CN110812874A - 一种反应溶剂快速冷却回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应溶剂快速冷却回收装置，涉及化工生产技术领域；为了解决化工生产中含有溶剂的气体进入至装置内，气体流速过快容易导致冷却回收不完全的现象发生问题；具体包括罐体和水箱，罐体底端的两侧均焊接有支架，所述罐体一端的底部焊接有进气管，罐体另一端的顶部焊接有排气管，进气管的外壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述罐体底端的底端焊接有若干个下料管，下料管的外壁通过卡箍卡接有第二阀门，下料管的底端焊接有连接件。本发明通过设置导风制冷机构，第一导风板和第二导风板组合形成曲形回路，能够有效降低气体的进入速度，从而提高了冷却板上气体的制冷效果，避免风速较快导致气体制冷不完全的现象发生。

Description

一种反应溶剂快速冷却回收装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种反应溶剂快速冷却回收装置。
背景技术
近年来，随着我国化工工业的高速发展，使用有机溶剂的种类也越来越多。以丙酮为首的各种溶剂，如甲苯、二甲苯等芳香族溶剂，醇类、酯类以及甲基乙基甲酮(MEK)，异丁基甲基甲酮(MIBK)等溶剂，在合成纤维与合成树脂工业、印刷业、纸加工业等领域中大量地使用着。
经检索，中国专利申请号为201721416358.8的专利，公开了一种反应溶剂快速冷却回收装置，包括冷却罐体和容置罐，在所述冷却罐体内设有呈螺旋状的盘管式冷却管，所述冷却回收罐体的上端设有与化工生产中的溶剂出液管路相连通的进液口，所述盘管式冷却管设置在所述冷却回收罐体的下方；在位于所述冷却回收罐体内且位于所述进液口和盘管式冷却管之间设有漏筛；在所述漏筛与所述盘管式冷却管之间设有多组间隔设置的冷风喷嘴；所述容置罐设置在所述冷却罐体的下方，冷却罐体下方的出液管延伸至容置罐的进液口内。
上述专利中的一种反应溶剂快速冷却回收装置存在以下不足：该装置在使用时，化工生产中含有溶剂的气体进入至装置内，气体流速过快容易导致冷却回收不完全的现象发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应溶剂快速冷却回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种反应溶剂快速冷却回收装置，包括罐体和水箱，罐体底端的两侧均焊接有支架，所述罐体一端的底部焊接有进气管，罐体另一端的顶部焊接有排气管，进气管的外壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述罐体底端的底端焊接有若干个下料管，下料管的外壁通过卡箍卡接有第二阀门，下料管的底端焊接有连接件，连接件的底端通过螺纹连接有收集罐；所述罐体内设置有导风制冷机构。
作为本发明进一步的：所述导风制冷机构包括第一导风板、第二导风板和若干个冷却板，第一导风板焊接于罐体的顶端内壁，第二导风板的底端焊接于罐体的底端内壁，冷却板的焊接于罐体的顶端，冷却板的顶端设置有散热组件，第一导风板和第二导风板倾斜设置。
作为本发明再进一步的：所述散热组件包括散热片和散热扇，冷却板的顶端焊接有支撑座，支撑座顶端的一侧焊接有支撑架，散热片通过螺钉固定于支撑座的顶端，散热扇通过螺钉固定于支撑架的内壁。
优选地：所述冷却板的内壁设置有导风通道，导风通道曲形结构，导风通道的顶端焊接有过滤罩，导风通道的底端焊接有滴液管，滴液管位于下料管的正上方，所述罐体的底端内壁焊接有第三导风板，第三导风板的焊接于冷却板的底端，罐体的底端开有收集槽，收集槽内铰接有排渣盖。
优选地：所述过滤罩为球形结构，冷却板向进气管一端倾斜。
作为本发明进一步的：所述水箱的顶端设置有水冷驱动机构，且下料管内焊接有斗体，斗体外壁绕接有螺旋分布的冷凝管。
作为本发明再进一步的：所述水冷驱动机构包括水箱、龙门框和水泵，水泵通过螺钉固定于水箱的顶端，龙门框焊接于水箱的顶端，冷凝管的顶端焊接有出水管，冷凝管的底端焊接有进水管，进水管通过导水管与水泵的出水端相连接，水泵的进水端通过抽水管与水箱相连通，龙门框的内壁焊接有连通管，连通管的底端通过回流管与水箱相连通，出水管插接于连通管内。
本发明的有益效果为：
1、通过设置导风制冷机构，第一导风板和第二导风板组合形成曲形回路，能够有效降低气体的进入速度，从而提高了冷却板上气体的制冷效果，避免风速较快导致气体制冷不完全的现象发生。
