CN216808191U - 一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，属于蒸发器技术领域；包括蒸发室、热交换器、除垢装置、冷凝器和冷凝液贮罐，所述蒸发室外上部一侧设置有蒸气管，所述蒸发室底部中央设置有浓缩液排液管，所述蒸发室外上部一侧设置有人孔；所述热交换器包括进气管、总成管Ⅰ、换热管和总成管Ⅱ；所述除垢装置包括液压泵、液压缸、液压杆、导轨、滑轮、牵引绳和聚四氟乙烯除垢板，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一个热交换器，换热管与高盐高浓度有机废水充分接触，得到含盐量很低的液体；采用了液压驱动的除垢装置，解决了蒸发室内壁结垢需要停车清理的问题，可以在工作状态下同时进行除垢操作。

Description

一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器

技术领域：

本实用新型属于蒸发器技术领域，更具体地涉及一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器。

背景技术：

高盐高浓度有机废水是指含有有机物和至少3.5％(质量浓度)的总溶解固体物(TDS)的废水。这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。另一类是为了充分利用水资源，部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。

随着我国经济的快速发展，高盐高浓度有机废水排放量的增大，使得高盐高浓度有机废水处理难度的加大，现有的蒸发浓缩技术易导致盐类结晶附着在蒸发室内壁和喷淋头上难以清理，使得废水流动受阻影响处理效率，甚至会造成设备的损坏，带来生产风险和经济损失。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器；

解决的第一个技术问题是：蒸发室内壁结垢难以进行清理的问题。

解决的第二个技术问题是：加热管与高盐高浓度有机废水接触不充分导致热能浪费的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，包括蒸发室、热交换器、除垢装置、冷凝器和冷凝液贮罐，其特征在于：所述蒸发室外上部一侧设置有蒸气管，所述蒸发室底部中央设置有浓缩液排液管，所述蒸发室外上部一侧设置有人孔；

所述热交换器包括进气管、总成管Ⅰ、换热管和总成管Ⅱ，所述蒸发室内下部穿设有换热管，所述换热管沿水平方向成矩阵排列，至少三行三列，所述换热管的两端分别与总成管Ⅰ和总成管Ⅱ相通，所述总成管Ⅰ与进气管相通，所述总成管Ⅱ通过U形管与预热水套相通；

所述除垢装置包括液压泵、液压缸、液压杆、导轨、滑轮、牵引绳和聚四氟乙烯除垢板，所述液压泵和液压缸设置在蒸发室外上部一侧，所述蒸发室内上部穿设有液压杆，所述液压杆上等间距竖直设置有至少四块聚四氟乙烯除垢板，所述聚四氟乙烯除垢板边缘紧贴蒸发室内壁设置，所述导轨水平设置在蒸发室内的顶部，所述导轨中设置有滑轮，所述滑轮数量与聚四氟乙烯除垢板数量一致，所述滑轮侧面中空，所述滑轮通过牵引绳与聚四氟乙烯除垢板上部开孔相连。

所述蒸气管与冷凝器上部一侧相连，所述冷凝器下部一侧通过管道与冷凝液贮罐上部一侧相连，所述冷凝液贮罐上部一侧设置有真空泵。

进一步地，所述蒸发室上部另一侧设置有进液管，所述进液管外壁套设有预热水套，所述预热水套上部设置有冷却水出水管。

进一步地，所述换热管与蒸发室壁通过焊接固定。

进一步地，所述换热管的两端分别与总成管Ⅰ和总成管Ⅱ通过法兰连接。

进一步地，所述冷凝器中蒸气走壳程，冷凝水走管程。

进一步地，所述冷凝液贮罐设置有排空管和冷凝液排液管。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点及有益效果：本实用新型设计了一个热交换器，热交换器内通有蒸气，将高盐高浓度有机废水通入蒸发室并且没过换热管，换热管与高盐高浓度有机废水充分接触，有机蒸气和水蒸气经过冷凝回收，得到含盐量很低的液体，浓缩的含盐溶液经过浓缩液排液管排出进行进一步处理。采用了液压驱动的除垢装置，解决了蒸发室内壁结垢需要停车清理的问题，可以在工作状态下同时进行除垢操作，不使用喷淋装置也可以避免喷淋装置需要频繁更换的问题。另外，换热管被高盐高浓度有机废水完全浸没，避免了热量大量散失。体系内通过真空泵达到负压，降低了高盐高浓度有机废水中有机物和水的沸点，减少了蒸气的使用量。经过换热管的冷凝水经过U形管进入预热水套，对高盐高浓度有机废水进行预热，避免了热能的浪费。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型截面A-A结构示意图；

附图3是本实用新型换热管和总成管连接结构示意图。附图中：

1.蒸发室；11.进液管；12.浓缩液排液管；13.人孔；14.预热水套；21.进气管；22.总成管Ⅰ；23.换热管；24.总成管Ⅱ；25.U形管；31.液压泵；32.液压缸；33.液压杆；34.导轨；35.滑轮；36.牵引绳；37.聚四氟乙烯除垢板；4.蒸气管；5.冷凝器；6.冷凝液贮罐；7.真空泵。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型的具体实施方式：一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，包括蒸发室1、热交换器、除垢装置、冷凝器5和冷凝液贮罐6，其特征在于：所述蒸发室1外上部一侧设置有蒸气管4，所述蒸发室1底部中央设置有浓缩液排液管12，所述蒸发室1外上部一侧设置有人孔13；

所述热交换器包括进气管21、总成管Ⅰ22、换热管23和总成管Ⅱ24，所述蒸发室1内下部穿设有换热管23，所述换热管23沿水平方向成矩阵排列，至少三行三列，所述换热管23的两端分别与总成管Ⅰ22和总成管Ⅱ24相通，所述总成管Ⅰ22与进气管21相通，所述总成管Ⅱ24通过U形管25与预热水套14相通；

