CN219550497U - 锅炉排污中排水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉排污中排水回收装置，包括有排污扩容器，所述排污扩容器连接有排水管；所述排水管连接至降温过滤机构；所述降温过滤机构的出水端连接至循环水池。本实用新型的有益效果是：解决锅炉连续排污和定期排污时产生大量的热水直接排至厂区排污管，一方面造成水资源浪费，另一方面锅炉排水有一定的压力，进入厂区公共排水管网后对其他设施常压排水流畅性有影响，同时温度较高的热水容易造成管网结垢快、环境气味差等问题。

Description

锅炉排污中排水回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉排污技术技术领域，具体涉及一种锅炉排污中排水回收装置。

背景技术

入锅炉汽包的给水带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。

锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量根据汽水品质的要求由化学人员确定。这两种排污方式排出的锅水进入排污扩容器中，排污扩容器通过汽水分离将蒸汽排入大气，污水排至厂区排污管。

然而，如图1所示，目前排污扩容器是通过汽水分离直接将蒸汽排入大气，污水排至厂区排污管。这样的方式存在如下缺点：锅炉连续排污和定期排污时产生大量热水，一方面造成水资源浪费，另一方面锅炉排水有一定的压力（约0.05Mpa）和温度（80℃）进入厂区公共排水管网后对其他设施常压排水流畅性有影响，同时温度较高造成管网结垢快、环境气味差等问题；通过对锅炉排污水质进行检测其水质较好，电导率在36-50us/cm之间，PH值10-12之间、钙硬度8mmol/l，因此考虑将排污扩容器产生的蒸汽回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决锅炉连续排污和定期排污时产生大量的热水直接排至厂区排污管，一方面造成水资源浪费，另一方面锅炉排水有一定的压力，进入厂区公共排水管网后对其他设施常压排水流畅性有影响，同时温度较高的热水容易造成管网结垢快、环境气味差等问题，提供一种锅炉排污中排水回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锅炉排污中排水回收装置，包括有排污扩容器，所述排污扩容器连接有排水管；所述排水管连接至降温过滤机构；所述降温过滤机构的出水端连接至循环水池；

进一步的，所述降温过滤机构包括有依次连接的降温沉淀池和过滤器；

进一步的，所述过滤器包括有壳体、第一过滤部、第二过滤部和交换器；所述第一过滤部设置在壳体内且与降温沉淀池通过输水管连接；所述第二过滤部套装在第一过滤部外周；所述交换器通过抽水管与壳体内连通；所述交换器通过出水管与循环水池连接；

进一步的，所述第一过滤部两端密封；所述第一过滤部周面设置有过水孔；所述第一过滤部内部填充有活性炭；所述第二过滤部为金属网筒；

进一步的，所述排污扩容器进料口与锅炉的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器进料口还与锅炉的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污；

更进一步的技术方案是，所述排污扩容器上还设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管连接至冷却器；所述冷却器用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器的凝结水出口与排水管连接。

本实用新型具有以下优点：

1、在原有锅炉排污扩容器的排水管上安装三通及阀门，将锅炉排污水通过管道送至降温过滤机构，通过降温过滤机构对热水进行降温、沉淀、过滤后，采用液下输送到余热电厂循环水池作为电厂换热设备冷却循环水；

2、排污产生的排水无需排入厂区管网，对厂区其他排水无任何影响，解决锅炉连续排污和定期排污时大量热水，对厂区公共排水管网正常排水的影响，缓解管网结垢、环境气味差等问题；

3、本实用新型优选的在降温过滤过程中，使用降温沉淀池，一方面对锅炉水中杂质起到沉淀作用，另一方面释放了排水过程中水压的产生；

4、本实用新型用于锅炉后，将锅炉排污水回收利用，解决了水资源浪费也解决了企业零排放的困难，具有良好的可持续性和环保性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为实施例1的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为过滤器的结构示意图。

