CN213667957U - 一种用于水溶液的节能浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水溶液的节能浓缩器，其中，包括双层加热器，所述双层加热器的上端侧壁通过连接管连接蒸发器的侧壁，所述双层加热器的侧壁设置有加热管，所述加热管内设置有用于将加热管一分为二的隔板，所述隔板与所述双层加热器的侧壁形成左加热室和右加热室，所述左加热室和右加热室的上端分别设置有蒸汽入口A和蒸汽入口B，所述左加热室和右加热室的下端分别设置有与气液分离罐连接的出口和出口B，所述双层加热器的底端设置有排水管A，所述蒸发器的顶端设置有通过管道连接所述蒸汽入口B的蒸汽出口，所述蒸发器的底端与所述双层加热器通过回流管连接，本实用新型结构简单，节约能源，适于作为现有浓缩器的替代产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩设备领域技术，尤其涉及一种用于水溶液的节能浓缩器。
背景技术
浓缩器是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备，自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。
现有的浓缩器消耗时间长，生产效率相对较低，由于在进行大规模生产时，能耗非常巨大，生产成本高，企业净收益低，因此，需研究出一种用于水溶液的节能浓缩器来解决上述不足。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于水溶液的节能浓缩器。
本使用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种用于水溶液的节能浓缩器，其中，包括双层加热器，所述双层加热器的上端侧壁通过连接管连接蒸发器的侧壁，所述双层加热器的侧壁设置有加热管，所述加热管内设置有用于将加热管一分为二的隔板，所述隔板与所述双层加热器的侧壁形成左加热室和右加热室，所述左加热室和右加热室的上端分别设置有蒸汽入口A和蒸汽入口B，所述左加热室和右加热室的下端分别设置有与气液分离罐连接的出口和出口B，所述双层加热器的底端设置有排水管A，所述蒸发器的顶端设置有通过管道连接所述蒸汽入口B的蒸汽出口，所述蒸发器的底端与所述双层加热器通过回流管连接。
优选的，所述气液分离罐的顶端开设有入口A、入口B和尾气出口，所述气液分离罐的底端开设有用于排水的排水管B。
优选的，所述出口A和出口B分别连接所述气液分离罐的入口A和入口B。
优选的，所述排水管A和所述排水管B均设置有单向阀。
优选的，所述气液分离罐内设置有气液分离装置。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，该浓缩器通过将加热器的中间增加隔板将加热管分为独立的两部分，左加热室为常规的上口进蒸汽下口出浓缩液，右加热室为通入蒸发器内产生的水蒸气再利用以上口进蒸汽下口出浓缩液的方式作为加热器，两股浓缩液通入气液分离罐进行气液分离，同时进行压力平衡，充分利用了二次蒸汽，实现节能；本实用新型结构简单，节约能源，适于作为现有浓缩器的替代产品。
附图说明
图1是本实用新型用于水溶液的节能浓缩器的结构示意图。
图2是本实用新型用于水溶液的节能浓缩器的生产流程示意图。
图中：1-双层加热器、2-蒸发器、3-连接管、4-气液分离罐、5-蒸汽入口A、6-隔板、601-左加热室、602-右加热室、7-出口A、8-蒸汽入口B、9-出口B、10-蒸汽出口、11-回流管、12-排水管A、13-入口A、14-入口B、15-尾气出口、16-排水管B。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于水溶液的节能浓缩器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1至图2所示，一种用于水溶液的节能浓缩器，其中，包括双层加热器1，所述双层加热器1的上端侧壁通过连接管3连接蒸发器2的侧壁，所述双层加热器1的侧壁设置有加热管，所述加热管内设置有用于将加热管一分为二的隔板6，所述隔板6与所述双层加热器1的侧壁形成左加热室601和右加热室602，所述左加热室601和右加热室602的上端分别设置有蒸汽入口A5和蒸汽入口B8，所述左加热室601和右加热室602的下端分别设置有与气液分离罐4连接的出口A7和出口B9，所述双层加热器1的底端设置有排水管A12，所述蒸发器2的顶端设置有通过管道连接所述蒸汽入口B8的蒸汽出口10，所述蒸发器2的底端与所述双层加热器1通过回流管11连接，由蒸汽入口A5通入上一个工艺中浓缩产生的蒸汽，浓缩液从左加热室601的底端开设的出口A7流出流入气液分离罐4中，同步地，从蒸汽入口B8中通入由蒸发器2产生的通过蒸汽出口10的蒸汽，浓缩液从右加热室602的底端开设的出口B9流出流入气液分离罐4中，同时右加热室602与蒸发器2之间形成一个完整的浓缩循环装置，即右加热室602的蒸汽通过连接管3进入蒸发器2，蒸发器2中进行蒸发，蒸发所得气体从蒸汽出口10经蒸汽入口B8进入双层加热器1中，蒸发器2中的液体通过回流管11返回至双层加热器1中。
