CN210751328U - 一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置，包括蒸发装置、分离器、冷凝器、结晶装置和离心装置，蒸发装置包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器，四个蒸发器串联安装，四个分离器分别安装于四个蒸发器上部，分离器设有液位控制装置，冷凝器安装于分离器后端，结晶装置安装于三效蒸发器和单效蒸发器后端，结晶装置包括并联安装的若干结晶釜，离心装置安装于结晶釜后端且可自动卸料；本实用新型前端采用三效蒸发，降低蒸汽消耗，后端增加单效蒸发，保证蒸发效果，同时分离器设置液位控制装置，使液位始终处于设定位置，蒸发效率高；本实用新型能结合外设控制系统，对氯化铵溶液出入各设备实现自动输入输出，生产效率高。

Description

一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置

技术领域

本实用新型属于化工原料回收设备技术领域，具体涉及一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置。

背景技术

氨基乙酸是一种重要的化工中间品，广泛地应用于农药、医药、饲料等行业，它的分离和合成工艺受到越来越多的关注。我国是氨基乙酸生产大国，主要采用氯乙酸催化氨解合成工艺，该工艺主要步骤有：采用醋酸和氯气合成氯乙酸，之后把氯乙酸和乌洛托品加入到氨化釜，通液氨或氨气进行氨解反应，生成氨基乙酸和氯化铵的溶液，在萃取釜中加入甲醇进行氨基乙酸的结晶，之后由离心工段分离氨基乙酸和氯化铵，经干燥得氨基乙酸成品；而氯化铵溶液经精馏回收甲醇后进行氯化铵的结晶回收，回收得到氯化铵粗品。

现有技术采用强制蒸发和自然降温结晶氯化铵分离氯化铵和水，回收得到氯化铵粗品，存在以下问题：劳动强度大、生产效率低、能耗高、最终残液量大、设备腐蚀严重等问题；为解决上述问题，开发一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种蒸发效率高、生产效率高的氨基乙酸副产氯化铵回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置，包括蒸发装置、分离器、冷凝器、结晶装置和离心装置，所述蒸发装置包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器串联安装，四个所述分离器分别安装于所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器的上部，所述分离器设有液位控制装置，所述冷凝器安装于所述分离器的后端，所述结晶装置安装于所述三效蒸发器和单效蒸发器的后端，所述结晶装置包括若干结晶釜，若干所述结晶釜并联安装，所述结晶釜设有搅拌装置、控温装置和液位控制装置，所述离心装置安装于若干所述结晶釜的后端，所述离心装置为自动卸料装置。

优选的，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器的物料进入方式为依次进入。

优选的，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器的蒸汽进入方式为依次串联进入，所述单效蒸发器的蒸汽进入方式为单独进入。

优选的，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、单效蒸发器与其对应的分离器之间设有循环泵。

优选的，所述离心装置的材质为耐腐蚀材质。

优选的，所述冷凝器还外接有气液分离罐。

优选的，所述冷凝器和若干所述结晶釜共用一套冷却水系统。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用串联安装的四个蒸发器对氯化铵溶液进行循环蒸发，前端采用三效蒸发，降低蒸汽消耗，后端增加单效蒸发，保证蒸发效果，同时分离器中设置液位控制装置，使液位始终处于设定位置，保持最大的蒸发效率，蒸发效率高；本实用新型能够有效结合外设控制系统，对氯化铵溶液出入各设备容易实现自动输入输出，同时离心装置所得氯化铵粗品可自动卸料，能够显著提供生产效率；总的，本实用新型具有蒸发效率高、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体组成示意图。

图2是本实用新型的蒸汽输入回路组成示意图。

图3是本实用新型的蒸汽输出回路组成示意图。

图4是本实用新型的待蒸发氯化铵溶液输入回路组成示意图。

图5是本实用新型的蒸发后氯化铵溶液输出回路组成示意图。

图6是本实用新型的蒸发后氯化铵溶液结晶得到氯化铵粗品的组成示意图。

图7是本实用新型的外排液回路的组成示意图。

图8是本实用新型的进料与外排口的组成示意图。

图中：1、一效蒸发器 2、二效蒸发器 3、三效蒸发器 4、单效蒸发器 5、分离器6、循环泵 7、冷凝器 8、气液分离罐 9、结晶釜 10、离心装置 11、进料与外排口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型提供一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置，包括蒸发装置、分离器5、冷凝器7、结晶装置和离心装置10；蒸发装置用于待蒸发氯化铵溶液的水分蒸发，浓缩待蒸发氯化铵溶液，有利于后续的氯化铵结晶回收；分离器5用于氯化铵溶液和水蒸气的分离；冷凝器7用于冷凝回收氯化铵溶液中蒸发的水以及蒸汽输出回路中的水；结晶装置用于浓缩后氯化铵溶液中氯化铵的结晶；离心装置10用于分离出结晶的氯化铵晶体，得到氯化铵粗品。