图5为过滤器的部分结构示意图。

图中：1.排污扩容器；2.排水管；3.循环水池；4.降温沉淀池；5.过滤器；6.壳体；7.第一过滤部；8.第二过滤部；9.交换器；10.输送管；11.抽水管；12.出水管；13.过水孔；14.蒸汽管；15.冷却器；16.锅炉；17. 厂区排污管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1、2、4和5所示，一种锅炉排污中排水回收装置，包括有排污扩容器1，所述排污扩容器1连接有排水管2；所述排水管2连接至降温过滤机构；所述降温过滤机构的出水端连接至循环水池3；本实施例中，排污扩容器1和循环水池3均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。本实施例中，排污水中的热水经过降温过滤后输送到余热电厂循环水池3作为电厂换热设备冷却循环水。

在原有锅炉16排污扩容器1的排水管2上安装三通及阀门，将锅炉16排污水通过管道送至降温过滤机构，通过降温过滤机构对热水进行降温、沉淀、过滤后，采用液下输送到余热电厂循环水池3作为电厂换热设备冷却循环水；排污产生的排水无需排入厂区排污管17，对厂区其他排水无任何影响，解决锅炉16连续排污和定期排污时大量热水，对厂区公共排水管2网正常排水的影响，缓解管网结垢、环境气味差等问题；本实用新型优选的在降温过滤过程中，使用降温沉淀池4，一方面对锅炉16水中杂质起到沉淀作用，另一方面释放了排水过程中水压的产生；本实用新型用于锅炉16后，将锅炉16排污水回收利用，解决了水资源浪费也解决了企业零排放的困难，具有良好的可持续性和环保性。

所述降温过滤机构包括有依次连接的降温沉淀池4和过滤器5；本实施例中，降温沉淀池4降温沉淀池4用于将冷却器15的凝结水降温到25-30℃，过滤器5过滤后采用液下输送到余热电厂循环水池3作为电厂换热设备冷却循环水。

所述过滤器5包括有壳体6、第一过滤部7、第二过滤部8和交换器9；所述第一过滤部7设置在壳体6内且与降温沉淀池4通过输水管连接；所述第二过滤部8套装在第一过滤部7外周；所述交换器9通过抽水管11与壳体6内连通；所述交换器9通过排水管2与循环水池3连接；本实施例中，壳体6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，降温沉淀池4中的回收液体通过输水管进入第一过滤部7内，依次经过第一过滤部7和第二过滤部8后，进入到壳体6内，再通过抽水管11进入交换器9，经过交换器9内的交换树脂的作用后，再进入循环水池3内循环再利用，有利于提高过滤效率，有利于提高回收利用的效率。本实施例中，输水管、抽水管11和出水管12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的型号结构、安装方式以及适宜的阀门。本实施例中，交换器9采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。

所述第一过滤部7两端密封；所述第一过滤部7周面设置有过水孔13；所述第一过滤部7内部填充有活性炭；所述第二过滤部8为金属网筒；本实施例中，第一过滤部7的两端采用常规密封方式，本实施例中，过水孔13的孔径大小、数量和分布密度可根据需要合理设置；本实施例中，第一过滤部7内填充的活性炭，有利于吸附杂质；第二过滤部8的金属网筒采用常规具有一定机械强度的金属网制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及连接安装方式；本实施例中，金属网的网孔孔径可根据需要合理设置。本实施例中，金属网筒有利于进一步拦截水中的固体杂质。

所述排污扩容器1进料口与锅炉16的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器1进料口还与锅炉16的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污；本实施例中，定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出，定期排污通过手动阀门开关。锅炉16连续排污通过连接汽包中部管道排入排污扩容器1中，连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度，这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，因此从连接汽包中部管道排入排污扩容器1。

实施例2：如图1、3、4和5所示，一种锅炉16排污中排水回收装置，包括有排污扩容器1，所述排污扩容器1连接有排水管2；所述排水管2连接至降温过滤机构；所述降温过滤机构的出水端连接至循环水池3；本实施例中，排污扩容器1和循环水池3均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。本实施例中，排污水中的热水经过降温过滤后输送到余热电厂循环水池3作为电厂换热设备冷却循环水。

