CN109182744A - 一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备，包括工作箱，所述工作箱内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间左端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁内设置有一连通外界空间与驱动空间的入料管道，所述入料管道内设置有第一电磁开关，所述入料管道右端壁内设置有与传动空间，所述驱动空间内滑动连接有一承接板，所述驱动空间下端壁内设置有一上端壁连通驱动空间的升降槽，所述承接板下端面固定连接有一下端贯穿升降槽上端壁且位于升降槽内的升降杆;此装置结构简单，操作便捷，本发明工作中，通过机械传动自动定量的向搅拌空间添加稀土废渣与萃取液，且全程无需能源驱动，节约了能源，提高了工作效率。

Description

一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备

技术领域

本发明涉及废物回收利用领域,具体为一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备。

背景技术

稀土是十分重要的不可再生资源，在对稀土废渣进行回收再利用时，大多通过精细化操控定量配比萃取液，从而提取稀土废渣内的金属元素从而达到再利用的目的，但操作复杂，每次重复操作时都需人工调整，极大的增加了工作量，降低了工作效率，且在配比时，通过动力加入废渣和萃取液，加大了能源的消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备,包括工作箱，所述工作箱内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间左端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁内设置有一连通外界空间与驱动空间的入料管道，所述入料管道内设置有第一电磁开关，所述入料管道右端壁内设置有与传动空间，所述驱动空间内滑动连接有一承接板，所述驱动空间下端壁内设置有一上端壁连通驱动空间的升降槽，所述承接板下端面固定连接有一下端贯穿升降槽上端壁且位于升降槽内的升降杆，所述升降杆内设置有一右端壁连通升降槽的梯形槽，所述承接板下端面固定连接有两个下端与驱动空间下端壁固定连接的驱动弹簧，所述升降槽右端壁内设置有一弹簧槽，所述弹簧槽右端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定连接有一与弹簧槽滑动连接且左端贯穿弹簧槽左端壁且位于升降槽内的梯形块，所述驱动空间右端壁内设置有一截断空间，所述驱动空间右端壁设置有一右端壁贯穿截断空间左右端壁且连通驱动空间与搅拌空间的连通管道，所述截断空间内滑动连接有一截断块，所述截断块内设置有一左右端壁连通截断空间的连通孔，所述截断块上端面与截断空间上端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述截断块下端与梯形块右端之间通过绳索连接，所述传动空间内滑动连接有一升降板，所述承接板上端面固定连接有一上端贯穿驱动空间上端壁且与升降板下端面固定连接的支撑杆，所述位于传动空间内的支撑杆右侧设置有一前后两端分别与传动空间前后端壁固定连接的从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一左端与支撑杆啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮前侧设置有与从动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一传动轴，所述第二锥齿轮右侧设置有一与传动轴轴承连接且下端与传动空间固定连接的支撑块，所述支撑块右端设置由于传动轴固定连接的转盘，所述转盘右侧设置有与传动轴固定连接的半齿轮，所述支撑块内设置有一右端壁连通传动空间的第一液压空间，所述第一液压空间下端壁内设置有第二液压空间，所述驱动空间上端壁右侧内设置有一上端壁贯穿第二液压空间且连通第二液压空间与驱动空间的贯通孔，所述第一液压空间内滑动连接有第一液压板，所述第一液压板右端面固定连接有一右端贯穿第一液压空间右端壁且位于传动空间内的顶块，所述第一液压空间与第二液压空间之间通过液压管道连通，所述液压管道内设置有第二电磁开关，所述第二液压空间内滑动连接有第二液压板，所述第二液压板下端固定连接有一液压杆，所述液压杆右侧设置有一与液压杆啮合连接的液压齿轮，所述液压齿轮中心固定连接有一前后两端分别与第二液压空间前后端壁固定连接的液压轴，所述液压齿轮右端啮合连接有一下端贯穿贯通孔上下端壁且与承接板固定连接的顶杆，所述顶杆内设置有一滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有一滑动板，所述滑动板下端面固定连接有一下端贯穿滑动空间下端壁与贯通孔下端壁且与承接板固定连接的连接柱，所述贯通孔左端壁内设置有一右端壁连通贯通孔的弹簧空间，所述弹簧空间下端壁固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧上端固定连接有一右端贯穿弹簧空间右端壁且与顶杆固定连接的限位杆，所述传动空间下端壁右侧内设置有一上端壁连通传动空间的升降空间，所述升降板下侧设置有一抬升板，所述抬升板下端面右侧固定连接有一下端贯穿升降空间上端壁且位于升降空间内的抬升杆，所述抬升杆下端内设置有一左右端壁连通升降空间的流动孔，所述抬升杆下端与升降空间下端壁之间通过升降弹簧固定连接，所述抬升杆左侧设置有两个连接抬升板下端面与传动空间下端壁的抬升弹簧，所述抬升板左端内设置有一压动机构，所述搅拌空间内设置有一搅拌机构。

作为优选，所述压动机构包括移动槽，所述抬升板左端内设置有一上端壁连通传动空间的移动槽，所述移动槽右端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有一上端贯穿移动槽上端壁且位于传动空间内的移动杆，所述位于移动槽内的移动杆左端面固定连接有一锁链，所述锁链左端固定连接有一上端贯穿移动槽上端壁且位于传动空间O内的连接块，所述移动杆上端面固定连接有第一梯形杆，所述连接块上端固定连接有一下压块，所述下压块内设置有一右端壁连通外界空间的伸缩槽，所述伸缩槽左端壁固定连接有一顶出弹簧，所述顶出弹簧右端固定连接有一右端贯穿伸缩槽右端壁且与第一梯形杆固定连接的顶柱，所述移动槽右端壁内设置有一上下端壁连接抬升板上下两侧传动空间的连接孔，所述第一梯形杆右侧设置有一上端与升降板固定连接的第二梯形杆，所述下压块位于半齿轮下侧。

