CN207734637U - 一种防倒吸冷阱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防倒吸冷阱，涉及医药化工减压蒸馏技术领域，以解决现有技术中系统负压较小时冷阱不能防倒吸的问题，其包括进气导管、出气导管和存液瓶，所述进气导管一端穿过存液瓶顶部伸入存液瓶内，进气导管另一端位于存液瓶外，出气导管与存液瓶侧壁连通,所述进气导管末端连接有弯曲段，所述弯曲段与进气导管的轴线之间的夹角小于等于90度，所述弯曲段末端铰接有密封盖，所述弯曲段与密封盖的铰接处位于弯曲段末端最高处。通过实施本技术方案，当气体停止从进气导管进入存液瓶时，密封盖在自身重力作用下将弯曲段末端密封堵住进而防止气体倒流。

Description

一种防倒吸冷阱

技术领域

本实用新型涉及医药化工减压蒸馏技术领域，更具体的是涉及一种防倒吸冷阱。

背景技术

在化学、医药中间体合成过程中，减压蒸馏是产品纯化的重要方法，实验室一般使用真空油泵来提供真空，并使用玻璃冷阱来阻止易挥发气体进入油泵，保证真空度，并保护油泵。传统冷阱(如图4所示)的结构包括进气支管a、出气支管b和冷凝瓶c，使用时进气支管a连接减压蒸馏装置，出气支管b与真空油泵相连，将冷凝瓶c放入液氮中，开启真空油泵，开始减压蒸馏，随着温度的提高，开始有低沸点气体从进气支管a进入，通过出气支管b溢出。液氮使得冷凝瓶c内温度降低，气体受冷迅速冷凝成液滴流下并收集在冷凝瓶c中，这样就防止蒸汽进入油泵，避免造成真空度下降，防止影响整个减压蒸馏过程的进行。但是，如遇到停电等突发状况，真空油泵停转，系统产生负压，使冷凝瓶c中液体或者油蒸汽倒吸入真空体系，甚至污染产品。

中国专利公告号CN203598521U公开了一种可拆卸式带垂刺防倒吸玻璃冷阱，包括进气管、通孔出气管和储液瓶，通孔出气管与储液瓶相配合，进气管穿过通孔出气管延伸至储液瓶圆弧口处，进气管靠近储液瓶一端设置有防倒吸装置。防倒吸装置设置为倒圆锥体，倒圆锥体内侧面设计为内磨口，倒圆锥体内置锥形玻璃小球，锥形玻璃小球外表面设置有外磨口。使用该可拆卸式带垂刺防倒吸冷阱时，如果遇到突发状况，油泵停止工作，系统产生负压，将进气管末端的锥形玻璃小球吸上去，锥形玻璃小球上的外磨口与进气管末端的内磨口结合，关闭整个系统，阻止储液球里的液体从进气管倒吸入整个系统，同时阻止了油蒸汽倒吸。

但是，若系统内负压较小，则倒圆锥体可能难以被吸上去，如此油蒸汽仍然会从进气管倒吸入系统中对产品造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种对油泵停止工作反应迅速进而快速防倒吸的防倒吸冷阱。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防倒吸冷阱，包括进气导管、出气导管和存液瓶，所述进气导管一端穿过存液瓶顶部伸入存液瓶内，进气导管另一端位于存液瓶外，出气导管与存液瓶侧壁连通,所述进气导管末端连接有弯曲段，所述弯曲段与进气导管的轴线之间的夹角小于等于90度，所述弯曲段末端铰接有密封盖，所述弯曲段与密封盖的铰接处位于弯曲段末端最高处。

工作原理：当该灵敏防倒吸冷阱接入减压蒸馏装置及真空油泵开始正常工作时，气体进入进气导管对密封盖施加推力进而推开密封盖，且通过设置弯曲段与进气导管轴线之间的夹角大小可以使得气体只需施加很小的推力便可以推开密封盖从而进入存液瓶内。当遇到突发状况使得油泵停止工作时，密封盖在重力作用下自动与弯曲段末端贴合进而将其密封，防止存液瓶内油蒸汽倒吸入系统中。该冷阱利用密封盖自身重力，一旦气体停止从进气导管进入存液瓶，密封盖就会与弯曲段末端贴合，灵敏度高，对油泵停止工作反应迅速，能有效防止油蒸汽倒吸。

