CN219860681U - 一种小水量高含盐量的脱盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小水量高含盐量的脱盐系统，目的是解决现有废水处理投资、运行费用偏高的技术问题。该系统包括：脱气器、降膜式蒸发器及蒸发器冷凝水箱；脱气器上端连接有接至进水预换热器的盐水进管；脱气器下端通过盐水出管与降膜式蒸发器相连；降膜式蒸发器的蒸汽通过蒸汽管路输送至脱气器；降膜式蒸发器的冷凝水通过第一冷凝水管输送至蒸发器冷凝水箱；降膜式蒸发器上设置有循环管道，循环管道上安装有循环泵；蒸发器冷凝水箱上端设置有第一管路，第一管路与脱气器相连通，蒸汽管路接至第一管路上；蒸发器冷凝水箱下端设置有用于输送蒸馏水的第二管路。本实用新型投资成本低、运行成本低，整个过程不产生废水排放，有利于安全环保生产。

Description

一种小水量高含盐量的脱盐系统

技术领域

本实用新型涉及高含盐量废水处理技术领域，尤其是涉及一种小水量高含盐量的脱盐系统。

背景技术

化工、电镀、稀土冶炼等企业在生产过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有各种重金属盐类、苯类、醛类等。由于这些废水含有大量无机盐，因此，高含盐量废水需经处理后才能外排。目前国内外对含盐废水的处理主要有生化法和物化法。生化法通过稀释高含盐量废水，使无机盐浓度得以降低，再进入生化系统进行后续处理；或者是利用耐盐微生物特殊的生理结构和代谢机制，对高含盐量废水进行生化处理。物化法主要有反渗透、离子交换法、电分解法、蒸发法等。但高含盐量废水的水质波动很大，一些原生动物和丝状菌的生长会受到抑制，直接采用生化法或物化法处理高含盐量废水会面临处理设施庞大，投资、运行费用偏高等问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种小水量高含盐量的脱盐系统，解决了现有废水处理投资、运行费用偏高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小水量高含盐量的脱盐系统，包括：脱气器、降膜式蒸发器及蒸发器冷凝水箱；所述脱气器上端连接有接至进水预换热器的盐水进管；所述脱气器下端通过盐水出管与所述降膜式蒸发器相连；所述降膜式蒸发器的蒸汽通过蒸汽管路输送至所述脱气器；所述降膜式蒸发器的冷凝水通过第一冷凝水管输送至所述蒸发器冷凝水箱；所述降膜式蒸发器上设置有循环管道，所述循环管道上安装有循环泵；所述蒸发器冷凝水箱上端设置有第一管路，所述第一管路与所述脱气器相连通，所述蒸汽管路接至第一管路上；所述蒸发器冷凝水箱下端设置有用于输送蒸馏水的第二管路。

本实用新型通过产生真空释放水中的游离气体和溶解气体，然后通过自动排气阀排出系统，其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸汽作为加热剂去产生水蒸气。与生化法和物化法相比，具有投资成本低、运行成本低等特点。利用降膜式蒸发器进行处理，整个过程不产生废水排放，有利于安全环保生产。通过蒸汽循环利用，实现热量的充分利用，减少热能耗用量降低了成本。

可选的，所述脱气器上端设置有排气管。

可选的，所述第一管路一端与所述蒸发器冷凝水箱上端相连，另一端分两路，其一路与所述脱气器相连，另一路为排放管路，且该两路支管上分别设置有与控制系统电性连接的控制阀。

可选的，所述蒸发器冷凝水箱上连接有用于输送结晶器冷凝水至所述蒸发器冷凝水箱内的第二冷凝水管，所述第二冷凝水管一端与所述蒸发器冷凝水箱连接，另一端分别与结晶器冷凝水泵和主冷凝器水泵连接。

可选的，所述第二管路上并联有第三管路，所述第二管路和第三管路上分别设置有蒸发器冷凝水泵。

可选的，位于第三管路一侧的所述第二管路上还连接有第四管路，所述第二管路的输出端接至第二进水预换热器，所述第四管路的输出端接至机械压缩机。

可选的，所述循环管道上连接有接至晶种箱的第五管路、接至消泡剂系统的第六管路、接至碱投加系统的第七管路、接至RO浓盐水出水管的第八管路、接至水力旋流分离器的第九管路以及将结晶盐水输出至水力分离泵的第十管路。