进一步地，所述气液分离罐4的顶端开设有入口A13、入口B14和尾气出口15，所述气液分离罐4的底端开设有用于排水的排水管B16，两股浓缩液分别通过入口A13、入口B14进入气液分离罐4，在气液分离罐4中进行气液分离，所得气体从尾气出口15流出，所得液体从排水管B流出。
进一步地，所述出口A7和出口B9分别连接所述气液分离罐4的入口A13和入口B14，两股浓缩液分别通过入口A13、入口B14进入气液分离罐4。
进一步地，所述排水管A12和所述排水管B16均设置有单向阀，防止浓缩液倒流。
进一步地，所述气液分离罐4内设置有气液分离装置，在气液分离罐4中进行气液分离，所得气体从尾气出口15流出，所得液体从排水管B流出。
工作原理：
如图1至图2所示，由蒸汽入口A5通入上一个工艺中浓缩产生的蒸汽，浓缩液从左加热室601的底端开设的出口A7流出，从入口A13流入气液分离罐4中，同步地，从蒸汽入口B8中通入由蒸发器2产生的通过蒸汽出口10的蒸汽，浓缩液从右加热室602的底端开设的出口B9流出，从入口B14流入气液分离罐4中，同时右加热室602与蒸发器2之间形成一个完整的浓缩循环装置，即右加热室602的蒸汽通过连接管3进入蒸发器2，蒸发器2中进行蒸发，蒸发所得气体从蒸汽出口10经蒸汽入口B8进入双层加热器1中，蒸发器2中的液体通过回流管11返回至双层加热器1中，两股浓缩液分别通过入口A13、入口B14进入气液分离罐4，在气液分离罐4中进行气液分离，所得气体从尾气出口15流出，所得液体从排水管B流出。
上述工作原理中，本实用新型通过将加热器的中间增加隔板6将加热管分为独立的两部分，左加热室601为常规的上口进蒸汽下口出浓缩液，右加热室602为通入蒸发器内产生的水蒸气再利用以上口进蒸汽下口出浓缩液的方式作为加热器，两股浓缩液通入气液分离罐4进行气液分离，同时进行压力平衡，充分利用了二次蒸汽，实现节能；本实用新型结构简单，节约能源，适于作为现有浓缩器的替代产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于水溶液的节能浓缩器，其特征在于，包括双层加热器(1)，所述双层加热器(1)的上端侧壁通过连接管(3)连接蒸发器(2)的侧壁，所述双层加热器(1)的侧壁设置有加热管，所述加热管内设置有用于将加热管一分为二的隔板(6)，所述隔板(6)与所述双层加热器(1)的侧壁形成左加热室(601)和右加热室(602)，所述左加热室(601)和右加热室(602)的上端分别设置有蒸汽入口A(5)和蒸汽入口B(8)，所述左加热室(601)和右加热室(602)的下端分别设置有与气液分离罐(4)连接的出口A(7)和出口B(9)，所述双层加热器(1)的底端设置有排水管A(12)，所述蒸发器(2)的顶端设置有通过管道连接所述蒸汽入口B(8)的蒸汽出口(10)，所述蒸发器(2)的底端与所述双层加热器(1)通过回流管(11)连接。
2.根据权利要求1所述的用于水溶液的节能浓缩器，其特征在于：所述气液分离罐(4)的顶端开设有入口A(13)、入口B(14)和尾气出口(15)，所述气液分离罐(4)的底端开设有用于排水的排水管B(16)；所述出口A(7)和出口B(9)分别连接所述气液分离罐(4)的入口A(13)和入口B(14)；所述排水管A(12)和所述排水管B(16)均设置有单向阀。
3.根据权利要求2所述的用于水溶液的节能浓缩器，其特征在于：所述气液分离罐(4)内设置有气液分离装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021955927.8U CN213667957U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种用于水溶液的节能浓缩器 |
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ID=76747004
Family Applications (1)
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| CN202021955927.8U Active CN213667957U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种用于水溶液的节能浓缩器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021955927.8U patent/CN213667957U/zh active Active
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