CN207734636U - 一种高效降温冷阱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效降温冷阱，涉及医药化工减压蒸馏技术领域，以解决现有技术中冷阱冷却效果差的问题，其包括进气导管、出气导管和存液瓶，存液瓶内设置有隔板将存液瓶分割为进气室与出气室，隔板底部不与存液瓶接触，进气导管连通于进气室顶部，出气导管连通于出气室侧壁，进气室内壁上设置有导流板，导流板垂直于进气室内壁且上下相邻的导流板分别连接于存液瓶侧壁及隔板上，出气室内壁上设置有导流板，导流板垂直于出气室内壁且上下相邻的导流板分别连接于存液瓶侧壁及隔板上。通过实施本技术方案，增加了气体流经存液瓶的时间及存液瓶与液氮的接触面积，进而提高了冷阱的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药化工减压蒸馏技术领域，更具体的是涉及一种高效降温冷阱。
背景技术
在化学、医药中间体合成过程中，减压蒸馏是产品纯化的重要方法，实验室一般使用真空油泵来提供真空，并使用玻璃冷阱来阻止易挥发气体进入油泵，保证真空度，并保护油泵。
传统冷阱(如图3所示)的结构包括进气支管a、出气支管b和冷凝瓶c，使用时进气支管a连接减压蒸馏装置，出气支管b与真空油泵相连，将冷凝瓶c放入液氮中，开启真空油泵，开始减压蒸馏，随着温度的提高，开始有低沸点气体从进气支管a进入，通过出气支管b溢出。液氮使得冷凝瓶c内温度降低，气体受冷迅速冷凝成液滴流下并收集在冷凝瓶c中，这样就防止蒸汽进入油泵，避免造成真空度下降，防止影响整个减压蒸馏过程的进行。
但是，传统冷阱冷却表面积有限，冷却效果较差，尤其在挥发蒸汽较多、速度较快的时候，由于不能完全冷却，蒸汽大量进入真空油泵，达不到保护油泵的效果，容易导致整个系统真空度降低，增加提纯困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种冷却效率高的高效降温冷阱。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效降温冷阱，包括进气导管、出气导管和存液瓶，所述存液瓶内设置有隔板将存液瓶分割为进气室与出气室，所述隔板底部不与存液瓶接触，所述进气导管连通于进气室顶部，所述出气导管连通于出气室侧壁，所述进气室内壁上设置有导流板，所述导流板垂直于进气室内壁且上下相邻的导流板分别连接于存液瓶侧壁及隔板上，所述出气室内壁上设置有导流板，所述导流板垂直于出气室内壁且上下相邻的导流板分别连接于存液瓶侧壁及隔板上。
工作原理：将进气导管连接减压蒸馏装置，出气导管连接真空油泵，将冷阱放入液氮中，开启真空油泵，开始减压蒸馏，随着温度的提高，开始有低沸点气体从进气导管进入，并穿过进气室从进气室底部进入出气室，最终通过出气导管溢出，气体在该过程中迅速冷凝成液滴流下，并收集在存液瓶中，这样就防止蒸汽进入油泵，造成真空度下降，影响整个减压蒸馏的进行。隔板及导流板的设置使得气体在存液瓶内流经时间增长，进而使得气体受冷时间增长，有更多气体冷凝，提高了冷阱的冷却效率。
进一步，位于所述存液瓶侧壁上的导流板内设置有凹槽，所述凹槽开口位于存液瓶侧壁上。当存液瓶放置于液氮中时，液氮通过开口流入凹槽内，使得导流板与液氮接触面积增大，进一步提高了冷阱的冷却效率。
进一步，所述存液瓶底部连接有球状室，所述球状室半径大于存液瓶半径。设置球状室半径可以使得球状室可以容纳更多的液体。
进一步，所述球状室上设置有出液口及与出液口密封连接的出液塞。当需要将球状室及存液瓶内的液体取出时，可以取下出液塞通过出液口将液体倒出，使用更加方便。
进一步，所述球状室底部设置为平面。平面使得该冷阱放置于容器内更加稳定。
本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型一种高效降温冷阱，通过在存液瓶内设置隔板和导流板使得气体流经存液瓶内的时间增长，提高了冷阱的冷却效率；
二、本实用新型一种高效降温冷阱，通过在导流板内设置凹槽使得液氮可以流入导流板内增大液氮与导流板的接触面积，进一步提高冷阱的冷却效率；
三、本实用新型一种高效降温冷阱，在球状室上设置出液口及与出液口密封连接的出液塞，取下出液塞可以将液体从出液口倒出，使其倒出液体更加方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分结构示意图，主要突出出液口及出液塞的结构；
图3是传统冷阱的结构示意图。
附图标记：1、进气导管；2、出气导管；3、存液瓶；4、隔板；5、进气室；6、出气室；7、导流板；8、凹槽；9、球状室；10、出液口；11、出液塞；a、进气支管；b、出气支管；c、冷凝瓶。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种高效降温冷阱，包括进气导管1、出气导管2和存液瓶3，存液瓶3内设置有隔板4将存液瓶3分割为进气室5与出气室6，隔板4底部不与存液瓶3接触，进气导管1连通于进气室5顶部，出气导管2连通于出气室6侧壁，进气室5内壁上设置有导流板7，导流板7垂直于进气室5内壁且上下相邻的导流板7分别连接于存液瓶3侧壁及隔板4上，出气室6内壁上设置有导流板7，导流板7垂直于出气室6内壁且上下相邻的导流板7分别连接于存液瓶3侧壁及隔板4上。