2、通过设置散热扇和散热片，散热片能够快速导出冷却板吸收的热量，并通过散热扇快速散去散热片的热量，提高了制冷效果，通过设置过滤罩，能够将气体中含有的固体杂质过滤，并通过倾斜的冷却板将灰尘导出，为了有效清理灰尘，过滤罩过滤后的灰尘经过冷却板和第三导风板导入收集槽内，开启排渣盖清理即可。
3、通过设置螺旋分布的冷凝管，能够快速冷却溶剂，提高了冷却效果，且水体能够通过进水管和出水管的连接，能够有效回收水源，节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种反应溶剂快速冷却回收装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种反应溶剂快速冷却回收装置的背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种反应溶剂快速冷却回收装置的结构剖视图；
图4为本发明提出的一种反应溶剂快速冷却回收装置的结构示意图。
图中：1罐体、2第一阀门、3进气管、4支架、5收集罐、6连接件、7第二阀门、8下料管、9排气管、10支撑架、11散热片、12支撑座、13散热扇、14出水管、15进水管、16导水管、17水泵、18抽水管、19回流管、20水箱、21连通管、22龙门框、23第一导风板、24第二导风板、25过滤罩、26冷却板、27滴液管、28斗体、29冷凝管、30第三导风板、31排渣盖、32导风通道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种反应溶剂快速冷却回收装置，如图1-4所示，包括罐体1和水箱20，罐体1底端的两侧均焊接有支架4；
所述罐体1一端的底部焊接有进气管3，罐体1另一端的顶部焊接有排气管9，进气管3的外壁通过卡箍卡接有第一阀门2，进气管3连接含有溶剂的化工气体，冷却回收后经过排气管9排出；
其中，所述罐体1底端的底端焊接有若干个下料管8，下料管8的外壁通过卡箍卡接有第二阀门7，下料管8的底端焊接有连接件6，连接件6的底端通过螺纹连接有收集罐5；所述罐体1内设置有导风制冷机构，能够用以引导热风，将热风导入罐体1内为热风冷却回收。
为了解决冷却效率较差的问题；如图1和图3所示，所述导风制冷机构包括第一导风板23、第二导风板24和若干个冷却板26，第一导风板23焊接于罐体1的顶端内壁，第二导风板24的底端焊接于罐体1的底端内壁，冷却板26的焊接于罐体1的顶端，冷却板26的顶端设置有散热组件，本实施例中，优选的，第一导风板23和第二导风板24倾斜设置，第一导风板23和第二导风板24组合形成曲形回路，能够有效降低气体的进入速度，从而提高了冷却板26上气体的制冷效果，避免风速较快导致气体制冷不完全的现象发生；
其中，所述散热组件包括散热片11和散热扇13，冷却板26的顶端焊接有支撑座12，支撑座12顶端的一侧焊接有支撑架10，散热片11通过螺钉固定于支撑座12的顶端，散热扇13通过螺钉固定于支撑架10的内壁；散热片11能够快速导出冷却板26吸收的热量，并通过散热扇12快速散去散热片11的热量，提高了制冷效果；
其中，所述冷却板26的内壁设置有导风通道32，导风通道32曲形结构，导风通道32的顶端焊接有过滤罩25，本实施例中，优选的，过滤罩25为球形结构，冷却板26向进气管3一端倾斜，导风通道32的底端焊接有滴液管27，滴液管27位于下料管8的正上方，通过设置过滤罩25，能够将气体中含有的固体杂质过滤，并通过倾斜的冷却板26将灰尘导出，为了有效清理灰尘，所述罐体1的底端内壁焊接有第三导风板30，第三导风板30的焊接于冷却板26的底端，罐体1的底端开有收集槽，收集槽内铰接有排渣盖31；过滤罩25过滤后的灰尘经过冷却板26和第三导风板30导入收集槽内，开启排渣盖31清理即可。
本实施例在使用时,将设备固定在合适位置，将设备连接电源，进气管3连接含有溶剂的气体，打开第一阀门2，气体经过第一导风板23和第二导风板24的导流并降速，气体经过过滤罩25进入导风通道32内并通过滴液管27流入下料管8并进入收集罐5内。
实施例2：
一种反应溶剂快速冷却回收装置，如图2和图3所示，为了解决冷却不全面的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述水箱20的顶端设置有水冷驱动机构，且下料管8内焊接有斗体28，斗体28外壁绕接有螺旋分布的冷凝管29，滴液管27冷却后的溶剂滴入斗体28内排放导入至收集罐5内；
