CN207493362U - 一种高效气液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高效气液分离设备，用于分离气液两相流体的气相和液相，包括：筒体，流体在筒体内实现气液分离；第一管路，第一管路设于筒体侧壁，第一管路用于通入流体；第二管路，第二管路设于筒体顶部，第二管路用于排出流体的气相；第三管路，第三管路设于筒体底部，第三管路用于排出流体的液相。该高效气液分离设备能有效的对气液两相的流体进行气液分离，其气液分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离设备的技术领域，特别涉及一种高效气液分离设备。
背景技术
气液分离器一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，现有的气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离和填料分离等。重力沉降的原理是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。现有的重力沉降气液分离器分离效率低，部分液体随着气体向上，会粘附气液分离器的内壁或者管壁上，进一步降低了气液分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效气液分离设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供一种高效气液分离设备，用于分离气液两相流体的气相和液相，包括：
筒体，流体在筒体内实现气液分离；
第一管路，第一管路设于筒体侧壁，第一管路用于通入流体；
第二管路，第二管路设于筒体顶部，第二管路用于排出流体的气相；
第三管路，第三管路设于筒体底部，第三管路用于排出流体的液相。
在一些实施方式中，还包括导流元件，导流元件为上小下大的圆台型中空结构，导流元件小口径的一端与第二管路位于筒体的一端相连通。
在一些实施方式中，还包括集液槽和多个排液管，集液槽为上大下小的圆台型中空结构，集液槽小口径的一端套设在第二管路上，排液管一端与集液槽连通，排液管的另一端延伸至筒体内。
在一些实施方式中，第二管路位于集液槽的上方设有多个挡板。
在一些实施方式中，第一管路内设有破碎装置，破碎装置用于碎化流体中的气泡，破碎装置为网孔构件。
在一些实施方式中，第二管路内设有支撑框架和除雾装置，支撑框架为圆环形，支撑框架与第二管路的内壁固定连接，在支撑框架内设置有除雾装置。
在一些实施方式中，除雾装置包括在第二管路的轴向上平行设置的多排折流元件，每排折流元件包括等间距排列的多个折流元件，折流元件的横截面为M型。
有益效果：本申请实施例的高效气液分离设备能有效的对气液两相的流体进行气液分离，其气液分离效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种高效气液分离设备的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式中一种高效气液分离设备的局部的结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式中一种高效气液分离设备的局部的结构示意图；
图4为本实用新型一实施方式中一种高效气液分离设备的局部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，
一种高效气液分离设备，用于分离气液两相流体的气相和液相，包括：筒体10，流体在筒体10内实现气液分离；
第一管路11，第一管路11设于筒体10侧壁，第一管路11用于通入流体；
第二管路12，第二管路12设于筒体10顶部，第二管路12用于排出流体的气相；
第三管路13，第三管路13设于筒体10底部，第三管路13用于排出流体的液相。
具体的，筒体10为不锈钢材质，管路采用不锈钢或者塑料材质，其中第一管路11外接压缩机通入待分离的流体，第一管路11上设有阀门，第二管路12外接储气装置，排出分离出来的气体，第二管路12上设有阀门，第三管路13外接储液装置，用于排出分离出来的液体，第三管路13上设有阀门。待分离的流体通过第一管路11后进入筒体10，液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过第三管路13排出，气体仍然朝着原来的方向流动，通过第二管路12排出。
如图2所示，
进一步的，还包括导流元件22，导流元件22为上小下大的圆台型中空结构，导流元件22小口径的一端与第二管路12位于筒体10的一端相连通。
具体的，导流元件22为不锈钢材质的管路，管路为中空结构，管路的外壁为梯形旋转一周得到的圆台型，管路小口径一端与第二管路12联通，大口径一端设于筒体10内。当流体向上，撞到导流元件22呈喇叭形的内壁阻挡时，气体会折流而走继续通过第二管路12排出，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用，沿着倾斜的内壁滑落至筒体10内，通过第三管路13排出。
进一步的，还包括集液槽21和多个排液管23，集液槽21为上大下小的圆台型中空结构，集液槽21小口径的一端套设在第二管路12上，排液管23一端与集液槽21连通，排液管23的另一端延伸至筒体10内。
具体的，集液槽21为不锈钢材质的管路，管路为中空结构，管路的外壁为梯形旋转一周得到的圆台型，上大下小，管路小口径套设第二管路12上，通过焊接或密封胶等方式密封连接。集液槽21用于收集第二管路12外壁汇集的液滴或者筒体10上方内壁汇集的液滴，以提高气液分离的效率。
