CN105642029A - 一种煤制乙二醇的快速气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤制乙二醇的快速气液分离装置，罐体下端设有支架，罐体顶端中部设有第一锥形器，罐体底端对称设有第二锥形器，罐体顶端设有混合物入口，混合物入口设于第一锥形器侧部，第一锥形器上设有气相出口，第二锥形器上设有液相出口，液相出口上连接液相收集管，液相收集管上设有阀门，罐体与第二锥形器连接处设有破涡器，混合物入口下端设有进料装置，进料装置包括进料筒、冷却板和冷却管，进料筒竖直设置伸入到罐体内，进料筒内交错设置有多个冷却板，冷却板内设有冷却管，冷却管与冷却水循环系统连通。本发明结构简单，使用方便，分离效果好，分离速度快，保证生产顺利进行。

Description

一种煤制乙二醇的快速气液分离装置

技术领域

本发明涉及乙二醇生产技术领域，更具体地说，涉及一种煤制乙二醇的快速气液分离装置。

背景技术

在煤制乙二醇生产中，乙二醇产品中往往会混入作为生产原料的氢气，通常，需要对混入乙二醇中的氢气进行分离，并回收再利用分离出的氢气。然而，目前的分离设备一般难以达到较好的分离效果。如果气液混合物在乙二醇产品接收槽中气液两相达不到较好的分离效果，出口气体就容易夹带液体进入下游设备，对下游设备乃至整个装置的生产都会造成一定的影响。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种煤制乙二醇的快速气液分离装置，旨在解决现有技术中存在的气相成分容易夹带液体而影响下游工序的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤制乙二醇的快速气液分离装置，包括罐体、支架、混合物入口、第一锥形器、第二锥形器、气相出口、液相出口、液相收集管、阀门、破涡器和进料装置，所述罐体下端设有支架，所述罐体顶端中部设有第一锥形器，所述罐体底端对称设有第二锥形器，所述罐体顶端设有混合物入口，所述混合物入口设于所述第一锥形器侧部，所述第一锥形器上设有气相出口，所述第二锥形器上设有液相出口，所述液相出口上连接液相收集管，所述液相收集管上设有阀门，罐体与所述第二锥形器连接处设有破涡器，所述混合物入口下端设有进料装置，所述进料装置包括进料筒、冷却板和冷却管，所述进料筒竖直设置伸入到所述罐体内，所述进料筒内交错设置有多个冷却板，所述冷却板内设有冷却管，所述冷却管与冷却水循环系统连通。

优选的，所述冷却板向下倾斜设置。

优选的，还包括过滤网和破沫器，所述第一锥形器与所述罐体连接处设有过滤网，所述过滤网下端设有破沫器。

优选的，还包括人孔，所述人孔设于所述罐体顶端。

本发明的有益之处在于：通过在罐体内设置一个进料装置，并将进料装置与混合物入口相连接，从而在混合物逐渐向下传输时，能够逐渐经过间隔设置的冷却板，从而实现冷却液化，并且设置的冷却板也起到阻挡作用，能够延长气液分离时间，提高分离效果；并在第一锥形器与罐体连接处设置过滤网和破沫器，从而能够起到过滤和破沫作用，防止气体夹带液体排出罐体。本发明结构简单，使用方便，分离效果好，分离速度快，保证生产顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图中：1罐体；2支架；3混合物入口；4第一锥形器；5第二锥形器；6气相出口；7液相出口；8液相收集管；9阀门；10破涡器；11进料装置；111进料筒；112冷却板；113冷却管；12过滤网；13破沫器；14人孔。

具体实施方式

本发明提供了一种煤制乙二醇的快速气液分离装置，本发明结构简单，使用方便，分离效果好，分离速度快，保证生产顺利进行。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种煤制乙二醇的快速气液分离装置，包括罐体1、支架2、混合物入口3、第一锥形器4、第二锥形器5、气相出口6、液相出口7、液相收集管8、阀门9、破涡器10和进料装置11，所述罐体1下端设有支架2，所述罐体1顶端中部设有第一锥形器4，所述罐体1底端对称设有第二锥形器5，所述罐体1顶端设有混合物入口3，所述混合物入口3设于所述第一锥形器4侧部，所述第一锥形器4上设有气相出口6，所述第二锥形器5上设有液相出口7，所述液相出口7上连接液相收集管8，所述液相收集管8上设有阀门9，罐体1与所述第二锥形器5连接处设有破涡器10，所述混合物入口3下端设有进料装置11，所述进料装置11包括进料筒111、冷却板112和冷却管113，所述进料筒111竖直设置伸入到所述罐体1内，所述进料筒111内交错设置有多个冷却板112，所述冷却板112内设有冷却管113，所述冷却管113与冷却水循环系统(图中未示出)连通。

更进一步的，所述冷却板112向下倾斜设置。冷却板112向下设置，能够提高混合物的流入速度，并方便冷凝的乙二醇液体从冷却板112端部流下。

更进一步的，还包括过滤网12和破沫器13，所述第一锥形器4与所述罐体1连接处设有过滤网12，所述过滤网12下端设有破沫器13。过滤网12和破沫器13的设置，能够将经过过滤网12和破沫器13的气体进行刺破，防止气体夹带液体从第一锥形器4中逃逸，提高了分离效果。

更进一步的，还包括人孔14，所述人孔14设于所述罐体1顶端。人孔14的设置，方便人员进入罐体1对罐体1内设施进行维修，延长罐体1使用寿命。

本发明在使用时，通过在罐体1内设置一个进料装置11，并将进料装置11与混合物入口3相连接，从而在混合物逐渐向下传输时，能够逐渐经过间隔设置的冷却板112，从而实现冷却液化，并且设置的冷却板112也起到阻挡作用，能够延长气液分离时间，提高分离效果；并在第一锥形器4与罐体1连接处设置过滤网12和破沫器13，从而能够起到过滤和破沫作用，防止气体夹带液体排出罐体1。本发明结构简单，使用方便，分离效果好，分离速度快，保证生产顺利进行。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种煤制乙二醇的快速气液分离装置，其特征在于：包括罐体、支架、混合物入口、第一锥形器、第二锥形器、气相出口、液相出口、液相收集管、阀门、破涡器和进料装置，所述罐体下端设有支架，所述罐体顶端中部设有第一锥形器，所述罐体底端对称设有第二锥形器，所述罐体顶端设有混合物入口，所述混合物入口设于所述第一锥形器侧部，所述第一锥形器上设有气相出口，所述第二锥形器上设有液相出口，所述液相出口上连接液相收集管，所述液相收集管上设有阀门，罐体与所述第二锥形器连接处设有破涡器，所述混合物入口下端设有进料装置，所述进料装置包括进料筒、冷却板和冷却管，所述进料筒竖直设置伸入到所述罐体内，所述进料筒内交错设置有多个冷却板，所述冷却板内设有冷却管，所述冷却管与冷却水循环系统连通。

2.如权利要求1所述的煤制乙二醇的快速气液分离装置，其特征在于：所述冷却板向下倾斜设置。

3.如权利要求2所述的煤制乙二醇的快速气液分离装置，其特征在于：还包括过滤网和破沫器，所述第一锥形器与所述罐体连接处设有过滤网，所述过滤网下端设有破沫器。

4.如权利要求3所述的煤制乙二醇的快速气液分离装置，其特征在于：还包括人孔，所述人孔设于所述罐体顶端。