CN201997239U - 三合一热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热交换器，公开了三合一热交换器，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内设有气水分离室(11)、热交换室(12)以及二次冷凝室(13)，气水分离室(11)下部与热交换室(12)互通，气水分离室(11)与二次冷凝室(13)之间通过空气预冷器(5)的管程相连接。本实用新型通过高度集成化设计，实现机器的小型化，并且简化了生产工序，大幅降低材料成本；采用超大气流通道加多重导流折板，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小；全行程采用铜管加铝箔的应用，大大增加了有效换热面积，使热交换效率得以大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器，尤其涉及了三合一热交换器。
背景技术
目前，市场上的热交换器设计复杂，热交换器内管路布置杂乱，因此大大增加了热交换机的生产制造成本。而且，一般的热交器机占地大，投资大，由于设计不合理，热交器机内部的热交换面积小，传热系数低，换热效果差。
发明内容
本实用新型针对现有技术中配管复杂，生产成本高，交换器热交换效率低等缺点，提供了一种通过高度集成化设计，大大简化了生产工序，降低材料成本，采用超大气流通道加多重导流折板，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小的三合一热交换器。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
三合一热交换器，包括壳体，所述的壳体内设有气水分离室、热交换室以及二次冷凝室，气水分离室下部与热交换室互通，气水分离室与二次冷凝室之间通过空气预冷器连接。通过高度集成化设计，易于实现机器的小型化，降低了生产耗材，节约了生产成本。
作为优选，所述的气水分离室内设有气水分离器，气水分离器的下方设有集水槽，热交换室内设有空气预冷器与冷媒蒸发器，二次冷凝室内设有二次冷凝器。通过空气预冷器贯通气水分离室与二次冷凝室，因此不再需要相互间复杂的配管连接，大大简化了生产工序，并大幅降低材料成本。
作为优选，所述的空气预冷器位于冷媒蒸发器的上方。
作为优选，所述的热交换室内设有纵向隔板，空气预冷器通过纵向隔板连接冷媒蒸发器，最左侧隔板连接气水分离室，最右侧隔板连接二次冷凝室。采用超大气流通道与多重导流折板结合的方式，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小，提高了热交换效率。
作为优选，所述的气水分离器包括一块以上的横向隔板。
作为优选，所述的热交换室的上方设有空气进口，二次冷凝室上方设有空气出口。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过高度集成化设计，实现机器的小型化，并且简化了生产工序，同时大幅降低材料成本；采用超大气流通道加多重导流折板，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小；全行程采用铜管加铝箔的应用，大大增加了有效换热面积，使热交换效率得以大幅提升。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1的左视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-壳体、2-气水分离器、3-集水槽、4-空气进口、5-空气预冷器、6-冷媒蒸发器、7-纵向隔板、8-二次冷凝器、9-空气出口、11-气水分离室、12-热交换室、13-二次冷凝室、21-横向隔板。
具体实施方式
下面结合附图1、2与实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
三合一热交换器，如图1至图2所示，包括壳体1，所述的壳体1内设有气水分离室11、热交换室12以及二次冷凝室13，气水分离室11下部与热交换室12互通，气水分离室11与二次冷凝室13之间通过空气预冷器5的管程相连接。通过高度集成化设计，易于实现机器的小型化，降低了生产耗材，节约了生产成本。
气水分离室11内设有气水分离器2，气水分离器2的下方设有集水槽3，热交换室12内设有空气预冷器5与冷媒蒸发器6，二次冷凝室13内设有二次冷凝器8。低压冷媒通过冷媒蒸发器，高压冷媒通过二次冷凝器。通过空气预冷器5贯通气水分离室11与二次冷凝室13，因此不再需要相互间复杂的配管连接，大大简化了生产工序，并大幅降低材料成本。热交换室12与二次冷凝室13通过隔板隔断。
空气预冷器5位于冷媒蒸发器6的上方。热交换室12内设有纵向隔板7，空气预冷器5通过纵向隔板7连接冷媒蒸发器6，最左侧隔板连接气水分离室11，最右侧隔板连接二次冷凝室13。采用超大气流通道与多重导流折板结合的方式，有效减缓空气流速，延长热交换时间且空气压降极小，提高了热交换效率。
气水分离器2包括三块横向隔板21，形成S型的气流通道。热交换室12的上方设有空气进口4，二次冷凝室13上方设有空气出口9。
系统运行流程如图1所示：高温高湿空气经入口进入热交换器壳程，首先在空气预冷器部分与管程内的低温干燥空气作第一次热交换后被冷却至常温，再与制冷系统冷媒蒸发器管内的低温低压冷媒作第二次热交换，使之被冷却到预定露点温度。在上述两次逐步降温的过程中，入口高温高湿空气所携带的大量水份被冷凝成液态水，水气混合物在经过气水分离器时，液态水滴在离心力、重力等的作用下被阻挡并汇入集水槽，经排水口处的自动排水器及时彻底排出。脱水后的低温干燥空气则进入空气预冷器管程内与入口高温高湿空气作热交换，温度提升后再进入二次冷凝器与制冷系统高温高压冷媒作第三次热交换，温度被进一步提升至常温后经空气出口离开热交换器。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.三合一热交换器，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)内设有气水分离室(11)、热交换室(12)以及二次冷凝室(13)，气水分离室(11)下部与热交换室(12)互通，气水分离室(11)与二次冷凝室(13)之间通过空气预冷器(5)的管程相连接。
2.根据权利要求1所述的三合一热交换器，其特征在于：所述的气水分离室(11)内设有气水分离器(2)，气水分离器(2)的下方设有集水槽(3)，热交换室(12)内设有空气预冷器(5)与冷媒蒸发器(6)，二次冷凝室(13)内设有二次冷凝器(8)。
3.根据权利要求2所述的三合一热交换器，其特征在于：所述的空气预冷器(5)位于冷媒蒸发器(6)的上方。
4.根据权利要求2所述的三合一热交换器，其特征在于：所述的热交换室(12)内设有纵向隔板(7)，空气预冷器(5)通过纵向隔板(7)连接冷媒蒸发器(6)，最左侧隔板连接气水分离室(11)，最右侧隔板连接二次冷凝室(13)。
5.根据权利要求2所述的三合一热交换器，其特征在于：所述的气水分离器(2)包括一块以上的横向隔板(21)。
6.根据权利要求2所述的三合一热交换器，其特征在于：所述的热交换室(12)的上方设有空气进口(4)，二次冷凝室(13)上方设有空气出口(9)。
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