进一步，所述弯曲段末端设置有挡板。密封盖受到气体推力向上翻转至一定位置时会被挡板挡住，进而避免气体推力过大时挡板完全翻转而不能复位。

进一步，所述存液瓶内连接有导流板，所述导流板垂直于存液瓶侧壁且相邻导流板分别连接于存液瓶轴线两侧。导流板使得存液瓶内形成蛇形通道，故从进气导管进入的气体沿蛇形通道流动，增大了气体在存液瓶内的流动路径及时间，使气体受冷时间增长，进而使得更多的气体可以被液化，提高该冷阱的冷却效率。

进一步，所述存液瓶底部连接有球状室，所述球状室半径大于存液瓶半径。设置球状室半径可以使得球状室可以容纳更多的液体。

进一步，所述球状室上设置有出液口及与出液口密封连接的出液塞。当需要将球状室及存液瓶内的液体取出时，可以取下出液塞通过出液口将液体倒出，使用更加方便。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型一种防倒吸冷阱，在进气导管末端设置弯曲段，并在弯曲段末端铰接密封盖，使得系统内负压较小时密封盖也可以将弯曲段末端密封，进而防止气体倒流入系统内，灵敏度高，防倒吸反应迅速；

二、本实用新型一种防倒吸冷阱，设置导流板使得存液瓶内形成蛇形通道，使得气体受冷时间增长，提高了本实用新型的冷却效率；

三、本实用新型一种防倒吸冷阱，在球状室上设置出液口及与出液口密封连接的出液塞，取下出液塞可以将液体从出液口倒出，使其倒出液体更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图，主要突出出液口及出液塞的结构；

图4是传统冷阱的结构示意图。

附图标记：1、进气导管；2、出气导管；3、存液瓶；4、弯曲段；5、密封盖；6、挡板；7、导流板；8、球状室；9、出液口；10、出液塞；a、进气支管；b、出气支管；c、冷凝瓶。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种防倒吸冷阱，包括进气导管1、出气导管2和存液瓶3，进气导管1一端穿过存液瓶3顶部伸入存液瓶3内，进气导管1另一端位于存液瓶3外，出气导管2与存液瓶3侧壁连通,进气导管1末端连接有弯曲段4，弯曲段4与进气导管1的轴线之间的夹角小于等于90度，弯曲段4末端铰接有密封盖5，弯曲段4与密封盖5的铰接处位于弯曲段4末端最高处。

使用时，进气导管1连接减压蒸馏装置，出气导管2与真空油泵相连，将存液瓶3放入液氮中，开启真空油泵，开始减压蒸馏，随着温度的提高，开始有低沸点气体从进气导管1进入，推动圆锥体与圆锥管分离，并通过出气导管2溢出。液氮使得存液瓶3内温度降低，气体受冷迅速冷凝成液滴流下并收集在存液瓶3中。若遇到突发状况，油泵停止工作，气体停止从进气导管1进入，此时密封盖5在自身重力作用下与弯曲段4末端贴合进而密封进气导管1，关闭整个系统，阻止存液3内的油蒸汽倒吸入整个系统。

实施例2

如图1到4所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为弯曲段4末端设置有挡板6。存液瓶3内连接有导流板7，导流板7垂直于存液瓶3侧壁且相邻导流板7分别连接于存液瓶3轴线两侧。

实施例3

如图1到4所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体为存液瓶3底部连接有球状室8，球状室8半径大于存液瓶3半径。球状室8上设置有出液口9及与出液口9密封连接的出液塞10。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防倒吸冷阱，包括进气导管(1)、出气导管(2)和存液瓶(3)，所述进气导管(1)一端穿过存液瓶(3)顶部伸入存液瓶(3)内，进气导管(1)另一端位于存液瓶(3)外，出气导管(2)与存液瓶(3)侧壁连通,其特征在于：所述进气导管(1)末端连接有弯曲段(4)，所述弯曲段(4)与进气导管(1)的轴线之间的夹角小于等于90度，所述弯曲段(4)末端铰接有密封盖(5)，所述弯曲段(4)与密封盖(5)的铰接处位于弯曲段(4)末端最高处。

2.根据权利要求1所述的一种防倒吸冷阱，其特征在于：所述弯曲段(4)末端设置有挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种防倒吸冷阱，其特征在于：所述存液瓶(3)内连接有导流板(7)，所述导流板(7)垂直于存液瓶(3)侧壁且相邻导流板(7)分别连接于存液瓶(3)轴线两侧。

4.根据权利要求1所述的一种防倒吸冷阱，其特征在于：所述存液瓶(3)底部连接有球状室(8)，所述球状室(8)半径大于存液瓶(3)半径。

5.根据权利要求4所述的一种防倒吸冷阱，其特征在于：所述球状室(8)上设置有出液口(9)及与出液口(9)密封连接的出液塞(10)。