CN205031925U - 一种仲钨酸铰蒸发结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仲钨酸铰蒸发结晶设备，包括有除杂装置、结晶装置、结晶管和冷凝装置，所述除杂装置包括有第一阀门、杂质管、杂质槽和分层槽，分层槽的底部为斜面，分层槽底部的低处通过杂质管与杂质槽的顶部连接，杂质管上设有第一阀门；所述结晶装置包括汽液分离器和结晶器，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口左侧对应设有清扫板，清扫板与气缸连接；本实用新型操作简单方便，极大的提高了工作效率、节省了人力物力，最终排出的晶体含水量少，减少了对分离母液加热造成的热能损失，具有较高的结晶效率。

Description

一种仲钨酸铰蒸发结晶设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种仲钨酸铰蒸发结晶设备。

背景技术

仲钨酸铰是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉，还用作制造偏钨酸钱及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂；随着高性能钨材料和钨合金的不断开发，高纯仲钨酸铰(APT)的应用前景将更加广阔，因此，高纯仲钨酸钱(APT)的制备工艺研究己经引起人们的重视；目前国内仲钨酸按的制备工艺是:以精钨矿作为原料，通过配矿球磨、碱煮、离子交换、蒸发结晶等工艺生产APT产品；其中离子交换是指将碱煮后的混合溶液通过离子交换树脂，将离子吸附到树脂上，其他杂质离子则随溶液流出，接着再清洗离子交换树脂上的残留溶液，再用解吸剂(如氯化钱、氢氧化钱溶液)将树脂上的离子解脱出来，再将新溶液蒸发结晶，制备高纯仲钨酸铰；另外，蒸发结晶的实质是溶液脱氨酸化、钨酸盐聚合的过程，会挥发出氨；现有的蒸发结晶设备中蒸发设备和结晶设备是相互独立的，分别进行蒸发浓缩和晶体析出，即先在蒸发设备中将物料浓缩至设定的最高浓度，一般也就是将物料浓缩到饱和状态；然后将浓缩后的物料输送至单独设立的结晶设备进行结晶；上述蒸发结晶分开的原因主要是担心物料在蒸发过程中浓缩倍数太大而析出晶体，使加热器换热管结垢、堵塞而造成蒸发设备无法继续运行；但是，对于溶解度随着温度变化不大的物料，达到饱和状态下后从蒸发器出料后，冷却结晶析出的晶体更少，而且在离心机固液分离时会产生大量的分离母液，这部分母液在冷却、分离后再到母液槽的较长循环路线中会向外散发热量，再回到蒸发系统进行蒸发时需要重新对其加热，使得整个系统对热能的浪费较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仲钨酸铰蒸发结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仲钨酸铰蒸发结晶设备，包括有除杂装置、结晶装置、结晶管和冷凝装置，所述除杂装置包括有第一阀门、杂质管、杂质槽和分层槽，分层槽的底部为斜面，分层槽底部的低处通过杂质管与杂质槽的顶部连接，杂质管上设有第一阀门；所述结晶装置包括汽液分离器和结晶器，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口左侧对应设有清扫板，清扫板与气缸连接；所述汽液分离器的底部具有伸入结晶器内的中央管，结晶器与汽液分离器之间连通有气相管，汽液分离器的外径小于结晶器的外径，结晶器具有与汽液分离器底部连接的肩部，气相管的一端安装于肩部上，气相管的另一端安装于汽液分离器的侧壁上；所述中部进料口上连接有结晶管，结晶管的一端深入分层槽的内部，结晶管深入分层槽内部的端口上设有过滤膜；顶部排汽口连接有冷凝装置，冷凝装置包括有冷凝器、冷凝管和冷凝罐，冷凝罐通过冷凝管与顶部排汽口连接，冷凝管上设有冷凝器。

