CN204319793U - 一种节能高效双效外循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效双效外循环蒸发器，包括一效加热器、二效加热器、一效分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效分离器、汽液分离器、列管冷凝器和集液罐，一效下循环管、二效下循环管上设置有阀门，一效加热器的底部设置有一与一效加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的一效蒸汽口，二效加热器的底部设置有一与二效加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的二效蒸汽口。当一效加热器、二效加热器的加热管内壁具有轻微结垢时，关闭一效下循环管、二效下循环管上的阀门，通过一效、二效蒸汽口用直喷蒸汽汽提，能够有效加热管表面的结垢，而不需像传统蒸发器用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境。

Description

一种节能高效双效外循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及物料浓缩装置领域，特别涉及一种适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳食品、化工等热敏性物类液料低温真空浓缩的节能高效双效外循环蒸发器。

背景技术

中药制药厂大都有醇提/醇沉工艺，一般产量小，品种多，因而，双效外循环蒸发器使用广范，现有的蒸发设备存在以下几个问题：1、一效加热器、二效加热器清洗不方便，需要用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境；2、一效加热器、二效加热器内没有排出不凝气体的出口，导致真空泵工作不稳定，影响整个系统的正常运行；3、一效加热器、二效加热器内没有物料液封装置，使得加热管内的物料汽化带入蒸发室，降低传热系数，使得物料起泡，其容易在加热管内结焦，降低产品收得率；4、一效加热器、二效加热器的加热面积过大，长径比较小，导致物料流动性差。

本实用新型的技术任务是解决现有设备的不足，在原有的双效外循环蒸发器的基础上加以改进，已解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效双效外循环蒸发器。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种节能高效双效外循环蒸发器，包括一效加热器、二效加热器、一效分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效分离器、汽液分离器、列管冷凝器和集液罐，所述一效加热器的上部和下部分别通过一效上循环管、一效下循环管与所述一效蒸发器连接，所述一效蒸发器的顶部通过管道、一效分离器与所述二效加热器的上部连接，所述二效加热器的上部和下部分别通过二效上循环管、二效下循环管与所述二效蒸发器连接，所述二效蒸发器的顶部通过管道、二效分离器与所述列管冷凝器的上部连接，所述列管冷凝器的底部与所述集液罐连接，所述汽液分离器的侧部通过管道与所述二效加热器的下部连接，所述汽液分离器的顶部通过管道与连接在所述二效分离器和所述列管冷凝器之间的管道连接，所述列管冷凝器的上部设置有抽真空口，其特征在于，所述一效下循环管、二效下循环管上设置有阀门，所述一效加热器的底部设置有一与所述一效加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的一效蒸汽口，所述二效加热器的底部设置有一与所述二效加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的二效蒸汽口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一效加热器的顶部一侧通过一带有开关阀的一效不凝气体管道与连接在所述一效分离器和二效加热器之间的管道连接，所述二效加热器的顶部一侧通过一带有开关阀的二效不凝气体管道与连接在所述二效分离器和所述列管冷凝器之间的管道连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一效加热器、二效加热器的顶部出液口处分别设置有物料液封装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一效加热器的加热管长径比为50～80，所述二效加热器的长径比为60～90。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一效蒸发器、二效蒸发器的底部均为锥形结构，且所述锥形结构的圆心角为60°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述一效蒸发器、二效蒸发器内腔顶部分别设置有一向上凸曲面状的捕沫板。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、当一效加热器、二效加热器的加热管内壁具有轻微结垢时，关闭一效下循环管、二效下循环管上的阀门，通过一效、二效蒸汽口用直喷蒸汽汽提，能够有效加热管表面的结垢，而不需像传统蒸发器用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境；

2、一效不凝气体管道、二效不凝气体管道能够分别将一效加热器、二效加热器内的不凝气体排出，保证真空泵工作稳定，同时也保证整个系统的正常运行；

3、一效加热器、二效加热器内设有物料液封装置，防止加热管内的物料汽化带入一效蒸发器、二效蒸发器，保证蒸发室内的闪蒸效果，提高传热系数，防止物料起泡，且使得物料不容易在加热管内结焦，提高产品收得率；

4、改变现有的加热器长径比，使得加热器的加热面积减少，提高物料流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示，一种节能高效双效外循环蒸发器包括一效加热器100、二效加热器200、一效分离器300、二效加热器400、二效蒸发器500、二效分离器600、汽液分离器800、列管冷凝器700和集液罐900。

一效加热器100的上部和下部分别通过一效上循环管110、一效下循环管120与一效蒸发器200连接。一效蒸发器200的顶部通过管道310、320、一效分离器300与二效加热器400的上部连接。二效加热器400的上部和下部分别通过二效上循环管410、二效下循环管420与二效蒸发器500连接。二效蒸发室500的顶部通过管道610、620、二效分离器600与列管冷凝器700的上部连接。列管冷凝器700的底部与集液罐800连接。汽液分离器800的侧部通过管道820与二效加热器400的下部连接，汽液分离器800的顶部通过管道810与连接在二效分离器600和列管冷凝器700之间的管道620连接，列管冷凝器700的上部一侧设置有抽真空口710和冷却水出口722，下部一侧设置有冷却水进口721、放空管道740以及与汽液分离器800连接的管道750。

