CN209108634U - 搪玻璃分离器及二效蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪玻璃分离器及二效蒸发系统，涉及一种化工反应生产过程中的物料分离设备领域，搪玻璃分离器包括分离器主体、进料口、出料口、循环口，分离器主体内部为搪瓷釉结构，进料口设于分离器主体的侧面，出料口设于分离器主体的顶端，循环口设于分离器主体的底端，分离器主体四周设有四个均匀排列的挂脚，四个挂脚的高度一致，分离器主体设有三个视镜。本实用新型的搪玻璃分离器为无夹套结构，具有耐腐蚀、耐高温、低成本、制造简单、可提升多效蒸发系统空间利用率等优点。本实用新型的二效蒸发系统，具有上述搪玻璃分离器，提升了系统的空间利用率，提高了系统的可靠性，降低了运行成本。

Description

搪玻璃分离器及二效蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及化工反应生产过程中的物料分离设备的技术领域，特别涉及一种密闭式搪玻璃分离器。

背景技术

多效蒸发系统中，主要设备有两件，分别为蒸发器和分离器。蒸发器采用外部热源给物料加热，分离器把蒸发器书输送过来的热物料进行气液分离，气体进入下一工序作为热源，液体循环流入蒸发器进行循环加热，达到一定浓度后部分物料进入下一工序。

现在市场上常见的多效蒸发系统多为碳钢设备，不锈钢设备或钛材设备等，设备价格昂贵，在一定程度上限制了其在工业生产中的应用。蒸发器多为列管式换热器，由于加工要求高，换热管壁薄，很难更换为低成本材质。焦化脱硫液在使用多效蒸发系统时，料液温度高，腐蚀性严重，进入到分离器中会严重腐蚀分离器。市场上缺乏耐腐蚀性能好、成本低、制造简单的分离器，以弥补多效蒸发系统中蒸发器高成本的劣势、降低多效蒸发系统的成本、提高多效蒸发系统的性能。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是解决现有技术中的分离器耐腐蚀性差、成本高的问题，提供一种耐腐蚀、耐高温、低成本、制造简单、提升多效蒸发系统空间利用率的搪玻璃分离器。本实用新型的另一目的是提供具有上述搪玻璃分离器的二效蒸发系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

搪玻璃分离器，包括分离器主体、进料口、出料口、循环口，所述分离器主体内部为搪瓷釉结构，所述进料口设于所述分离器主体的侧面，所述出料口设于所述分离器主体的顶端，所述循环口设于所述分离器主体的底端，所述分离器主体四周设有四个均匀排列的挂脚，四个所述挂脚的高度一致，所述分离器主体设有三个视镜。

优选地，搪玻璃分离器还包括若干个保留口，所述保留口设于所述出料口的四周，所述保留口设有超声波流量计和/或温度传感器和/或压力传感器和/或液位传感器。

优选地，所述挂脚的高度低于所述进料口的高度。

优选地，所述挂脚为Q235B钢材结构。

优选地，三个所述视镜竖向均匀排列设于所述分离器主体。

优选地，所述搪玻璃分离器的反应釜筒体为5000L。

二效蒸发系统，包括一效蒸发单元和二效蒸发单元，所述一效蒸发单元包括一效蒸发器、一效分离器、第一冷凝液收集装置，所述二效蒸发单元包括二效蒸发器、二效分离器、第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器、第二冷凝液收集装置，所述一效分离器和所述二效分离器为上述的搪玻璃分离器；所述一效蒸发器的出料口与所述一效分离器的进料口连接，所述一效蒸发器的循环口与所述第一冷却液收集装置连接，所述一效分离器的循环口与所述一效蒸发器的第一进料口连接，所述一效分离器的出料口与所述二效蒸发器的第二进料口连接；所述二效蒸发器的出料口与所述二效分离器的的进料口连接，所述二效分离器的出料口与所述第一冷凝冷却器连接，所述二效分离器的循环口与所述二效分离器的第一进料口连接，所述二效蒸发器的循环口与所述第二冷凝冷却器连接，所述第一冷凝冷却器、所述第二冷凝冷却器分别与所述第二冷凝液收集装置连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型搪玻璃分离器包括分离器主体、进料口、出料口、循环口，分离器主体内部为搪瓷釉结构，进料口设于分离器主体的侧面，出料口设于分离器主体的顶端，循环口设于分离器主体的底端，分离器主体四周设有四个均匀排列的挂脚，四个挂脚的高度一致，分离器主体设有三个视镜。搪玻璃分离器主体内部通过高温处理将陶瓷釉搪化为搪瓷釉结构，具有耐高温、耐腐蚀的优点；常见分离器的进口端是在分离器的顶端、出料口位于分离器的底端，本实用新型的分离器进料口设于分离器主体的侧面，出料口设于分离器主体的顶端，循环口设于分离器主体的底端，属于一个进料口两个出料口的无夹套结构，制造简单、成本低；由于气体的质量比液体质量轻，因此出料口位于分离器顶端更利于气体的输送或收集，循环口位于分离器的底端，更利于液体的输送或收集，同时，本实用新型分离器的结构在多效蒸发系统中更能适应蒸发器或冷凝冷却器等装置的不同结构，提升多效蒸发系统空间利用率；分离器主体四周设有四个均匀排列的挂脚，方便固定分离器；分离器主体设有三个视镜，三个视镜可按任意排列方式排列，也可以竖向均匀排列于分离器主体，更直观地观察分离器内部的工作状态。

