CN209490496U - 一种热泵双效浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浓缩器技术领域，具体为一种热泵双效浓缩器，所述一效加热器、一效蒸发室、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发室、二效气液分离器、冷凝器和集液罐通过连接管路形成通路，所述集液罐上安装有负压泵，所述一效加热器和二效加热器之间通过连接管串联安装有热压泵。通过加入热压泵，抽回由第一效产生的部分二次蒸汽进行压缩，使与热压泵工作蒸汽组成混合汽对第一效加热，节约了蒸发过程中蒸汽用量，节能环保，各效蒸发室外部设有汽液分离器，用来分离由一效蒸发室和二效蒸发室处的汽液混合物中的含有母液，防止母液被带入下一效，可减少母液的损失，提升加工效率，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩器技术领域，具体为一种热泵双效浓缩器。
背景技术
双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便。现有的双效冷凝器的缺点在于：利用自重循环，造成药液的循环速率低，蒸发量小，产能低下，同时，药液的加工效率较低，在加热过程中热量散发快，造成加热不均匀，不够环保节能，同时，在蒸发过程中蒸发器侧壁上产生的冷凝水下落，其排出无法重利用，为此，我们提出一种热泵双效浓缩器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热泵双效浓缩器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热泵双效浓缩器，包括一效加热器、一效蒸发室、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发室、二效气液分离器、冷凝器和集液罐，所述一效加热器、一效蒸发室、一效气液分离器、二效加热器、二效蒸发室、二效气液分离器、冷凝器和集液罐通过连接管路形成通路，所述集液罐上安装有负压泵，所述一效加热器和二效加热器之间通过连接管串联安装有热压泵。
优选的，所述热压泵与二效加热器之间的连接管上安装有用于调节介质流动的蝶阀。
优选的，所述一效蒸发室的下端一侧连通有一效冷凝结水等压排水罐。
优选的，所述二效蒸发室的侧壁通过连接管连通有二效冷凝结水等压排水罐，所述二效冷凝结水等压排水罐的上端通过连接管与连接二效气液分离器和冷凝器的连接管贯通连接，所述二效冷凝结水等压排水罐的下端一侧通过连接管与冷凝器的侧壁下端贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入热压泵，抽回由第一效产生的部分二次蒸汽进行压缩，使与热压泵工作蒸汽组成混合汽对第一效加热，节约了蒸发过程中蒸汽用量，节能环保，一效蒸发室外部设有一效气液分离器，二效蒸发室外部设有二效气液分离器，各效蒸发室外部设有汽液分离器，用来分离由一效蒸发室和二效蒸发室处的汽液混合物中的含有母液，防止母液被带入下一效，可减少母液的损失，提升加工效率，各效加热室由于采用其冷凝水串级自蒸发及排放装置，一方面可利用一效加热室中的饱和冷凝水到二效加热室进行闪蒸，可产生含冷却水量的3~5%的二次蒸汽对第二效加热节约耗用的蒸汽量，节能环保，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：一效加热器1、一效蒸发室2、一效气液分离器3、热压泵4、蝶阀5、二效加热器6、二效蒸发室7、二效气液分离器8、冷凝器9、集液罐10、一效冷凝结水等压排水罐11、二效冷凝结水等压排水罐12、负压泵13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种热泵双效浓缩器，包括一效加热器1、一效蒸发室2、一效气液分离器3、二效加热器6、二效蒸发室7、二效气液分离器8、冷凝器9和集液罐10，一效加热器1、一效蒸发室2、一效气液分离器3、二效加热器6、二效蒸发室7、二效气液分离器8、冷凝器9和集液罐10通过连接管路形成通路，一效加热器1位于通路的最前端，一效加热器1上设置有物料进口，一效加热器1的出料口通过连接管路与一效蒸发室2的进料口相通，一效蒸发室2的出料口通过一效气液分离器3和连接管路与二效加热器6的进料口相通，二效加热器6的出料口通过连接管路与二效蒸发室7的进料口连通，二效蒸发室7的出料口通过二效气液分离器8、连接管路和冷凝器9与集液罐10的进料口连通，集液罐10上安装有负压泵13，一效加热器1和二效加热器6之间通过连接管串联安装有热压泵4。