如图4所示，具体地，蒸发装置包括一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和单效蒸发器4，一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和单效蒸发器4串联安装，一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和单效蒸发器4的物料进入方式为依次进入。具体是这样工作的，氯化铵溶液首先进入一效蒸发器1进行蒸发，连续进料，蒸发过程中一效蒸发器1的一部分氯化铵溶液进入二效蒸发器2，一部分氯化铵溶液通过循环泵6强制循环蒸发，二效蒸发器2和三效蒸发器3相同；同时，一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3都可以通过设于分离器5内的液位控制装置控制补充新的氯化铵溶液，保持液位平衡，一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3内蒸发后达到浓度的氯化铵溶液进入结晶装置；单效蒸发器4内氯化铵溶液来自三效蒸发器3，三效蒸发器3一部分氯化铵溶液进入单效蒸发器4继续强制循环蒸发，单效蒸发器4内蒸发后达到浓度的氯化铵溶液进入结晶装置。其中，氯化铵溶液的浓度通过设于分离器5中的密度测定仪进行实时检测，一旦检测到浓度达到预定值，就通过泵将该部分氯化铵溶液泵入结晶装置，一旦检测到浓度低于预定值，就关闭泵停止泵入，继续循环蒸发直至密度测定仪再一次实时检测到氯化铵溶液浓度达到预定值，如此反复循环。

如图4所示，四个分离器5分别安装于一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3和单效蒸发器4的上部，分离器5用于保持液位平衡和分离气液，分离的是氯化铵溶液和水蒸气。分离器5设有液位控制装置，液位控制装置有利于液位始终处于设定位置，保持最大的蒸发效率。

本回收装置采用串联安装的四个蒸发器对氯化铵溶液进行循环蒸发，前端采用三效蒸发，降低蒸汽消耗，后端增加单效蒸发，保证蒸发效果，同时分离器5中设置液位控制装置，使液位始终处于设定位置，保持最大的蒸发效率，便于操作，蒸发效率高。

如图3所示，冷凝器7安装于分离器5的后端，冷凝器7可使氯化铵溶液浓缩蒸发的水蒸气和蒸汽输出回路的加热用蒸汽快速冷却，冷凝水可以采用冷凝水缓冲罐进行收集和储存并回用到氨基乙酸生产中。

如图1和图6所示，结晶装置安装于三效蒸发器3和单效蒸发器4的后端，结晶装置包括若干结晶釜9，若干结晶釜9并联安装。结晶釜9设有搅拌装置、控温装置和液位控制装置，能快速对氯化铵进行结晶，氯化铵结晶体均匀，氯化铵颜色、质量好。

如图6所示，具体地，离心装置10安装于若干结晶釜9的后端，离心装置10为自动卸料装置，离心装置10的材质为耐腐蚀材质；离心装置10主要是指离心机，离心机设有自动卸料装置；该离心装置可节省人工，方便操作，提高分离效率。

如图2所示，具体地，一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3的蒸汽进入方式为依次串联进入，单效蒸发器4的蒸汽进入方式为单独进入。具体而言，蒸汽首先进入一效蒸发器1，再流进二效蒸发器2、再进入三效蒸发器3，单效蒸发器4为单独蒸发器，蒸汽单独进入；前端采用三效蒸发，充分利用热能，降低蒸汽消耗，后端增加单效蒸发，保证最后的蒸发效率，保证蒸发效果。

如图4所示，具体地，一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3、单效蒸发器4与其对应的分离器5之间设有循环泵6，循环泵6可加速氯化铵溶液在各个蒸发器与其分离器5之间的内部循环，进一步提高蒸发效率。

如图3所示，冷凝器7还外接有气液分离罐8，便于不凝气体的排空。

如图1、图3和图6所示，冷凝器7和若干结晶釜9共用一套冷却水系统，方便集中统一进行操作和控制，方便实现自动化。

如图1、图4、图7和图8所示，位于各个蒸发器与其分离器5之间的管路上且靠近循环泵6的位置处设有进料与外排口11，进料与外排口11既用于本回收装置待浓缩蒸发氯化铵溶液的向内进料，又用于本回收装置蒸发后残液作为外排液储存的向外排放，还用于本回收装置停机时清洗液的向外排放，分别于不同时间段使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨基乙酸副产氯化铵回收装置，包括蒸发装置、分离器、冷凝器、结晶装置和离心装置，其特征在于：所述蒸发装置包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器串联安装，四个所述分离器分别安装于所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器的上部，所述分离器设有液位控制装置，所述冷凝器安装于所述分离器的后端，所述结晶装置安装于所述三效蒸发器和单效蒸发器的后端，所述结晶装置包括若干结晶釜，若干所述结晶釜并联安装，所述结晶釜设有搅拌装置、控温装置和液位控制装置，所述离心装置安装于若干所述结晶釜的后端，所述离心装置为自动卸料装置。

2.根据权利要求1所述的氨基乙酸副产氯化铵回收装置，其特征在于：所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器和单效蒸发器的物料进入方式为依次进入。

3.根据权利要求1所述的氨基乙酸副产氯化铵回收装置，其特征在于：所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器的蒸汽进入方式为依次串联进入，所述单效蒸发器的蒸汽进入方式为单独进入。

4.根据权利要求1所述的氨基乙酸副产氯化铵回收装置，其特征在于：所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、单效蒸发器与其对应的分离器之间设有循环泵。

5.根据权利要求1所述的氨基乙酸副产氯化铵回收装置，其特征在于：所述离心装置的材质为耐腐蚀材质。

6.根据权利要求1所述的氨基乙酸副产氯化铵回收装置，其特征在于：所述冷凝器还外接有气液分离罐。

7.根据权利要求1所述的氨基乙酸副产氯化铵回收装置，其特征在于：所述冷凝器和若干所述结晶釜共用一套冷却水系统。

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