其中，所述水冷驱动机构包括水箱20、龙门框22和水泵17，水泵17通过螺钉固定于水箱20的顶端，龙门框22焊接于水箱20的顶端，冷凝管29的顶端焊接有出水管14，冷凝管29的底端焊接有进水管15，进水管15通过导水管16与水泵17的出水端相连接，水泵17的进水端通过抽水管18与水箱20相连通，龙门框22的内壁焊接有连通管21，连通管21的底端通过回流管19与水箱20相连通，出水管14插接于连通管21内；螺旋分布的冷凝管29能够快速冷却溶剂，提高了冷却效果，且水体能够通过进水管15和出水管14的连接，能够有效回收水源，节能环保。
本实施例在使用时,将设备固定在合适位置，将设备连接电源，进气管3连接含有溶剂的气体，打开第一阀门2，气体经过第一导风板23和第二导风板24的导流并降速，气体经过过滤罩25进入导风通道32内并通过滴液管27流入下料管8并进入斗体18内，水泵17工作抽取水箱20内的水源，经过冷凝管29冷凝后经过出水管14排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应溶剂快速冷却回收装置，包括罐体(1)和水箱(20)，罐体(1)底端的两侧均焊接有支架(4)，其特征在于，所述罐体(1)一端的底部焊接有进气管(3)，罐体(1)另一端的顶部焊接有排气管(9)，进气管(3)的外壁通过卡箍卡接有第一阀门(2)，所述罐体(1)底端的底端焊接有若干个下料管(8)，下料管(8)的外壁通过卡箍卡接有第二阀门(7)，下料管(8)的底端焊接有连接件(6)，连接件(6)的底端通过螺纹连接有收集罐(5)；所述罐体(1)内设置有导风制冷机构。
2.根据权利要求1所述的一种反应溶剂快速冷却回收装置，其特征在于，所述导风制冷机构包括第一导风板(23)、第二导风板(24)和若干个冷却板(26)，第一导风板(23)焊接于罐体(1)的顶端内壁，第二导风板(24)的底端焊接于罐体(1)的底端内壁，冷却板(26)的焊接于罐体(1)的顶端，冷却板(26)的顶端设置有散热组件，第一导风板(23)和第二导风板(24)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种反应溶剂快速冷却回收装置，其特征在于，所述散热组件包括散热片(11)和散热扇(13)，冷却板(26)的顶端焊接有支撑座(12)，支撑座(12)顶端的一侧焊接有支撑架(10)，散热片(11)通过螺钉固定于支撑座(12)的顶端，散热扇(13)通过螺钉固定于支撑架(10)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种反应溶剂快速冷却回收装置，其特征在于，所述冷却板(26)的内壁设置有导风通道(32)，导风通道(32)曲形结构，导风通道(32)的顶端焊接有过滤罩(25)，导风通道(32)的底端焊接有滴液管(27)，滴液管(27)位于下料管(8)的正上方，所述罐体(1)的底端内壁焊接有第三导风板(30)，第三导风板(30)的焊接于冷却板(26)的底端，罐体(1)的底端开有收集槽，收集槽内铰接有排渣盖(31)。
5.根据权利要求4所述的一种反应溶剂快速冷却回收装置，其特征在于，所述过滤罩(25)为球形结构，冷却板(26)向进气管(3)一端倾斜。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种反应溶剂快速冷却回收装置，其特征在于，所述水箱(20)的顶端设置有水冷驱动机构，且下料管(8)内焊接有斗体(28)，斗体(28)外壁绕接有螺旋分布的冷凝管(29)。
7.根据权利要求6所述的一种反应溶剂快速冷却回收装置，其特征在于，所述水冷驱动机构包括水箱(20)、龙门框(22)和水泵(17)，水泵(17)通过螺钉固定于水箱(20)的顶端，龙门框(22)焊接于水箱(20)的顶端，冷凝管(29)的顶端焊接有出水管(14)，冷凝管(29)的底端焊接有进水管(15)，进水管(15)通过导水管(16)与水泵(17)的出水端相连接，水泵(17)的进水端通过抽水管(18)与水箱(20)相连通，龙门框(22)的内壁焊接有连通管(21)，连通管(21)的底端通过回流管(19)与水箱(20)相连通，出水管(14)插接于连通管(21)内。
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