本实用新型搪玻璃分离器解决了现有技术中分离器耐腐蚀性差、成本高问题，具有耐腐蚀、耐高温、低成本、制造简单、提升多效蒸发系统空间利用率等优点。

本实用新型通过上述设计还提供一种二效蒸发系统，二效蒸发系统具有上述的搪玻璃分离器，提升了系统的空间利用率，提高了系统的可靠性，降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型搪玻璃分离器的剖视图；

图2是本实用新型搪玻璃分离器的俯视图；

图3是本实用新型搪玻璃分离器的外部结构示意图；

图4是二效蒸发系统的结构示意图；

图中：1、进料口，2、出料口，3、循环口，41、第一挂脚，42、第二挂脚43、第三挂脚,44、第四挂脚，5、视镜，6、第一保留口，7、第二保留口，81、一效分离器，91、一效蒸发器，82、二效分离器，92、二效蒸发器，101、第一冷凝冷却器，102、第二冷凝冷却器，11、第一冷凝液收集装置，12、第二冷凝液收集装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图3所示，一种搪玻璃分离器，该搪玻璃分离器的反应釜筒体为5000L，即容量是5000L，搪玻璃分离器包括分离器主体、进料口1、出料口2、循环口3，分离器主体内部为搪瓷釉结构，搪玻璃分离器主体内部通过高温处理将陶瓷釉搪化为搪瓷釉结构，具有耐高温、耐腐蚀、低成本的优点。

常见分离器的进口端是在分离器的顶端、出料口位于分离器的底端，如图1或图2所示，本实施例的分离器进料口1设于分离器主体的侧面，出料口2设于分离器主体的顶端，循环口3设于分离器主体的底端，属于一个进料口两个出料口的无夹套结构，制造简单，由于气体的质量比液体质量轻，因此出料口2位于分离器顶端更利于气体的输送或收集，循环口3位于分离器的底端，更利于液体的输送或收集。

分离器主体四周设有四个均匀排列的挂脚，包括第一挂脚41、第二挂脚42、第三挂脚43、第四挂脚44，四个挂脚的高度低于进料口1的高度，挂脚为Q235B钢材结构，不易变形、耐用；分离器主体设有三个视镜5，三个视镜可按任意排列方式排列，也可以竖向均匀排列于分离器主体，三个视镜5可以更直观地观察分离器内部的工作状态。

搪玻璃分离器还包括若干个保留口，保留口设于出料口2的四周。保留口可绕出料口2均匀排列设置，也可不规则设置于出料口2四周，图1和图2中体现了第一保留口6和第二保留口7两个保留口，保留口设有超声波流量计和/或温度传感器和/或压力传感器和/或液位传感器，用于检测分离器内部气体和液体的流速、温度、压力、液位值等信息，进行自动化精确控制，提高工作效率，降低人工成本。

