CN109200606A - 高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺 - Google Patents

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杨世君
蒙进军
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，用于对高氯酸钾进行蒸发的蒸发系统以及结晶的结晶系统，所述蒸发系统包括蒸发罐和固定设置在蒸发罐内壁表面的加热器，在所述蒸发罐的上端一侧固定设置有进料口，在对高氯酸钾母液进行蒸发时，先对所述蒸发罐进行抽真空处理，将高氯酸钾母液从所述进料口倒入所述蒸发罐中，通过设置在所述蒸发罐中的所述加热器对高氯酸钾母液进行蒸发处理；本发明涉及高氯酸钾生产工艺领域，该高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，有利于提高高氯酸钾的生产效率。

Description

高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺
技术领域
本发明涉及高氯酸钾生产工艺领域，具体是高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺。
背景技术
高氯酸钾是一种白色粉末或无色斜方晶系结晶体，无机物，需要密封阴凉保存。密度2.52g/cm3。熔点610℃。分子量138.55。能溶于水(1.5g/100g)，难溶于醚和乙醇，性质较氯酸钾稳定，在熔点时会分解为氯化钾与氧气。可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂。现有通过对高氯酸钾母液进行蒸发和冷却结晶，从而制得纯净的高氯酸钾晶体。但是现有的高氯酸钾母液蒸发工艺加工效率低，影响高氯酸钾的生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，解决了现有高氯酸钾母液蒸发工艺加工效率低的问题，影响高氯酸钾的生产效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，用于对高氯酸钾进行蒸发的蒸发系统以及结晶的结晶系统，其特征在于：
所述蒸发系统包括蒸发罐和固定设置在蒸发罐内壁表面的加热器，在所述蒸发罐的上端一侧固定设置有进料口，在对高氯酸钾母液进行蒸发时，先对所述蒸发罐进行抽真空处理，将高氯酸钾母液从所述进料口倒入所述蒸发罐中，通过设置在所述蒸发罐中的所述加热器对高氯酸钾母液进行蒸发处理；
所述结晶系统包括结晶罐，在所述结晶罐的一侧固定设置有蒸汽收集室，所述蒸发罐与蒸汽收集室之间通过蒸汽出口管道进行固定连通，先对所述蒸汽收集室进行抽真空处理，使产生的高氯酸钾蒸汽通过所述蒸汽出口管道流通到所述蒸汽收集室中；然后在所述蒸发罐的底部固定连通有第一出料管，所述第一出料管的底部固定设置有回流泵，所述回流泵的下端通过回流管与结晶罐固定连通，将蒸发后的高氯酸钾母液通过所述回流泵和回流管流通到所述结晶罐中，通过设置在所述结晶罐的内部的回流制冷管进行冷凝结晶，最后通过固定连通在所述结晶罐底部的第二出料管出料。
优选的，所述蒸发罐和结晶罐设置在固定座的上端，所述固定座设置在底板的上端两侧，所述蒸发罐的中部上端固定设置有加热座。
优选的，所述蒸汽收集室位于所述底板的上端。
优选的，所述回流制冷管的下端通过设置有支撑杆与所述蒸发罐的内壁固定连接，所述底板的上端且位于蒸发罐和结晶罐之间固定设置有制冷机组，所述回流制冷管与制冷机组之间固定连通。
优选的，所述蒸发罐远离进料口的一侧上方固定设置有泄压口。
优选的，所述底板的上端且位于蒸发罐一侧固定设置有真空泵组，所述真空泵组的上端通过抽气管与所述蒸发罐固定连通。
优选的，所述底板的底部两侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧且位于第二出料管正下方固定设置有沉淀室。
本发明提供了高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，具备以下有益效果：
该高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，通过在蒸发罐的内部均匀的设置有加热器，加热器与蒸发罐顶部的加热座电性连接，可通过加热座控制蒸发罐内的蒸发温度，同时在将高氯酸钾母液从进料口倒入蒸发罐后，由于蒸发罐和蒸汽收集室之间通过蒸汽出口管道固定连通，分别密封蒸发罐和蒸汽收集室，通过真空泵组和抽气管对蒸发罐和蒸汽收集室进行抽真空处理，然后通过加热器对蒸发罐内部的高氯酸钾母液进行加热蒸发处理，使产生的蒸汽从蒸汽出口管道流通到蒸汽收集室内，而蒸发过后的高氯酸钾母液则通过回流泵和回流管流通到结晶罐内部，通过回流制冷管进行充分的冷凝结晶，有利于提高高氯酸钾的生产质量和效率。
附图说明
图1为本发明所用设备整体结构示意图。
图中：1-底板、2-固定座、3-蒸发罐、4-结晶罐、5-蒸汽出口管道、6-蒸汽收集室、7-加热座、8-加热器、9-进料口、10-回流制冷管、11-支撑杆、12-制冷机组、13-真空泵组、14-抽气管、15-第一出料管、16-泄压口、17-第二出料管、18-回流泵、19-回流管、20-支撑柱、21-沉淀室。
具体实施方式