可选的，所述降膜式蒸发器的一侧连接有用于输出蒸汽的蒸汽出管，所述蒸汽出管的输出端分别接至蒸汽压缩机和密封罐体。

可选的，所述降膜式蒸发器从上至下包括呈一体化的上筒体、加热筒和下筒体；所述上筒体内部设置有分配器，所述分配器的两端的上筒体上分别设置有与所述分配器相连接的清洗进口和循环入口；所述加热筒上设置有蒸汽进口、第一蒸汽出口及冷凝水出口；所述下筒体内设置有导流装置、除雾器、第二蒸汽出口、清洗水入口、喷洗装置、盐水入口及循环出口；其中，所述循环泵一端与所述循环出口连接，另一端与所述循环入口连接；所述蒸汽管路一端与所述第一蒸汽出口连接，另一端与所述第一管路连接；所述蒸汽进口连接有加热蒸汽进管；所述第一冷凝水管一端与冷凝水出口连接，另一端与蒸发器冷凝水箱连接；所述喷洗装置设置于所述除雾器下方，所述清洗水入口通过清洗管路与第二蒸发器冷凝水泵相连。

可选的，所述下筒体从上至下包括上锥形部、竖直部和下锥形部；所述上锥形部从上至下逐渐呈扩张趋势，其顶部与加热筒底部连接，底部与竖直部顶部相连；所述下锥形部从下至上逐渐呈收拢趋势，其顶部与竖直部底部相连，所述循环出口设置于下锥形部底端，所述除雾器设置于上锥形部底端，所述导流装置倾斜设置于所述上锥形部内，所述除雾器、导流装置及下筒体内壁构成一三角空间，该三角空间通过蒸汽出管与蒸汽压缩机和密封罐体相连通。

本实用新型有益效果为：

1、该系统利用在水中的溶解度与水温和压力有关；在一定温度下，气体在水中的溶解度与压力成正比；在一定压力下，水温降低，气体溶解度增加，水温升高，气体溶解度降低。通过产生真空释放水中的游离气体和溶解气体，然后通过自动排气阀排出系统，其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸汽作为加热剂去产生水蒸气。与生化法和物化法相比，具有投资成本低、运行成本低等特点。

2、使用时，来自进水预换热器的浓盐水先经脱气器后进入降膜式蒸发器内进行处理，降膜式蒸发器的加热筒产生的冷凝水输至蒸发器冷凝水箱，蒸汽经蒸发器冷凝水箱的第一管路输出至脱气器，流向下筒体内的液体经循环管道再次循环，而蒸汽则上升，经除雾器后排出。即：浓盐水经降膜式蒸发器分离后，结晶盐水通过第十管路输出至水力分离泵进行收集，而母液则通过循环管道重新进入降膜式蒸发器内循环浓缩。利用降膜式蒸发器进行处理，整个过程不产生废水排放，有利于安全环保生产。通过蒸汽循环利用，实现热量的充分利用，减少热能耗用量降低了成本。

3、该系统具有自动进料、自动排料的功能，系统简单、易操作，运行成本低、再生能耗低。能提高高含盐浓水的浓缩倍数，并对最终浓盐水蒸发处理，最终实现高含盐浓水的零排放。

4、通过连接至冷凝器的清洗管路将清洗水送入喷洗装置以实现对除雾器进行定期喷淋清洗。通过导流装置和除雾器的特殊设置，使得除雾器能更加彻底的被喷洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为图1中B处结构放大图。

图4为本实用新型中降膜式蒸发器的结构示意图。

附图标记：

1、脱气器；10、盐水进管；11、盐水出管；12、排气管；

2、降膜式蒸发器；

20、上筒体；201、分配器；202、清洗进口；203、循环入口；204、排气口；

21、加热筒；210、蒸汽进口；210a、加热蒸汽进管；211、第一蒸汽出口；212、冷凝水出口；213、导流筒；

22、下筒体；22a、上锥形部；22b、竖直部；22c、下锥形部；220、导流装置；221、除雾器；222、第二蒸汽出口； 222a、蒸汽出管；223、清洗水入口；223a、清洗管路；224、喷洗装置；225、盐水入口；226、循环出口；

23、循环管道；24、循环泵；25、第五管路；26、第六管路；27、第七管路；28、第八管路；29、第九管路；

3、蒸发器冷凝水箱；30、第一管路；31、蒸汽管路；32、第一冷凝水管；33、第二冷凝水管；34、第二管路；35、第三管路；36、蒸发器冷凝水泵；37、第四管路。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种小水量高含盐量的脱盐系统，包括脱气器1、降膜式蒸发器2、蒸发器冷凝水箱3等。