所述除垢装置包括液压泵31、液压缸32、液压杆33、导轨34、滑轮35、牵引绳36和聚四氟乙烯除垢板37，所述液压泵31和液压缸32设置在蒸发室1外上部一侧，所述蒸发室1内上部穿设有液压杆33，所述液压杆33上等间距竖直设置有至少四块聚四氟乙烯除垢板37，所述聚四氟乙烯除垢板37边缘紧贴蒸发室1内壁设置，所述导轨34水平设置在蒸发室1内的顶部，所述导轨34中设置有滑轮35，所述滑轮35数量与聚四氟乙烯除垢板37数量一致，所述滑轮35侧面中空，所述滑轮35通过牵引绳36与聚四氟乙烯除垢板37上部开孔相连。

所述蒸气管4与冷凝器5上部一侧相连，所述冷凝器5下部一侧通过管道与冷凝液贮罐6上部一侧相连，所述冷凝液贮罐6上部一侧设置有真空泵7。

进一步地，所述蒸发室1上部另一侧设置有进液管11，所述进液管11外壁套设有预热水套14，所述预热水套14上部设置有冷却水出水管。

进一步地，所述换热管23与蒸发室1壁通过焊接固定。

进一步地，所述换热管23的两端分别与总成管Ⅰ22和总成管Ⅱ24通过法兰连接。

进一步地，所述导轨34与蒸发室1内壁顶部通过焊接相连。

进一步地，所述导轨34为304不锈钢材质。

进一步地，所述滑轮35为聚四氟乙烯材质。

进一步地，所述牵引绳36为304不锈钢丝绳。

进一步地，所述冷凝器5中蒸气走壳程，冷凝水走管程。

进一步地，所述冷凝液贮罐6设置有排空管和冷凝液排液管。

需要说明的是，本实用新型为一种一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，具体工作时，高盐高浓度有机废水经由进液管11进入蒸发室1并且没过换热管23，蒸气经由进气管21和总成管Ⅰ22进入换热管23与高盐高浓度有机废水充分接触进行热交换，换热管23内经过冷凝的水经由总成管Ⅱ24通过U形管25进入预热水套14，对高盐高浓度有机废水进行预热。真空泵7的工作确保了蒸发室1能处于负压的环境下，降低高盐高浓度有机废水中有机物和水的沸点，从而减少蒸气的使用量。有机蒸气和水蒸气经过冷凝器5的冷凝得到含盐量很低的液体，进入冷凝液贮罐6，通过冷凝液排液管排出进行下一步处理，浓缩的含盐溶液经过浓缩液排液管12排出进行进一步处理。当蒸发室1内壁开始结垢时，启动液压泵31，液压缸32推动液压杆33做往复运动，使得聚四氟乙烯除垢板37刮擦蒸发室1内壁，进行除垢，导轨34、滑轮35和牵引绳36用来保持往复运动的方向不受液压杆33自重弯曲而发生改变。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，包括蒸发室(1)、热交换器、除垢装置、冷凝器(5)和冷凝液贮罐(6)，其特征在于：所述蒸发室(1)外上部一侧设置有蒸气管(4)，所述蒸发室(1)底部中央设置有浓缩液排液管(12)，所述蒸发室(1)外上部一侧设置有人孔(13)；

所述热交换器包括进气管(21)、总成管Ⅰ(22)、换热管(23)和总成管Ⅱ(24)，所述蒸发室(1)内下部穿设有换热管(23)，所述换热管(23)沿水平方向成矩阵排列，至少三行三列，所述换热管(23)的两端分别与总成管Ⅰ(22)和总成管Ⅱ(24)相通，所述总成管Ⅰ(22)与进气管(21)相通，所述总成管Ⅱ(24)通过U形管(25)与预热水套(14)相通；

所述除垢装置包括液压泵(31)、液压缸(32)、液压杆(33)、导轨(34)、滑轮(35)、牵引绳(36)和聚四氟乙烯除垢板(37)，所述液压泵(31)和液压缸(32)设置在蒸发室(1)外上部一侧，所述蒸发室(1)内上部穿设有液压杆(33)，所述液压杆(33)上等间距竖直设置有至少四块聚四氟乙烯除垢板(37)，所述聚四氟乙烯除垢板(37)边缘紧贴蒸发室(1)内壁设置，所述导轨(34)水平设置在蒸发室(1)内的顶部，所述导轨(34)中设置有滑轮(35)，所述滑轮(35)数量与聚四氟乙烯除垢板(37)数量一致，所述滑轮(35)侧面中空，所述滑轮(35)通过牵引绳(36)与聚四氟乙烯除垢板(37)上部开孔相连；

所述蒸气管(4)与冷凝器(5)上部一侧相连，所述冷凝器(5)下部一侧通过管道与冷凝液贮罐(6)上部一侧相连，所述冷凝液贮罐(6)上部一侧设置有真空泵(7)。

2.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，其特征在于所述蒸发室(1)上部另一侧设置有进液管(11)，所述进液管(11)外壁套设有预热水套(14)，所述预热水套(14)上部设置有冷却水出水管。

3.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，其特征在于所述换热管(23)与蒸发室(1)壁通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，其特征在于所述换热管(23)的两端分别与总成管Ⅰ(22)和总成管Ⅱ(24)通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，其特征在于所述冷凝器(5)中蒸气走壳程，冷凝水走管程。

6.根据权利要求1所述的高盐高浓度有机废水高效处理蒸发器，其特征在于所述冷凝液贮罐(6)设置有排空管和冷凝液排液管。

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