多个排液管23为不锈钢材质，沿着集液槽21轴向分布，一端与集液槽21连通，用于排出集液槽21内的汇集的液体，排液管23沿着第二管路12内，延伸至第二管路12外部，排液管23的另一端设在筒体10内，将液体排至筒体10内。
进一步的，第二管路12位于集液槽21的上方设有多个挡板24。挡板24为长方体薄板，垂直设置在第二管路12的外壁，挡板24的设计避免气体在第二管路12外壁形成涡流，导致第二管路12外壁的液滴收到涡流的作用，抵消部分重量作用，不容易汇集进入集液槽21。
进一步的，第一管路11内设有破碎装置14，破碎装置14用于碎化流体中的气泡，破碎装置14为网孔构件。破碎装置14为不锈钢网格状构件，其网格的大小根据需求而定。待分离的流体中，由于气体的存在，导致液体中含有大量气泡，有大有小，通过网格状不锈钢构件后，一些大于网格大小的气泡会破裂分解呈规则的小气泡，如此设计，为了使得流体进入筒体10后形成规则的气流，以提高气液分离效率。
如图3所示，
进一步的，第二管路12内设有支撑框架32和除雾装置30，支撑框架32为圆环形，支撑框架32与第二管路12的内壁固定连接，在支撑框架30内设置有除雾装置30。具体的，支撑框架32为不锈钢材质，通过焊接等方式与第二管路12内壁固定连接。
进一步的，除雾装置30包括在第二管路12的轴向上平行设置的多排折流元件31，每排折流元件31包括等间距排列的多个折流元件31，折流元件31的横截面为M型。折流元件31为M型的不锈钢构件，通过焊接等方式与支撑框架32固定连接。
如图4所示，
折流元件31为M型的不锈钢构件，包括了V型的内腿和第一外腿311、第二外腿312，第一外腿311和内腿、第二外腿312和内腿一体成型。其中，第一外腿311的外边缘和上下平行设置的折流元件的第二外腿的外边缘对齐，如此设计，是为了提高气液分离的效率。流体中的气体可通过改变方向，形成弯曲路径通过折流元件31进入第二管路12排出，而液体碰到阻挡，则会附着在阻挡壁面上，由于重力的作用，沿着折流元件31汇集流入筒体10中。
本申请实施例的高效气液分离设备能有效的对气液两相的流体进行气液分离，其气液分离效率高。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效气液分离设备，用于分离气液两相流体的气相和液相，其特征在于，包括：
筒体(10)，所述流体在所述筒体(10)内实现气液分离；
第一管路(11)，所述第一管路(11)设于所述筒体(10)侧壁，所述第一管路(11)用于通入所述流体；
第二管路(12)，所述第二管路(12)设于所述筒体(10)顶部，所述第二管路(12)用于排出所述流体的气相；
第三管路(13)，所述第三管路(13)设于所述筒体(10)底部，所述第三管路(13)用于排出所述流体的液相。
2.根据权利要求1所述的一种高效气液分离设备，其特征在于，还包括导流元件(22)，所述导流元件(22)为上小下大的圆台型中空结构，所述导流元件(22)小口径的一端与所述第二管路(12)位于所述筒体(10)的一端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效气液分离设备，其特征在于，还包括集液槽(21)和多个排液管(23)，所述集液槽(21)为上大下小的圆台型中空结构，所述集液槽(21)小口径的一端套设在所述第二管路(12)上，所述排液管(23)一端与所述集液槽(21)连通，所述排液管(23)的另一端延伸至所述筒体(10)内。
4.根据权利要求3所述的一种高效气液分离设备，其特征在于，所述第二管路(12)位于所述集液槽(21)的上方设有多个挡板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种高效气液分离设备，其特征在于，所述第一管路(11)内设有破碎装置(14)，所述破碎装置(14)用于碎化所述流体中的气泡，所述破碎装置(14)为网孔构件。
6.根据权利要求1所述的一种高效气液分离设备，其特征在于，所述第二管路(12)内设有支撑框架(32)和除雾装置(30)，所述支撑框架(32) 为圆环形，所述支撑框架(32)与所述第二管路(12)的内壁固定连接，在所述支撑框架(32 )内设置有所述除雾装置(30)。
7.根据权利要求6所述的一种高效气液分离设备，其特征在于，所述除雾装置(30)包括在所述第二管路(12)的轴向上平行设置的多排折流元件(31)，每排所述折流元件(31)包括等间距排列的多个折流元件(31)，所述折流元件(31)的横截面为M型。
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| CN201721462244.7U CN207493362U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种高效气液分离设备 |
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| CN201721462244.7U CN207493362U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种高效气液分离设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107617269A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-01-23 | 江苏嘉宇特种装备股份有限公司 | 一种高效气液分离设备 |
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2017
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