脱气器1上端连通有浓盐水进管10，浓盐水进管10主要来自进水预热器。脱气器1底部输出端通过盐水出管11与降膜式蒸发器2的盐水入口相连通。浓盐水进管10一侧还连接有排气管12，排气管12排气至安全处。

蒸发器冷凝水箱3顶部输出端连接有第一管路30，第一管路30另一端分两路，一路与脱气器1连接，另一路排放至安全的地方，两管路上分别设置有与控制系统电性连接的控制阀。

第一管路30上连接来自降膜式蒸发器2的蒸汽管路31，即蒸汽管路31一端与降膜式蒸发器2的第一蒸汽出口连接，另一端连接至第一管路30上，将降膜式蒸发器2的蒸汽经第一管路30输送至脱气器1。

第一管路30一侧的蒸发器冷凝水箱3上还连接有第一冷凝水管32和第二冷凝水管33。第一冷凝水管32来自降膜式蒸发器，即第一冷凝水管32一端与降膜式蒸发器2的冷凝水出口连接，另一端连接至蒸发器冷凝水箱3上，将降膜式蒸发器2的冷凝水经第一管路30输送至蒸发器冷凝水箱3内。第二冷凝水管33来自结晶器冷凝水泵和来自主冷凝器水泵，将结晶器冷凝水输送至蒸发器冷凝水箱3内。

蒸发器冷凝水箱3底部连接有第二管路34，第二管路34连接至第二进水预换热器，第二管路34上并联有第三管路35，第二管路34和第三管路35上分别设置有蒸发器冷凝水泵36，第二管路34上的蒸发器冷凝水泵36位于第三管路35两连接端之间，蒸发器冷凝水箱3内的蒸馏水经蒸发器冷凝水泵36输送至第二进水预换热器。第三管路35一侧的第二管路34上还连接有第四管路37，第四管路37连接至机械压缩机，第四管路37将蒸馏水输送至机械压缩机。

降膜式蒸发器2的一侧连接有来自第二蒸汽压缩机的加热蒸汽进管210a。

降膜式蒸发器2的一侧连接有至蒸汽压缩机的蒸汽出管222a，蒸汽出管222a上连接有支管，支管远离蒸汽出管222a的一端连接至密封罐体。

降膜式蒸发器2底部连接有循环管道23，循环管道23上安装有循环泵24。循环管道23上连接有第五管路25、第六管路26、第七管路27、第八管路28、第九管路29、第十管路。第五管路25接至晶种箱，第五管路25将来自晶种箱的晶种液送至循环管道23上。第六管路26接至消泡剂系统，第六管路26将来自消泡剂系统的消泡剂送至循环管道23上。第七管路27接至碱投加系统，将来自碱投加系统的碱液送至循环管道23上。第八管路28接至RO浓盐水出水管，将浓盐水送至循环管道23上。第九管路29接至水力旋流分离器，将水力旋流分离器的结晶盐水送至循环管道23上。第十管路接至水力分离泵，第十管路将循环管道23上的结晶盐水输出至水力分离泵上。

降膜式蒸发器2的除雾装置下方设置有喷洗装置，喷洗装置通过清洗管道223a与蒸发器B冷凝水泵连接，喷洗装置将来自蒸发器B冷凝水泵的除雾器清洗水喷出以对除雾装置进行清洗。降膜式蒸发器2结构形式为组合式一体化钢结构形式。

脱气原理是基于亨利定律的工作原理。利用在水中的溶解度与水温和压力有关；在一定温度下，气体在水中的溶解度与压力成正比；在一定压力下，水温降低，气体溶解度增加，水温升高，气体溶解度降低。通过产生真空释放水中的游离气体和溶解气体，然后通过自动排气阀排出系统，其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸汽作为加热剂去产生水蒸气，为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸汽或者一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称作为二次蒸汽。

在整套系统中，会设计对蒸汽压缩机的保护措施，程序中对压缩机采取各种连锁控制及保护机制，以保证压缩机的安全运行。

整套系统具有自动进料功能，即：通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节进料泵的转速，以实现系统的连续进料。

