CN204319785U - 一种节能高效单效外循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效单效外循环蒸发器，包括加热器、蒸发器、分离器、冷凝器、冷却器和集液罐，加热器的上部和下部分别通过上、下循环管与蒸发器连接，蒸发器的顶部通过管道、分离器与冷凝器的上部连接，冷凝器的底部通过冷却器与集液罐连接，在下循环管上设置有阀门，冷凝器的上部和下部分别设置有上真空口和下中空口，加热器的底部设置有一与加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的蒸汽口。当加热器的加热管内壁具有轻微结垢时，关闭下循环管上的阀门，通过蒸汽口用直喷蒸汽汽提，能够有效加热管表面的结垢，而不需像传统蒸发器用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境。

Description

一种节能高效单效外循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及物料浓缩装置领域，特别涉及一种适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳食品、化工等热敏性物类液料低温真空浓缩的节能高效单效外循环蒸发器。

背景技术

中药制药厂大都有醇提/醇沉工艺，一般产量小，品种多，因而，单效外循环蒸发器使用广范，现有的蒸发设备存在以下几个问题：1、加热器清洗不方便，需要用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境；2、加热器内没有排出不凝气体的出口，导致真空泵工作不稳定，影响整个系统的正常运行；3、加热器内没有物料液封装置，使得加热管内的物料汽化带入蒸发室，降低传热系数，使得物料起泡，其容易在加热管内结焦，降低产品收得率；4、加热器的加热面积过大，长径比较小，导致物料流动性差。

本实用新型的技术任务是解决现有设备的不足，在原有的单效外循环蒸发器的基础上加以改进，已解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效单效外循环蒸发器。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种节能高效单效外循环蒸发器，包括加热器、蒸发器、分离器、冷凝器、冷却器和集液罐，所述加热器的上部和下部分别通过上、下循环管与所述蒸发器连接，所述蒸发器的顶部通过管道、分离器与所述冷凝器的上部连接，所述冷凝器的底部通过冷却器与所述集液罐连接，在所述下循环管上设置有阀门，所述冷凝器的上部和下部分别设置有上真空口和下中空口，其特征在于，所述加热器的底部设置有一与所述加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的蒸汽口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热器的顶部一侧通过一带有开关阀的不凝气体管道与所述冷凝器的进液口连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热器的顶部出液口处设置有物料液封装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热器的加热管长径比为50～80。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蒸发器的底部为锥形结构，其圆心角为60°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蒸发器内腔顶部设置有一向上凸曲面状的捕沫板。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、当加热器的加热管内壁具有轻微结垢时，关闭下循环管上的阀门，通过蒸汽口用直喷蒸汽汽提，能够有效加热管表面的结垢，而不需像传统蒸发器用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境；

2、不凝气体管道能够将加热器内的不凝气体排出，保证真空泵工作稳定，同时也保证整个系统的正常运行；

3、加热器内设有物料液封装置，防止加热管内的物料汽化带入蒸发室，保证蒸发室内的闪蒸效果，提高传热系数，防止物料起泡，且使得物料不容易在加热管内结焦，提高产品收得率；

4、改变现有的加热器长径比，使得加热器的加热面积减少，提高物料流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，一种节能高效单效外循环蒸发器包括加热器100、蒸发器200、分离器300、冷凝器400、冷却器500和集液罐600。

加热器100为现有技术的列管式加热器，加热器的加热管长径比为50～80，在加热器100的上部和下部分别设置有蒸汽进口141和蒸汽出口142，加热器100的上部和下部分别通过上、下循环管110、120与蒸发器200连接。下循环管120上设置有阀门121、密度计口122、取样口123，在加热器100的底部设置有一蒸汽口130。加热器100的顶部一侧通过一带有开关阀162的不凝气体管道161与冷凝器300的进液口连接。加热器100的顶部出液口处设置有物料液封装置(图中未示出)。

蒸发器200的顶部通过管道310、320、分离器300与冷凝器400的上部连接。蒸发器200的顶部设置有防爆视灯260、泡沫电极口261、液位检测口262、CIP系统接口263，蒸发器200的顶部还与一放空管240连接，放空管240上设置有压力表241。蒸发器200的侧部设置有人孔大视镜220、玻璃视镜口221、温度计口223、进液口230。蒸发器200的上部侧壁通过带有开关阀331的管道330与分离器300的底部连接。蒸发器200内腔顶部设置有一向上凸曲面状的捕沫板250，与传统的平面状捕沫板相比，向上凸曲面状的捕沫板250的在同样的投影面积内的捕沫面积更大，捕沫效率更高。蒸发器200的底部为锥形结构210，其圆心角为60°，有利于物料汽液分离，能防止物料起泡。

冷凝器400的上部和下部分别设置有上真空口410和下中空口420，冷凝器400的底部通过冷却器500与集液罐600连接。冷凝器400的下部侧壁设置有温度检测口430和放空管道440。冷凝器400的上部设置有两个CIP系统接口。

本实用新型具有以下优点：

1、当加热器100的加热管150内壁具有轻微结垢时，关闭下循环管120上的阀门121，通过蒸汽口130用直喷蒸汽汽提，能够有效加热管150表面的结垢，而不需像传统蒸发器用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境；

2、不凝气体管道161能够将加热器100内的不凝气体排出，保证真空泵工作稳定，同时也保证整个系统的正常运行；

3、加热器100内设有物料液封装置，防止加热管150内的物料汽化带入蒸发室，保证蒸发室200内的闪蒸效果，提高传热系数，防止物料起泡，且使得物料不容易在加热管150内结焦，提高产品收得率；

4、改变现有的加热器100长径比，使得加热器100的加热面积减少，提高物料流动性。

节能高效单效外循环蒸发器与传统单效外循环蒸发器相比：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能高效单效外循环蒸发器，包括加热器、蒸发器、分离器、冷凝器、冷却器和集液罐，所述加热器的上部和下部分别通过上、下循环管与所述蒸发器连接，所述蒸发器的顶部通过管道、分离器与所述冷凝器的上部连接，所述冷凝器的底部通过冷却器与所述集液罐连接，在所述下循环管上设置有阀门，所述冷凝器的上部和下部分别设置有上真空口和下中空口，其特征在于，所述加热器的底部设置有一与所述加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的蒸汽口。

2.如权利要求1所述的一种节能高效单效外循环蒸发器，其特征在于，所述加热器的顶部一侧通过一带有开关阀的不凝气体管道与所述冷凝器的进液口连接。

3.如权利要求1所述的一种节能高效单效外循环蒸发器，其特征在于，所述加热器的顶部出液口处设置有物料液封装置。

4.如权利要求1所述的一种节能高效单效外循环蒸发器，其特征在于，所述加热器的加热管长径比为50～80。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种节能高效单效外循环蒸发器，其特征在于，所述蒸发器的底部为锥形结构，其圆心角为60°。

6.如权利要求5所述的一种节能高效单效外循环蒸发器，其特征在于，所述蒸发器内腔顶部设置有一向上凸曲面状的捕沫板。