热压泵4与二效加热器6之间的连接管上安装有用于调节介质流动的蝶阀5，一效蒸发室2的下端一侧连通有一效冷凝结水等压排水罐11，二效蒸发室7的侧壁通过连接管连通有二效冷凝结水等压排水罐12，二效冷凝结水等压排水罐12的上端通过连接管与连接二效气液分离器8和冷凝器9的连接管贯通连接，二效冷凝结水等压排水罐12的下端一侧通过连接管与冷凝器9的侧壁下端贯通连接。
由于使用了热压泵4，抽回由第一效产生的部分二次蒸汽进行压缩，使与热压泵4工作蒸汽组成混合汽对第一效加热，节约了蒸发过程中蒸汽用量，使双效蒸发耗汽量由普通的0.57kg/蒸发1kg水变为0.4kg/蒸发1kg水，节省了30%左右的汽。同时，由于第一效和第二效蒸发量的变化，热泵双效浓缩器在与普通双效浓缩器蒸发量相同的情况下，节省冷却水30%左右。
由于使用了热压泵4，第一效的加热温度为30±℃左右，比普通双效浓缩器第一效加热温度大幅降低。
一效蒸发室2外部设有一效气液分离器3，二效蒸发室7外部设有二效气液分离器8，各效蒸发室外部设有汽液分离器，用来分离由一效蒸发室2和二效蒸发室7处的汽液混合物中的含有母液，防止母液被带入下一效，可减少母液的损失。
一效加热器1连通一效冷凝结水等压排水罐11，二效加热器6连通二效冷凝结水等压排水罐12，各效加热室由于采用其冷凝水串级自蒸发及排放装置，一方面可利用一效加热室中的饱和冷凝水到二效加热室进行闪蒸，可产生含冷却水量的3~5%的二次蒸汽对第二效加热节约耗用的蒸汽量。同时，由于在各加热室中形成液封，可有效防止各效间加热室中的加热蒸汽漏入下一效，使各效蒸发稳定操作。
本装置在最后浓缩浸膏时，采用了在第二效集中收膏，热压泵4停止工作，得到的浸膏密度均匀，可达到1.20的要求。
冷凝器9中的冷凝水进入二效冷凝结水等压排水罐12时，采用自动排水装置，定时由负压泵13抽出排到指定地方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种热泵双效浓缩器，包括一效加热器（1）、一效蒸发室（2）、一效气液分离器（3）、二效加热器（6）、二效蒸发室（7）、二效气液分离器（8）、冷凝器（9）和集液罐（10），所述一效加热器（1）、一效蒸发室（2）、一效气液分离器（3）、二效加热器（6）、二效蒸发室（7）、二效气液分离器（8）、冷凝器（9）和集液罐（10）通过连接管路形成通路，其特征在于：所述集液罐（10）上安装有负压泵（13），所述一效加热器（1）和二效加热器（6）之间通过连接管串联安装有热压泵（4）。
2.根据权利要求1所述的一种热泵双效浓缩器，其特征在于：所述热压泵（4）与二效加热器（6）之间的连接管上安装有用于调节介质流动的蝶阀（5）。
3.根据权利要求1所述的一种热泵双效浓缩器，其特征在于：所述一效蒸发室（2）的下端一侧连通有一效冷凝结水等压排水罐（11）。
4.根据权利要求1所述的一种热泵双效浓缩器，其特征在于：所述二效蒸发室（7）的侧壁通过连接管连通有二效冷凝结水等压排水罐（12），所述二效冷凝结水等压排水罐（12）的上端通过连接管与连接二效气液分离器（8）和冷凝器（9）的连接管贯通连接，所述二效冷凝结水等压排水罐（12）的下端一侧通过连接管与冷凝器（9）的侧壁下端贯通连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822224696.2U CN209490496U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种热泵双效浓缩器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209490496U true CN209490496U (zh) | 2019-10-15 |
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ID=68155097
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110585751A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-20 | 江苏华泰重工装备有限公司 | 旋转薄膜蒸发器 |
| CN112337112A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-02-09 | 浙江鸿裕环保科技有限公司 | 一种新型蒸发器 |
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822224696.2U patent/CN209490496U/zh active Active
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