整套系统具有自动排料功能，即：通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节出料阀的开度，实现浓缩液的浓度稳定在系统的设定值。进料时，是通过安装在进料管道上的电磁流量计检测物料流量并传至PLC，由PLC控制进料泵变频器的频率，从而保证管道中的物料流量的恒定，同时，数据可以在工况机上显示。

该系统具有远程通讯和远程控制的功能，根据要求预留相应的通讯接口等。

传统的高含盐量废水处理工艺处理后排放的水质无法稳定达标，极易对环境产生影响。而本实施例中来自进水预换热器的浓盐水先经脱气器1后进入降膜式蒸发器2内进行处理，降膜式蒸发器的加热筒产生的冷凝水输至蒸发器冷凝水箱，蒸汽经蒸发器冷凝水箱的第一管路输出至脱气器，流向下筒体内的液体经循环管道再次循环，而蒸汽则上升，经除雾器后排出。

浓盐水经降膜式蒸发器2分离后，结晶盐水通过第十管路输出至水力分离泵进行收集，而母液则通过循环管道23重新进入降膜式蒸发器2内循环浓缩。利用降膜式蒸发器2进行处理，整个过程不产生废水排放，有利于安全环保生产。

实施例2

如图4所示，本实用新型申请实施例提供了一种用于实施例1中小水量高含盐量的脱盐系统的一种降膜式蒸发器。

降膜式蒸发器2包括从上至下依次连接的上筒体20、加热筒21和下筒体22，上筒体20、加热筒21和下筒体22呈一体结构。

上筒体20内部设置有分配器201，分配器201的两端的上筒体20上分别设置有清洗进口202和循环入口203，且分配器201的两端分别与清洗进口202和循环入口203连接。上筒体20底部设置有布水板，顶部设置有排气口204。上筒体20上还设置有人孔和视镜。

加热筒21上设置有蒸汽进口210、第一蒸汽出口211及冷凝水出口212。第一蒸汽出口211和冷凝水出口212分别分布于加热筒21的上部和下部。可选的，蒸汽进口210通过设置于加热筒21外壁的导流筒213与加热筒21内部相连通。可选的，第一蒸汽出口211和冷凝水出口212分别位于导流筒213的上方和下方。

下筒体22从上至下包括上锥形部22a、竖直部22b和下锥形部22c。上锥形部22a从上至下逐渐呈扩张趋势，其顶部与加热筒21底部连接，底部与竖直部22b顶部相连，下锥形部22c从下至上逐渐呈收拢趋势，其顶部与竖直部22b底部相连。

进一步地， 上锥形部22a内设置有与加热筒21相连的导流装置220，位于上锥形部22a的导流装置220倾斜向下设置，位于导流装置220的一侧设置有除雾器221，除雾器221位于上锥形部22a下端，从而除雾器221、导流装置220及下筒体22内壁构成一三角空间，三角空间的下筒体22上设置有与三角空间内部相连通的第二蒸汽出口222。

进一步地，除雾器221下部还安装有喷洗装置224，喷洗装置224位于除雾器221的正下方，下筒体22上设置有除雾器清洗水入口223。使用时，除雾器清洗水入口223通过清洗管路223a与第二蒸发器冷凝水泵相连。

下筒体22设置有盐水入口225。使用时，农盐水入口225通过盐水出管与脱气器1相连。

下锥形部22c的下端设置有循环出口226，循环出口226通过循环管道23与上筒体20的循环入口203相连，循环管道23上安装有循环泵24。

使用时，液体及蒸汽的混合物经导流装置220流入下筒体22，由于密度及重力作用，液体直接流向下方的循环出口226，排出后经循环管道23再次循环，而蒸汽则上升，经除雾器221除去泡沫后经第二蒸汽出口222排出。为了使除雾器221上附着的杂质能够被定期清理，不影响使用效果，通过喷洗装置224对除雾器221进行喷淋清洗。

除雾器在使用一段时间后，附着的杂质若不定期进行清理，则会影响系统的使用效果。本实施例中，通过连接至冷凝器的清洗管路223a将清洗水送入喷洗装置224以实现对除雾器221进行定期喷淋清洗。通过导流装置和除雾器的特殊设置，使得除雾器能更加彻底的被喷洗。