实施例二：

如图4所示，一种二效蒸发系统，包括一效蒸发单元和二效蒸发单元，一效蒸发单元包括一效蒸发器91、一效分离器81、第一冷凝液收集装置11，二效蒸发单元包括二效蒸发器92、二效分离器82、第一冷凝冷却器101、第二冷凝冷却器102、第二冷凝液收集装置12；一效蒸发器91的出料口与一效分离器81的进料口连接，一效蒸发器91的循环口与第一冷却液收集装置连接，一效分离器81的循环口与一效蒸发器91的第一进料口连接，一效分离器81的出料口与二效蒸发器92的第二进料口连接；二效蒸发器92的出料口与二效分离器82的的进料口连接，二效分离器82的出料口与第一冷凝冷却器101连接，二效分离器82的循环口与二效分离器82的第一进料口连接，二效蒸发器92的循环口与第二冷凝冷却器102连接，第一冷凝冷却器101、第二冷凝冷却器102分别与第二冷凝液收集装置12连接。

本实施例的二效蒸发系统中的一效分离器81和二效分离器82采用的是实施例一的搪玻璃分离器，一效蒸发器91将蒸发后一次蒸汽输送到一效分离器81，第一冷凝液收集装置1回收一效蒸发器91的液体，一效分离器81将分离出的含有少量液体的气液分离器输送到二效蒸发器92进行二次蒸发，二效蒸发器92将二次蒸汽输送到二效分离器82，二效分离器82将分离的液体输送到二效蒸发器92回收利用，二效分离器82将分离后的气体输送至第一冷凝冷却器101回收，第二冷凝冷却器102回收二效蒸发器92的液体，第一冷凝冷却器101和第二冷凝冷却器102的将冷凝液输送至第二冷凝液收集装置12。同时，可根据一效分离器81和二效分离器82的超声波流量计和/或温度传感器和/或压力传感器和/或液位传感器检测到的内部气体和液体的流速、温度、压力、液位值等信息控制进入一效蒸发器91的蒸汽量，控制一效分离器81、二效分离器82、一效蒸发器91、二效蒸发器92的工作温度、工作时间。实施例一的搪玻璃分离器的结构更能适应蒸发器或冷凝冷却器等装置的不同结构，提升二效蒸发系统空间利用率，提高二效蒸发系统的自动化控制水平。当然本实施例一中的搪玻璃分离器还可用在多效蒸发系统中。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.搪玻璃分离器，包括分离器主体、进料口、出料口、循环口，其特征在于，所述分离器主体内部为搪瓷釉结构，所述进料口设于所述分离器主体的侧面，所述出料口设于所述分离器主体的顶端，所述循环口设于所述分离器主体的底端，所述分离器主体四周设有四个均匀排列的挂脚，四个所述挂脚的高度一致，所述分离器主体设有三个视镜。

2.如权利要求1所述的搪玻璃分离器，其特征在于，还包括若干个保留口，所述保留口设于所述出料口的四周，所述保留口设有超声波流量计和/或温度传感器和/或压力传感器和/或液位传感器。

3.如权利要求1所述的搪玻璃分离器，其特征在于，所述挂脚的高度低于所述进料口的高度。

4.如权利要求1或3所述的搪玻璃分离器，其特征在于，所述挂脚为Q235B钢材结构。

5.如权利要求1所述的搪玻璃分离器，其特征在于，三个所述视镜竖向均匀排列设于所述分离器主体。

6.如权利要求1所述的搪玻璃分离器，其特征在于，所述搪玻璃分离器的反应釜筒体为5000L。

7.二效蒸发系统，其特征在于，包括一效蒸发单元和二效蒸发单元，所述一效蒸发单元包括一效蒸发器、一效分离器、第一冷凝液收集装置，所述二效蒸发单元包括二效蒸发器、二效分离器、第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器、第二冷凝液收集装置，所述一效分离器和所述二效分离器为权利要求1至6任一项所述的搪玻璃分离器；

所述一效蒸发器的出料口与所述一效分离器的进料口连接，所述一效蒸发器的循环口与所述第一冷凝液收集装置连接，所述一效分离器的循环口与所述一效蒸发器的第一进料口连接，所述一效分离器的出料口与所述二效蒸发器的第二进料口连接；

所述二效蒸发器的出料口与所述二效分离器的进料口连接，所述二效分离器的出料口与所述第一冷凝冷却器连接，所述二效分离器的循环口与所述二效分离器的第一进料口连接，所述二效蒸发器的循环口与所述第二冷凝冷却器连接，所述第一冷凝冷却器、所述第二冷凝冷却器分别与所述第二冷凝液收集装置连接。