使用时，将进气导管1连接减压蒸馏装置，出气导管2连接真空油泵，将冷阱放入液氮中，开启真空油泵，开始减压蒸馏，随着温度的提高，开始有低沸点气体从进气导管1进入，并穿过进气室5从进气室5底部进入出气室6，最终通过出气导管2溢出，气体在该过程中迅速冷凝成液滴流下，并收集在存液瓶3中，这样就防止蒸汽进入油泵，造成真空度下降，影响整个减压蒸馏的进行。隔板4及导流板7的设置使得气体在存液瓶3内流经时间增长，进而使得气体受冷时间增长，有更多气体冷凝，提高了冷阱的冷却效率。
实施例2
如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为位于存液瓶3侧壁上的导流板7内设置有凹槽8，凹槽8开口位于存液瓶3侧壁上。存液瓶3底部连接有球状室9，球状室9半径大于存液瓶3半径。
实施例3
如图1到3所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体为球状室9上设置有出液口10及与出液口10密封连接的出液塞11。球状室9底部设置为平面。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效降温冷阱，包括进气导管(1)、出气导管(2)和存液瓶(3)，其特征在于：所述存液瓶(3)内设置有隔板(4)将存液瓶(3)分割为进气室(5)与出气室(6)，所述隔板(4)底部不与存液瓶(3)接触，所述进气导管(1)连通于进气室(5)顶部，所述出气导管(2)连通于出气室(6)侧壁，所述进气室(5)内壁上设置有导流板(7)，所述导流板(7)垂直于进气室(5)内壁且上下相邻的导流板(7)分别连接于存液瓶(3)侧壁及隔板(4)上，所述出气室(6)内壁上设置有导流板(7)，所述导流板(7)垂直于出气室(6)内壁且上下相邻的导流板(7)分别连接于存液瓶(3)侧壁及隔板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效降温冷阱，其特征在于：位于所述存液瓶(3)侧壁上的导流板(7)内设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)开口位于存液瓶(3)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高效降温冷阱，其特征在于：所述存液瓶(3)底部连接有球状室(9)，所述球状室(9)半径大于存液瓶(3)半径。
4.根据权利要求3所述的一种高效降温冷阱，其特征在于：所述球状室(9)上设置有出液口(10)及与出液口(10)密封连接的出液塞(11)。
5.根据权利要求3所述的一种高效降温冷阱，其特征在于：所述球状室(9)底部设置为平面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721652261.7U CN207734636U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种高效降温冷阱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721652261.7U CN207734636U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种高效降温冷阱 |
Publications (1)
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| CN207734636U true CN207734636U (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63116667
Family Applications (1)
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| CN201721652261.7U Active CN207734636U (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 一种高效降温冷阱 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207734636U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110812874A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 耒阳金悦科技发展有限公司 | 一种反应溶剂快速冷却回收装置 |
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2017
- 2017-12-01 CN CN201721652261.7U patent/CN207734636U/zh active Active
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