下面将结合本发明例中的附图，对本发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种技术方案：高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，该工艺通过以下设备实现，包括底板1，底板1的上端两侧均固定设置有固定座2，固定座2的上端分别设置有蒸发罐3和结晶罐4，底板1的上端且位于结晶罐4的一侧固定设置有蒸汽收集室6，蒸发罐3与蒸汽收集室6之间通过蒸汽出口管道5进行固定连通，蒸发罐3的中部上端固定设置有加热座7，蒸发罐3的内壁表面固定设置有加热器8，蒸发罐3的底部固定连通有第一出料管15，结晶罐4的内部设置有回流制冷管10，回流制冷管10的下端通过设置有支撑杆11与蒸发罐3的内壁固定连接，底板1的上端且位于蒸发罐3和结晶罐4之间固定设置有制冷机组12，制冷机组12为现有市场上常用的循环制冷设备，回流制冷管10与制冷机组12之间固定连通，结晶罐4的底部固定连通有第二出料管17。
蒸发罐3的上端一侧固定设置有进料口9，蒸发罐3远离进料口9的一侧上方固定设置有泄压口16。
第一出料管15的底部固定设置有回流泵18，回流泵18的下端通过回流管19与结晶罐4固定连通。
底板1的上端且位于蒸发罐3一侧固定设置有真空泵组13，真空泵组13的上端通过抽气管14与蒸发罐3固定连通。
底板1的底部两侧固定设置有支撑柱20，支撑柱20的一侧且位于第二出料管17正下方固定设置有沉淀室21。
使用时，通过在蒸发罐3的内部均匀的设置有加热器8，加热器8与蒸发罐3顶部的加热座7电性连接，可通过加热座7控制蒸发罐3内的蒸发温度，同时在将高氯酸钾母液从进料口9倒入蒸发罐3后，由于蒸发罐3和蒸汽收集室6之间通过蒸汽出口管道5固定连通，分别密封蒸发罐3和蒸汽收集室6，通过真空泵组13和抽气管14对蒸发罐3和蒸汽收集室6进行抽真空处理，然后通过加热器8对蒸发罐3内部的高氯酸钾母液进行加热蒸发处理，使产生的蒸汽从蒸汽出口管道5流通到蒸汽收集室6内，而蒸发过后的高氯酸钾母液则通过回流泵18和回流管19流通到结晶罐4内部，通过回流制冷管10进行充分的冷凝结晶，有利于提高高氯酸钾的生产质量和效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，用于对高氯酸钾母液进行蒸发的蒸发系统以及结晶的结晶系统，其特征在于：
所述蒸发系统包括蒸发罐(3)和固定设置在蒸发罐(3)内壁表面的加热器(8)，在所述蒸发罐(3)的上端一侧固定设置有进料口(9)，在对高氯酸钾母液进行蒸发时，先对所述蒸发罐(3)进行抽真空处理，将高氯酸钾母液从所述进料口(9)倒入所述蒸发罐(3)中，通过设置在所述蒸发罐(3)中的所述加热器(8)对高氯酸钾母液进行蒸发处理；
所述结晶系统包括结晶罐(4)，在所述结晶罐(4)的一侧固定设置有蒸汽收集室(6)，所述蒸发罐(3)与蒸汽收集室(6)之间通过蒸汽出口管道(5)进行固定连通，先对所述蒸汽收集室(6)进行抽真空处理，使产生的高氯酸钾蒸汽通过所述蒸汽出口管道(5)流通到所述蒸汽收集室(6)中；然后在所述蒸发罐(3)的底部固定连通有第一出料管(15)，所述第一出料管(15)的底部固定设置有回流泵(18)，所述回流泵(18)的下端通过回流管(19)与结晶罐(4)固定连通，将蒸发后的高氯酸钾母液通过所述回流泵(18)和回流管(19)流通到所述结晶罐(4)中，通过设置在所述结晶罐(4)的内部的回流制冷管(10)进行冷凝结晶，最后通过固定连通在所述结晶罐(4)底部的第二出料管(17)出料。
2.根据权利要求1所述的高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，其特征在于：所述蒸发罐(3)和结晶罐(4)设置在固定座(2)的上端，所述固定座(2)设置在底板(1)的上端两侧，所述蒸发罐(3)的中部上端固定设置有加热座(7)。
3.根据权利要求1所述的高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，其特征在于：所述蒸汽收集室(6)位于所述底板(1)的上端。
4.根据权利要求1所述的高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，其特征在于：所述回流制冷管(10)的下端通过设置有支撑杆(11)与所述蒸发罐(3)的内壁固定连接，所述底板(1)的上端且位于蒸发罐(3)和结晶罐(4)之间固定设置有制冷机组(12)，所述回流制冷管(10)与制冷机组(12)之间固定连通。
5.根据权利要求1所述的高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，其特征在于：所述蒸发罐(3)远离进料口(9)的一侧上方固定设置有泄压口(16)。
6.根据权利要求2所述的高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，其特征在于：所述底板(1)的上端且位于蒸发罐(3)一侧固定设置有真空泵组(13)，所述真空泵组(13)的上端通过抽气管(14)与所述蒸发罐(3)固定连通。
7.根据权利要求2所述的高氯酸钾母液连续低温高真空蒸发工艺，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧固定设置有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的一侧且位于第二出料管(17)正下方固定设置有沉淀室(21)。
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