CN211798826U - 一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，包括加热室、蒸发室、循环管和循环泵；所述蒸发室底部通过循环管和循环泵与加热室的底部相连通；所述加热室顶部与蒸发室下部相连通；所述蒸发室上部为气液分离室，顶部设有二次蒸汽出口；所述气液分离室侧边设有物料进口；蒸发室底部侧边设有物料排出口。本实用新型特别适用于对产品质量要求高、运行周期长且稳定的工况。装置通过设备选材、物料进出口位置的设计、密度计的设计、雷达液位计及差压变送器的设计，可以大大降低设备腐蚀、堵塞、产品质量不稳定、翻液的概率，提高了生产周期，解决了现有蒸发室设备易腐蚀、排料浓度控制不稳定、生产周期偏短等问题。

Description

一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器

技术领域

本实用新型涉及高浓度氯化钙蒸发浓缩设备技术领域，尤其是涉及一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器。

背景技术

目前国内氯化钙的生产普遍采用纯碱废液回收法，其生产工艺主要采用蒸发技术，其中主要的核心设备就是蒸发室。在天然卤水制盐过程中，制盐母液中含有氯化钙，如果直接外排会造成大量的资源浪费和环境污染。目前主要采用蒸发浓缩工艺处理脱盐后的高浓度氯化钙，蒸发浓缩器是核心设备。目前采用的蒸发室在蒸发过程中随着浓度的增大，普遍存在设备易腐蚀、排料浓度控制不稳定、生产周期偏短等问题，特别是在开停车或生产波动情况下，由于温度变化导致物料进出管线堵塞的问题。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种特别适用于对产品质量要求高、运行周期长且稳定下的高浓度氯化物的蒸发浓缩，大大降低设备腐蚀、堵塞、产品质量不稳定、翻液的概率，提高了生产周期，解决了现有蒸发室设备易腐蚀、排料浓度控制不稳定、生产周期偏短等问题的氯化钙生产蒸发浓缩器。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，包括加热室、蒸发室、循环管和循环泵；所述蒸发室底部通过循环管和循环泵与加热室的底部相连通；所述加热室顶部与蒸发室下部相连通；所述蒸发室上部为气液分离室，顶部设有二次蒸汽出口；所述气液分离室侧边设有物料进口；蒸发室底部侧边设有物料排出口。

作为优选，所述加热室上通过加热蒸汽进口通入蒸汽；加热室上分别设有冷凝水出口、上不凝汽出口和下不凝汽出口。

作为优选，所述加热室采用立式单管程的列管换热器。

作为优选，所述加热室和蒸发室采用钛钯合金；加热室管内流速为 2.0-2.5m/s。

作为优选，所述蒸发室上设有密度计、差压变送器和冲洗水口；所述气液分离室上设有雷达液位计；所述循环管上也设有密度计。

作为优选，所述循环泵为轴流泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适合于高浓度氯化物的蒸发浓缩领域，特别适用于对产品质量要求高、运行周期长且稳定的工况。装置通过设备选材、物料进出口位置的设计、密度计的设计、雷达液位计及差压变送器的设计，可以大大降低设备腐蚀、堵塞、产品质量不稳定、翻液的概率，提高了生产周期，解决了现有蒸发室设备易腐蚀、排料浓度控制不稳定、生产周期偏短等问题。

蒸发室选用钛钯合金材质，可有效降低设备腐蚀；加热室采用立式单管程的列管换热器，并且加热管选用薄壁管钛钯合金，管内流速达到2.0-2.5m/s，传热系数高；在汽液分离室内设有物料进口，避免了生产波动情况下，罐内物料结晶倒流引起物料进口管线堵管的现象；蒸发室和循环管上都分别设有密度计，便于控制排料浓度，从而控制产品质量；蒸发室内设有雷达液位计和差压变送器双重液位监控，可有效预防蒸发液位波动或堵管形成的“假液位”，对液位测量结果的影响，杜绝罐内液位过高或过低带来的不利影响，特别是杜绝液位过高翻液，引起下一效加热室堵塞、冷凝水排放不畅，导致水、汽共振的影响。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图中标记：加热室1，蒸发室2，循环管3，二次蒸汽出口5，气液分离室 6，物料进口7，物料排出口8，冷凝水出口9，上不凝汽出口10，下不凝汽出口11，循环泵12，事故排放口13，密度计14，差压变送器15，冲洗水口16，雷达液位计17，观察孔18。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1中所示，本实用新型为一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，包括加热室1、蒸发室2、循环管3和循环泵12；所述蒸发室2底部通过循环管3和循环泵12与加热室1的底部相连通；所述加热室1顶部与蒸发室2下部相连通；所述蒸发室2上部为气液分离室6，顶部设有二次蒸汽出口5；所述气液分离室6侧边设有物料进口7；蒸发室2底部侧边设有物料排出口8。