本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种小水量高含盐量的脱盐系统，其特征在于，包括：

脱气器（1）、降膜式蒸发器（2）及蒸发器冷凝水箱（3）；

所述脱气器（1）上端连接有接至进水预换热器的盐水进管（10）；

所述脱气器（1）下端通过盐水出管（11）与所述降膜式蒸发器（2）相连；

所述降膜式蒸发器（2）的蒸汽通过蒸汽管路（31）输送至所述脱气器（1）；

所述降膜式蒸发器（2）的冷凝水通过第一冷凝水管（32）输送至所述蒸发器冷凝水箱（3）；

所述降膜式蒸发器（2）上设置有循环管道（23），所述循环管道（23）上安装有循环泵（24）；

所述蒸发器冷凝水箱（3）上端设置有第一管路（30），所述第一管路（30）与所述脱气器（1）相连通，所述蒸汽管路（31）接至第一管路（30）上；

所述蒸发器冷凝水箱（3）下端设置有用于输送蒸馏水的第二管路（34）。

2.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，所述脱气器（1）上端设置有排气管（12）。

3.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，所述第一管路（30）一端与所述蒸发器冷凝水箱（3）上端相连，另一端分两路，其一路与所述脱气器（1）相连，另一路为排放管路。

4.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，所述蒸发器冷凝水箱（3）上连接有用于输送结晶器冷凝水至所述蒸发器冷凝水箱（3）内的第二冷凝水管（33），所述第二冷凝水管（33）一端与所述蒸发器冷凝水箱（3）连接，另一端分别与结晶器冷凝水泵和主冷凝器水泵连接。

5.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，所述第二管路（34）上并联有第三管路（35），所述第二管路（34）和第三管路（35）上分别设置有蒸发器冷凝水泵（36）。

6.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，位于第三管路（35）一侧的所述第二管路（34）上还连接有第四管路（37），所述第二管路（34）的输出端接至第二进水预换热器，所述第四管路（37）的输出端接至机械压缩机。

7.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，所述循环管道（23）上连接有接至晶种箱的第五管路（25）、接至消泡剂系统的第六管路（26）、接至碱投加系统的第七管路（27）、接至RO浓盐水出水管的第八管路（28）、接至水力旋流分离器的第九管路（29）以及将结晶盐水输出至水力分离泵的第十管路。

8.根据权利要求1所述的脱盐系统，其特征在于，所述降膜式蒸发器（2）的一侧连接有用于输出蒸汽的蒸汽出管（222a），所述蒸汽出管（222a）的输出端分别接至蒸汽压缩机和密封罐体。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的脱盐系统，其特征在于，所述降膜式蒸发器（2）从上至下包括呈一体化的上筒体（20）、加热筒（21）和下筒体（22）；

所述上筒体（20）内部设置有分配器（201），所述分配器（201）的两端的上筒体（20）上分别设置有与所述分配器（201）相连接的清洗进口（202）和循环入口（203）；

所述加热筒（21）上设置有蒸汽进口（210）、第一蒸汽出口（211）及冷凝水出口（212）；

所述下筒体（22）内设置有导流装置（220）、除雾器（221）、第二蒸汽出口（222）、清洗水入口（223）、喷洗装置（224）、盐水入口（225）及循环出口（226）；

其中，所述循环泵（24）一端与所述循环出口（226）连接，另一端与所述循环入口（203）连接；所述蒸汽管路（31）一端与所述第一蒸汽出口（211）连接，另一端与所述第一管路（30）连接；所述蒸汽进口（210）连接有加热蒸汽进管（210a）；所述第一冷凝水管（32）一端与冷凝水出口（212）连接，另一端与蒸发器冷凝水箱（3）连接；所述喷洗装置（224）设置于所述除雾器（221）下方，所述清洗水入口（223）通过清洗管路（223a）与第二蒸发器冷凝水泵相连。

10.根据权利要求9所述的脱盐系统，其特征在于，所述下筒体（22）从上至下包括上锥形部（22a）、竖直部（22b）和下锥形部（22c）；所述上锥形部（22a）从上至下逐渐呈扩张趋势，其顶部与加热筒（21）底部连接，底部与竖直部（22b）顶部相连；所述下锥形部（22c）从下至上逐渐呈收拢趋势，其顶部与竖直部（22b）底部相连，所述循环出口（226）设置于下锥形部（22c）底端，所述除雾器（221）设置于上锥形部（22a）底端，所述导流装置（220）倾斜设置于所述上锥形部（22a）内，所述除雾器（221）、导流装置（220）及下筒体（22）内壁构成一三角空间，该三角空间通过蒸汽出管（222a）与蒸汽压缩机和密封罐体相连通。