在原有锅炉16排污扩容器1的排水管2上安装三通及阀门，将锅炉16排污水通过管道送至降温过滤机构，通过降温过滤机构对热水进行降温、沉淀、过滤后，采用液下输送到余热电厂循环水池3作为电厂换热设备冷却循环水；排污产生的排水无需排入厂区管网，对厂区其他排水无任何影响，解决锅炉16连续排污和定期排污时大量热水，对厂区公共排水管2网正常排水的影响，缓解管网结垢、环境气味差等问题；本实用新型优选的在降温过滤过程中，使用降温沉淀池4，一方面对锅炉16水中杂质起到沉淀作用，另一方面释放了排水过程中水压的产生；本实用新型用于锅炉16后，将锅炉16排污水回收利用，解决了水资源浪费也解决了企业零排放的困难，具有良好的可持续性和环保性。

所述降温过滤机构包括有依次连接的降温沉淀池4和过滤器5；本实施例中，降温沉淀池4降温沉淀池4用于将冷却器15的凝结水降温到25-30℃，过滤器5过滤后采用液下输送到余热电厂循环水池3作为电厂换热设备冷却循环水。

所述过滤器5包括有壳体6、第一过滤部7、第二过滤部8和交换器9；所述第一过滤部7设置在壳体6内且与降温沉淀池4通过输水管连接；所述第二过滤部8套装在第一过滤部7外周；所述交换器9通过抽水管11与壳体6内连通；所述交换器9通过排水管2与循环水池3连接；本实施例中，壳体6采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，降温沉淀池4中的回收液体通过输水管进入第一过滤部7内，依次经过第一过滤部7和第二过滤部8后，进入到壳体6内，再通过抽水管11进入交换器9，经过交换器9内的交换树脂的作用后，再进入循环水池3内循环再利用，有利于提高过滤效率，有利于提高回收利用的效率。本实施例中，输水管、抽水管11和出水管12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的型号结构、安装方式以及适宜的阀门。本实施例中，交换器9采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。

所述第一过滤部7两端密封；所述第一过滤部7周面设置有过水孔13；所述第一过滤部7内部填充有活性炭；所述第二过滤部8为金属网筒；本实施例中，第一过滤部7的两端采用常规密封方式，本实施例中，过水孔13的孔径大小、数量和分布密度可根据需要合理设置；本实施例中，第一过滤部7内填充的活性炭，有利于吸附杂质；第二过滤部8的金属网筒采用常规具有一定机械强度的金属网制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及连接安装方式；本实施例中，金属网的网孔孔径可根据需要合理设置。本实施例中，金属网筒有利于进一步拦截水中的固体杂质。

所述排污扩容器1进料口与锅炉16的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器1进料口还与锅炉16的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污；本实施例中，定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出，定期排污通过手动阀门开关。锅炉16连续排污通过连接汽包中部管道排入排污扩容器1中，连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度，这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出，因此从连接汽包中部管道排入排污扩容器1。

所述排污扩容器1上还设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管14连接至冷却器15；所述冷却器15用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器15的凝结水出口与排水管2连接；本实施例中，蒸汽管14和冷却器15均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的结构和型号，通过冷却器15将蒸汽换热结成凝结水后，也与排水管2连接进入降温沉淀池4内，然后经过过滤后，也输送至循环水池3中循环利用，有利于提高排水回收装置的使用范围和利用效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锅炉排污中排水回收装置，包括有排污扩容器，其特征在于：所述排污扩容器连接有排水管；所述排水管连接至降温过滤机构；所述降温过滤机构的出水端连接至循环水池；

所述排污扩容器上还设置有蒸汽出口；所述蒸汽出口通过蒸汽管连接至冷却器；所述冷却器用于将蒸汽换热结成凝结水；所述冷却器的凝结水出口与排水管连接；

所述降温过滤机构包括有依次连接的降温沉淀池和过滤器；

所述过滤器包括有壳体、第一过滤部、第二过滤部和交换器；所述第一过滤部设置在壳体内且与降温沉淀池通过输水管连接；所述第二过滤部套装在第一过滤部外周；所述交换器通过抽水管与壳体内连通；所述交换器通过出水管与循环水池连接；

所述第一过滤部两端密封；所述第一过滤部周面设置有过水孔；所述第一过滤部内部填充有活性炭；所述第二过滤部为金属网筒。

2.根据权利要求1所述的锅炉排污中排水回收装置，其特征在于：所述排污扩容器进料口与锅炉的连接汽包中部管道连接；所述连接汽包中部管道用于连续排污；所述排污扩容器进料口还与锅炉的排污管道连接；所述排污管道用于定期排污。