CN109198046A - 一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法 - Google Patents

一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法,属于高营养伴随物技术领域,包括将牡丹籽粕与复合酶溶液混合后进行酶解,得到酶解物;所述复合酶溶液的组分包括中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶和糖苷酶中的两种或两种以上;将酶解物与牡丹籽油混合、匀浆,得到匀浆液;将匀浆液固液分离,得到的液体为营养伴随物牡丹籽油。由以上实施例可以得出,采用本发明提供给的方法制备的营养伴随物牡丹籽油中,白藜芦醇的含量为10.07~10.21μg/mL。

Description

一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及高营养物伴随技术领域,具体涉及一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法。
背景技术
目前国内食用油的营养伴随物也收到了人们关注,央视特别节目《中国制造》首次披露了存在于花生油中的“活性营养伴随物”,花生油中富含锌、维生素E、铁、钙等一系列的微量元素,并通过鲁花集团生产花生油全过程得出结论,认为中国食用油行业在保留“活性营养伴随物”技术方面,已经取得了一定进展。除此之外文献报道油菜籽油富含功能脂质伴随物(含有菜籽磷脂、菜籽多酚、植物甾醇、类胡萝卜素、生育酚等),成为油菜籽营养功能开发与利用的关键。
目前油菜籽脂质伴随物营养功能研究相较于其他来源脂质伴随物而言,单一脂质伴随物营养功能与机制研究较少,且成分之间对慢性疾病协同作用的构效、量效不明确。据中国粮油学会油脂专业分会副会长王兴国教授介绍,伴随物也称活性营养素,是对人体有营养价值的微量元素群。但是以白藜芦醇作为营养伴随物牡的丹籽油并没用报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法,采用本发明提供给的方法制备的营养伴随物牡丹籽油中,白藜芦醇的含量为10.07~10.21μg/mL。
本发明提供了一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)将牡丹籽粕与复合酶溶液混合后进行酶解,得到酶解物;
所述复合酶溶液的组分包括中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶和糖苷酶中的两种或两种以上;
2)将所述步骤1)得到的酶解物与牡丹籽油混合、匀浆,得到匀浆液;
3)将所述步骤2)得到的匀浆液固液分离,得到的液体为营养伴随物牡丹籽油。
优选的,所述步骤1)复合酶溶液中酶的总浓度为1~3%。
优选的,当所述复合酶溶液的组分包括纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶时,所述纤维素酶与果胶酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶的质量比为(0.5~2):(0.5~2):(0.5~2):(0.5~2)。
优选的,所述牡丹籽粕的质量与复合酶溶液的质量比为1:(1~4)。
优选的,所述步骤1)酶解的温度为30~50℃。
优选的,所述步骤1)酶解的时间为0.5~12h。
优选的,所述步骤2)酶解物与牡丹籽油的质量比为(1~4):1。
优选的,所述步骤3)匀浆的转速为2000~4000r/min。
优选的,所述步骤3)匀浆的时间为30~60min。
优选的,所述步骤3)匀浆的温度为30~60℃。
本发明提供了一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法,本发明利用酶法辅助酶解牡丹籽粕,让牡丹籽粕中的白藜芦醇得到释放,在利用得到的牡丹籽油提取酶解籽粕中的白藜芦醇,来提高牡丹籽油中白藜芦醇的含量。
本发明实施例的结果显示:采用本发明提供的制备方法制备得到的营养伴随物牡丹籽油中,白藜芦醇的含量为10.07~10.21μg/mL。
具体实施方式
本发明提供了一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)将牡丹籽粕与复合酶溶液混合后进行酶解,得到酶解物;
所述复合酶溶液的组分包括中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶和糖苷酶中的两种或两种以上;
2)将所述步骤1)得到的酶解物与牡丹籽油混合、匀浆,得到匀浆液;
3)将所述步骤2)得到的匀浆液固液分离,得到的液体为营养伴随物牡丹籽油。
本发明将牡丹籽粕与复合酶溶液混合后进行酶解,得到酶解物;所述复合酶溶液的组分包括中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶和糖苷酶中的两种或两种以上。
本发明对所述牡丹籽粕没有特殊限定,为牡丹籽榨油后的剩余物即可。
在本发明中,所述牡丹籽粕的质量与复合酶溶液的质量比优选为1:(1~4)。
在本发明中,所述复合酶溶液中酶的总浓度优选为1~3%。
在本发明中,所述复合酶溶液的组分优选包括中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶和糖苷酶中的两种或两种以上。在本发明中,当所述合酶溶液的组分优选包括纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶时,所述纤维素酶与果胶酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶的质量比优选为(0.5~2):(0.5~2):(0.5~2):(0.5~2),更优选为(0.8~1.5):(0.8~1.5):(0.8~1.5):(0.8~1.5),最优选为1:1:1:1。