所述加热室1上通过加热蒸汽进口4通入蒸汽；加热室1上分别设有冷凝水出口9、上不凝汽出口10和下不凝汽出口11。

所述加热室1采用立式单管程的列管换热器。

所述加热室1和蒸发室2采用钛钯合金；加热室1管内流速为2.0-2.5m/s。

所述蒸发室2上设有密度计、差压变送器15和冲洗水口16；所述气液分离室6上设有雷达液位计17；所述循环管3上也设有密度计。

所述循环泵12为轴流泵。

本技术方案中，循环管3串联蒸发室2和循环泵12，循环管3上设有密度计14和事故排放口13；循环泵12采用大流量低扬程的轴流泵，将循环管3 和加热室1连通。具体操作过程如下：首先将物料通过物料进口7送入蒸发室内，在蒸发室2和循环管3内与大量的循环料液混合，在循环泵12的推动下进入加热室1的换热管管程与换热管壳程，进行蒸汽换热，换热管壳程的蒸汽放热冷凝成冷凝水，由冷凝水出口9排出加热室，比重不同的不凝气体分别通过上不凝气出口10和下不凝气出口11排出加热室；通过控制加热室中换热管两侧的蒸汽和料液的温度差、换热管内的流速以及加热室与蒸发室的高度差，提高了传热效率。在加热室1内升温后的料液进入蒸发室2蒸发浓缩，蒸发出的水蒸汽进入汽液分离室6，蒸汽由二次蒸汽出口5进入下个蒸汽冷凝设备，罐内料液由于蒸发水分浓度增大，物料浓缩到一定的浓度由于重力的作用，可直接由物料排出口8排至结片机；低浓度的物料再进入循环管参与下次循环，这样可保证产品质量。液位监控采用差压变送器15和雷达液位计17双重监控罐内液位，避免了蒸发液位波动或堵管形成的“假液位”对液位测量结果的影响，并在差压变送器15上设置冲洗水口16，避免生产波动堵管的现象。汽液分离室6顶部设置了观察孔18，可以与DCS相连，实时监控汽液分离室6内的蒸发情况。

本实用新型适合于高浓度氯化物的蒸发浓缩领域，特别适用于对产品质量要求高、运行周期长且稳定的工况。装置通过设备选材、物料进出口位置的设计、密度计的设计、雷达液位计及差压变送器的设计，可以大大降低设备腐蚀、堵塞、产品质量不稳定、翻液的概率，提高了生产周期，解决了现有蒸发室设备易腐蚀、排料浓度控制不稳定、生产周期偏短等问题。蒸发室2选用钛钯合金材质，可有效降低设备腐蚀；加热室1采用立式单管程的列管换热器，并且加热管选用薄壁管钛钯合金，管内流速达到2.0-2.5m/s，传热系数高；在汽液分离室6内设有物料进口7，避免了生产波动情况下，罐内物料结晶倒流引起物料进口管线堵管的现象；蒸发室2和循环管3上都分别设有密度计，便于控制排料浓度，从而控制产品质量；蒸发室内设有雷达液位计17和差压变送器 15双重液位监控，可有效预防蒸发液位波动或堵管形成的“假液位”，对液位测量结果的影响，杜绝罐内液位过高或过低带来的不利影响，特别是杜绝液位过高翻液，引起下一效加热室堵塞、冷凝水排放不畅，导致水、汽共振的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，其特征在于：包括加热室(1)、蒸发室(2)、循环管(3)和循环泵(12)；所述蒸发室(2)底部通过循环管(3)和循环泵(12)与加热室(1)的底部相连通；所述加热室(1)顶部与蒸发室(2)下部相连通；所述蒸发室(2)上部为气液分离室(6)，顶部设有二次蒸汽出口(5)；所述气液分离室(6)侧边设有物料进口(7)；蒸发室(2)底部侧边设有物料排出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，其特征在于：所述加热室(1)上通过加热蒸汽进口(4)通入蒸汽；加热室(1)上分别设有冷凝水出口(9)、上不凝汽出口(10)和下不凝汽出口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，其特征在于：所述加热室(1)采用立式单管程的列管换热器。

4.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，其特征在于：所述加热室(1)和蒸发室(2)采用钛钯合金；加热室(1)管内流速为2.0-2.5m/s。

5.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，其特征在于：所述蒸发室(2)上设有密度计、差压变送器(15)和冲洗水口(16)；所述气液分离室(6)上设有雷达液位计(17)；所述循环管(3)上也设有密度计。

6.根据权利要求1所述的一种适用于高浓度氯化钙生产的蒸发浓缩器，其特征在于：所述循环泵(12)为轴流泵。

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