进一步的，所述结晶器底部设有加热器。

进一步的，所述结晶管上设有流量计。

与现有技术相比，本实用新型排料时，气缸通过清扫板，将仲钨酸铰结晶推送至出料口；排料时不需要翻转设备和拆装管道，操作简单方便，极大的提高了工作效率、节省了人力物力；所述中部进料口上连接有结晶管，结晶管的一端深入分层槽的内部，结晶管深入分层槽内部的端口上设有过滤膜，结晶管上设有流量计；除杂完毕后，由于结晶管的一端深入分层槽的内部，且端口上设有过滤膜，所以新溶液中仅剩的极少杂质被过滤膜隔离，不能进入结晶管，仲钨酸铰溶液经过结晶管流入汽液分离器；顶部排汽口连接有冷凝装置，冷凝装置包括有冷凝器、冷凝管和冷凝罐，冷凝罐通过冷凝管与结晶罐顶部连接，冷凝管上设有冷凝器；氨以气体形式挥发出来，氨气进入冷凝管，在冷凝器的作用下实现气体到液体的转化，流入冷凝罐中做循环清洁回收，防止大气污染；采用中央循环管与汽相管将汽液分离器和结晶器相连通的结构，相比现有技术，物料在设备中的循环路线更短，在结晶器中利用中央循环管中向下液流、热交换与重力作用产生上清液和晶体的分层，避免了循环中的结垢堵塞，使得蒸发结晶得以持续进行；而且最终排出的晶体含水量少，减少了对分离母液加热造成的热能损失，具有较高的结晶效率。

附图说明

图1为仲钨酸铰蒸发结晶设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种仲钨酸铰蒸发结晶设备，包括有除杂装置1、结晶装置、结晶管5和冷凝装置6，所述除杂装置1包括有第一阀门11、杂质管12、杂质槽13和分层槽14，分层槽14的底部为斜面，分层槽14底部的低处通过杂质管12与杂质槽13的顶部连接，杂质管12上设有第一阀门11；所述结晶装置包括汽液分离器2和结晶器3，汽液分离器2连接在结晶器3的顶部，汽液分离器2设有顶部排汽口21和中部进料口22，结晶器3设有底部出料口31，底部出料口31左侧对应设有清扫板32，清扫板32与气缸33连接，结晶器3底部设有加热器34；所述汽液分离器2的底部具有伸入结晶器3内的中央管23，结晶器3与汽液分离器2之间连通有气相管4，汽液分离器2的外径小于结晶器3的外径，结晶器3具有与汽液分离器2底部连接的肩部35，气相管4的一端安装于肩部35上，气相管4的另一端安装于汽液分离器2的侧壁上；本实用新型排料时，气缸33通过清扫板32，将仲钨酸铰结晶推送至出料口31；排料时不需要翻转设备和拆装管道，操作简单方便，极大的提高了工作效率、节省了人力物力；所述中部进料口22上连接有结晶管5，结晶管5的一端深入分层槽14的内部，结晶管5深入分层槽14内部的端口上设有过滤膜51，结晶管5上设有流量计52；除杂完毕后，由于结晶管5的一端深入分层槽14的内部，且端口上设有过滤膜51，所以新溶液中仅剩的极少杂质被过滤膜51隔离，不能进入结晶管5，仲钨酸铰溶液经过结晶管5流入汽液分离器2；顶部排汽口21连接有冷凝装置6，冷凝装置6包括有冷凝器61、冷凝管62和冷凝罐63，冷凝罐63通过冷凝管62与顶部排汽口21连接，冷凝管62上设有冷凝器61；氨以气体形式挥发出来，氨气进入冷凝管62，在冷凝器61的作用下实现气体到液体的转化，流入冷凝罐63中做循环清洁回收，防止大气污染。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种仲钨酸铰蒸发结晶设备，包括有除杂装置、结晶装置、结晶管和冷凝装置，其特征在于，所述除杂装置包括有第一阀门、杂质管、杂质槽和分层槽，分层槽的底部为斜面，分层槽底部的低处通过杂质管与杂质槽的顶部连接，杂质管上设有第一阀门；所述结晶装置包括汽液分离器和结晶器，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口左侧对应设有清扫板，清扫板与气缸连接；所述汽液分离器的底部具有伸入结晶器内的中央管，结晶器与汽液分离器之间连通有气相管，汽液分离器的外径小于结晶器的外径，结晶器具有与汽液分离器底部连接的肩部，气相管的一端安装于肩部上，气相管的另一端安装于汽液分离器的侧壁上；所述中部进料口上连接有结晶管，结晶管的一端深入分层槽的内部，结晶管深入分层槽内部的端口上设有过滤膜；顶部排汽口连接有冷凝装置，冷凝装置包括有冷凝器、冷凝管和冷凝罐，冷凝罐通过冷凝管与顶部排汽口连接，冷凝管上设有冷凝器。

2.根据权利要求1所述的仲钨酸铰蒸发结晶设备，其特征在于，所述结晶器底部设有加热器。

3.根据权利要求1所述的仲钨酸铰蒸发结晶设备，其特征在于，所述结晶管上设有流量计。