在本发明中,所述复合酶溶液的制备方法优选包括:将复合酶与水混合,在30~60℃下活化20~50min,得到复合酶溶液。
在本发明中,所述酶解的温度优选为30~50℃,更优选为35~45℃,最优选为40℃;所述酶解的时间优选为0.5~12h,更优选为2~10h,最优选为6h。
本发明将得到的酶解物与牡丹籽油混合、匀浆,得到匀浆液。
在本发明中,所述酶解物与牡丹籽油的质量比优选为(1~4):1,更优选为(2~3):1。
本发明对所述牡丹籽油没有特殊限定,采用常规即可。
在本发明中,所述匀浆的转速优选为2000~4000r/min,更优选为2500~3500r/min,最优选为3000r/min;所述匀浆的温度优选为30~60℃,更优选为35~55℃,最优选为40~50℃,所述匀浆的时间优选为30~60min,更优选为35~55min,最优选为40~50min。
本发明将得到的匀浆液固液分离,得到的液体为营养伴随物牡丹籽油。
本发明对所述固液分离的方法没有特殊限定,采用常规分离食用油的方法即可。
在发明中,所述固液分离后还包括:固液分离后得到第一液体和第一固体,将所述第一固体进行压滤,得到第二液体,将所述第一液体和第二液体混合后,得到营养伴随物牡丹籽油。本发明对所述压滤的条件没有特殊限定,采用常规条件即可。
下面结合具体实施例对本发明所述的一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法做进一步详细的介绍,本发明的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
称取复合酶(纤维素酶与果胶酶的质量比为1:1)100g溶解于2000g水中,在50℃的恒温水浴中活化15分钟,得到活化的复合酶溶液,将活化的复合酶溶液均匀的与5000g牡丹籽粕混合,在50℃的条件下酶解6小时,得到酶解物。称取10000g的牡丹籽油(白藜芦醇含量为0.4μg/mL)与酶解物混合,在50℃的条件下匀浆(2800r/min)富集20min,离心后得8053g油,再将离心后的沉淀进行压滤得到1875g油;即得到高营养伴随物牡丹籽油为9928g,经过高效液相色谱法检测白藜芦醇含量为10.21μg/mL。
实施例2
称取复合酶(纤维素酶与果胶酶的质量比为1:1)1kg溶解于40kg水中,在50℃的夹层罐中活化15分钟,得到活化的复合酶溶液,将活化的复合酶溶液均匀的与50kg牡丹籽粕混合,在50℃的条件下酶解6小时,得到酶解物。称取150kg的牡丹籽油(白藜芦醇含量为0.4μg/mL)与酶解物混合,在50℃的条件下匀浆(2800r/min)30min,离心后所得121.6kg油,再将离心后的沉淀进行压滤得到27.8kg油;即得到高营养伴随物牡丹籽油为149.4kg,经过高效液相色谱法检测白藜芦醇含量为10.07μg/mL。
由以上实施例可以得出,采用本发明提供给的方法制备的营养伴随物牡丹籽油中,白藜芦醇的含量为10.07~10.21μg/mL,与原牡丹籽油中白藜芦醇的含量相比,提高了白藜芦醇的含量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种营养伴随物牡丹籽油的制备方法,包括以下步骤:
1)将牡丹籽粕与复合酶溶液混合后进行酶解,得到酶解物;
所述复合酶溶液的组分包括中性蛋白酶、碱性蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、半纤维素酶和糖苷酶中的两种或两种以上;
2)将所述步骤1)得到的酶解物与牡丹籽油混合、匀浆,得到匀浆液;
3)将所述步骤2)得到的匀浆液固液分离,得到的液体为营养伴随物牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)复合酶溶液中酶的总浓度为1~3%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,当所述复合酶溶液的组分包括纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶时,所述纤维素酶与果胶酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶的质量比为(0.5~2):(0.5~2):(0.5~2):(0.5~2)。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述牡丹籽粕的质量与复合酶溶液的质量比为1:(1~4)。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)酶解的温度为30~50℃。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)酶解的时间为0.5~12h。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2)酶解物与牡丹籽油的质量比为(1~4):1。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)匀浆的转速为2000~4000r/min。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)匀浆的时间为30~60min。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3)匀浆的温度为30~60℃。
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