横向滑块和第四横向滑块，所述第三横向滑块和第四横向滑块近装配槽端安装第一上链板推板和第二上链板推板。

3.根据权利要求1所述的一种端选择推送外链板链条装配设备，其特征在于，还包括配料管件，所述配料管件两端开口管状结构，所述配料管件一端安装在工作台上设置的管件安装座，所述管件安装座设有转配件出料口，所述出料孔的高度根据装配位置设定。

4.根据权利要求3所述的一种端选择推送外链板链条装配设备，其特征在于所述配料管件轴向设有观察缝隙，通过观察缝隙可以观察配料管件剩余配料的情况。

5.根据权利要求4所述的一种端选择推送外链板链条装配设备，其特征在于，所述配料管件包括设置在装配槽端部的异形下链板配料管件和常规下链板配料管件、分别设置在第一销轴推板、第二销轴推板的一端的第一、第二销轴配料管件，设在链节推板一端的链节配料管件，以及分别设置在第一上链板推板和第二上链板推板一端的异形上链板配料管件、常规上链板配料管件。

6.根据权利要求1所述的一种端选择推送外链板链条装配设备，其特征在于，所述第一销轴推板、第三下链板推板、第二销轴推板和链节推板远装配槽侧设有推板保险器，所述推板保险器所述保险触杆，用过保险触杆的接触使得推板保险器接收电信号，检测推板工作情况。

7.根据权利要求1所述的一种端选择推送外链板链条装配设备，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块分别设有相应的凹槽或者挡块突起，所述凹槽或者挡块突起与滑块开关件两端的锁死端接触，所述锁死端与凹槽或者挡块突起设有足够的间隙，使得滑块开关件仅能锁死第一滑块或者第二滑块，所述滑块固定模上设有放置开关驱动器的驱动固定座。

8.根据权利要求1所述的一种端选择推送外链板链条装配设备，其特征在于，所述复位弹簧一端与滑块固定模相抵、另一端与调节件相抵，所述调节件分别与第一滑块和第二滑块螺纹连接，所述第一滑块、第二滑块和滑块固定模分别设有便于斜切件插入相适应的斜插通孔，所述第一滑块、第二滑块的斜插通孔分别设有斜切接触件。