一效加热器100和二效加热器400均为现有技术的列管式加热器，一效加热器的加热管长径比为50～80，二效加热器的长径比为60～90。在一效加热器100的上部和下部分别设置有蒸汽进口141和蒸汽出口142，一效下循环管120、二效下循环420管上设置有阀门121、421、密度计口122、422、取样口123、423。一效加热器100和二效加热器400的底部分别设置有与一效加热器100、二效加热器400的加热管150、450连通且用于蒸汽汽提的一效蒸汽口130、二效蒸汽口430。

一效加热器100的顶部一侧通过一带有开关阀161的一效不凝气体管道160与连接在一效分离器300和二效加热器400之间的管道320连接，二效加热器400的顶部一侧通过一带有开关阀461的二效不凝气体管道460与连接在二效分离器600和列管冷凝器700之间的管道620连接。一效加热器100、二效加热器400的顶部出液口处分别设置有物料液封装置(图中未示出)。

一效蒸发器200和二效蒸发器500的顶部设置有泡沫电极口261、561、、液位检测口262、562、CIP系统接口263、563。一效蒸发器200和二效蒸发器500的侧部设置有人孔大视镜220、520、玻璃视镜口221、521、温度计口223、523、进液口230、530。一效蒸发器200、二效蒸发器500内腔顶部分别设置有一向上凸曲面状的捕沫板250、550，与传统的平面状捕沫板相比，向上凸曲面状的捕沫板250、550的在同样的投影面积内的捕沫面积更大，捕沫效率更高。一效蒸发器200、二效蒸发器500的底部为锥形结构210、510，其圆心角为60°，有利于物料汽液分离，能防止物料起泡。一效蒸发器200和二效蒸发器500的上部侧壁通过带有开关阀331、631的管道330、630与一效分离器300、二效分离器600的底部连接。

本实用新型具有以下优点：

1、当一效加热器100、二效加热器400的加热管150、450内壁具有轻微结垢时，关闭一效下循环管120、二效下循环管420上的阀门121、421，通过一效蒸汽口130、二效蒸汽口430用直喷蒸汽汽提，能够有效加热管表面的结垢，而不需像传统蒸发器用碱液长时间加热循环除垢，既浪费能源，清洗也不干净，废碱液也污染环境；

2、一效不凝气体管道160、二效不凝气体管460道能够分别将一效加热器100、二效加热器400内的不凝气体排出，保证真空泵工作稳定，同时也保证整个系统的正常运行；

3、一效加热器100、二效加热器400内设有物料液封装置，防止加热管内的物料汽化带入一效蒸发器200、二效蒸发器500，保证蒸发室内的闪蒸效果，提高传热系数，防止物料起泡，且使得物料不容易在加热管内结焦，提高产品收得率；

4、改变现有的加热器长径比，使得加热器的加热面积减少，提高物料流动性。

节能高效双效外循环蒸发器与传统双效外循环蒸发器相比：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能高效双效外循环蒸发器，包括一效加热器、二效加热器、一效分离器、二效加热器、二效蒸发器、二效分离器、汽液分离器、列管冷凝器和集液罐，所述一效加热器的上部和下部分别通过一效上循环管、一效下循环管与所述一效蒸发器连接，所述一效蒸发器的顶部通过管道、一效分离器与所述二效加热器的上部连接，所述二效加热器的上部和下部分别通过二效上循环管、二效下循环管与所述二效蒸发器连接，所述二效蒸发器的顶部通过管道、二效分离器与所述列管冷凝器的上部连接，所述列管冷凝器的底部与所述集液罐连接，所述汽液分离器的侧部通过管道与所述二效加热器的下部连接，所述汽液分离器的顶部通过管道与连接在所述二效分离器和所述列管冷凝器之间的管道连接，所述列管冷凝器的上部设置有抽真空口，其特征在于，所述一效下循环管、二效下循环管上设置有阀门，所述一效加热器的底部设置有一与所述一效加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的一效蒸汽口，所述二效加热器的底部设置有一与所述二效加热器的加热管连通且用于蒸汽汽提的二效蒸汽口。

2.如权利要求1所述的一种节能高效双效外循环蒸发器，其特征在于，所述一效加热器的顶部一侧通过一带有开关阀的一效不凝气体管道与连接在所述一效分离器和二效加热器之间的管道连接，所述二效加热器的顶部一侧通过一带有开关阀的二效不凝气体管道与连接在所述二效分离器和所述列管冷凝器之间的管道连接。

3.如权利要求1所述的一种节能高效双效外循环蒸发器，其特征在于，所述一效加热器、二效加热器的顶部出液口处分别设置有物料液封装置。

4.如权利要求1所述的一种节能高效双效外循环蒸发器，其特征在于，所述一效加热器的加热管长径比为50～80，所述二效加热器的长径比为60～90。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种节能高效双效外循环蒸发器，其特征在于，所述一效蒸发器、二效蒸发器的底部均为锥形结构，且所述锥形结构的圆心角为60°。

6.如权利要求5所述的一种节能高效双效外循环蒸发器，其特征在于，所述一效蒸发器、二效蒸发器内腔顶部分别设置有一向上凸曲面状的捕沫板。