作为优选，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌空间上端壁嵌设有一搅拌电机，所述搅拌电机下端动力连接有一下端贯穿搅拌空间上端壁且位于搅拌空间内的搅拌轴，所述搅拌轴轴体上固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌空间下端壁内设置有一连通搅拌空间与外界空间的排出管道，所述排出管道左端壁内设置有一右端壁贯穿排出管道左右端壁的移动空间，所述移动空间左端壁固定连接有一固定弹簧，所述固定弹簧右端固定连接有一右端贯穿排出管道左右端壁且位于排出管道右侧的移动空间内的阻挡块，所述阻挡块内设置有一右端壁连通移动空间的平移槽，所述移动槽上端壁固定连接有一电磁铁，所述电磁铁下侧设置有一与平移槽滑动连接的平移块，所述平移块左端面与平移槽左端壁之间通过平移弹簧固定连接，所述平移块右端面固定连接有一右端贯穿平移槽右端壁且位于移动空间内的半透膜，所述半透膜右端固定连接有一与移动空间滑动连接有一封闭板，所述封闭板右端固定连接有一封闭杆，所述封闭杆右端固定连接有一与移动空间滑动连接的密封板，所述搅拌空间右端壁内设置有一连通搅拌空间、外界空间与密封板右侧的移动空间的通气管道，所述通气管道内设置有一气压泵，所述传动空间右端壁内设置有一储液空间，所述储液空间左端壁设置有一左端壁贯穿升降空间左右端壁且连通储液空间与搅拌空间的流液管道，所述储液空间上端壁内设置有一连通外界空间与储液空间的储液管道。

作为优选，所述承接板上端面是带有一定倾斜角度的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，打开第一电磁开关与第二电磁开关，向驱动空间内通入稀土废渣，随着承接板上侧的稀土废渣逐渐增加，承接板逐渐下降，从而带动驱动弹簧压缩，承接板的下降，带动支撑杆下降，从而带动升降板下降，从而带动第二梯形杆下降，从而带动第一梯形杆向左运动，从而带动顶出弹簧压缩，移动弹簧被拉升而锁链变宽松，支撑杆的下降带动从动齿轮转动，通过齿轮系的传动带动传动轴转动，从而带动转盘与半齿轮转动，当半齿轮推动下压块下降使，顶出弹簧工作从而带动下压块位于转盘下侧，从而使抬升板在承接板下降的过程中时刻保证处于下压状态，从而使抬升杆内的流动孔连通流液管道，从而使承接板下降的过程中，萃取液通过流液管道进入搅拌空间，当承接板下降到快要接近最大量时，滑动板运动至滑动空间最下侧，此时承接板继续下降，从而通过连接柱带动顶杆下降，通过液压齿轮的传动带动液压杆上升，从而带动第二液压板上升，从而带动第一液压板向左运动，当承接板运动到最下侧时顶块刚好将下压块顶出转盘的下侧，从而使抬升板在抬升弹簧的作用下上升，从而使流动孔截断流液管道，停止向搅拌空间加入萃取液，在承接板下降到最下侧时，第一电磁开关关闭，此时梯形块进入梯形槽内，从而带动截断块下降，从而使连通孔连通连通管道，从而使稀土废渣通过连通管道进入搅拌空间内，当承接板上侧的稀土废渣流尽时在驱动弹簧的带动下承接板上升，从而使梯形块回到弹簧槽内，从而使截断块上升，从而再次截断连通管道，同时关闭第二电磁开关，从而使在承接板上升的过程抬升板时刻上下运动，避免流动孔一直连通流液管道，当搅拌空间内通入稀土废渣与萃取液后，打开搅拌电机，从而开始搅拌萃取，当搅拌完成后，打开气压泵，电磁铁工作，从而使平移块固定在原处，气体推动密封板向左运动，使固定弹簧压缩到最大量，而半透膜位于排出管道内，气压泵继续工作，从而将萃取液从搅拌空间内取出，当萃取液取出后，电磁铁停止工作，从而使密封板再次向左运动，从而直接连通外界空间与搅拌空间，从而将稀土残渣排出，当排出后停止气压泵，从而密封板等在固定弹簧的作用下回到原位，从而装置完成萃取钍，重复上述步骤，再次萃取，此装置结构简单，操作便捷，通过机械传动自动定量的向搅拌空间添加稀土废渣与萃取液，且全程无需能源驱动，节约了能源，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备压动机构全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备,包括工作箱1，所述工作箱1内设置有一搅拌空间43，所述搅拌空间43左端壁内设置有一驱动空间16，所述驱动空间16上端壁内设置有一连通外界空间与驱动空间16的入料管道22，所述入料管道16内设置有第一电磁开关21，所述入料管道22右端壁内设置有与传动空间20，所述驱动空间16内滑动连接有一承接板12，所述驱动空间16下端壁内设置有一上端壁连通驱动空间16的升降槽7，所述承接板12下端面固定连接有一下端贯穿升降槽7上端壁且位于升降槽7内的升降杆10，所述升降杆10内设置有一右端壁连通升降槽7的梯形槽6，所述承接板12下端面固定连接有两个下端与驱动空间16下端壁固定连接的驱动弹簧11，所述升降槽7右端壁内设置有一弹簧槽4，所述弹簧槽4右端壁固定连接有一压缩弹簧3，所述压缩弹簧3左端固定连接有一与弹簧槽4滑动连接且左端贯穿弹簧槽4左端壁且位于升降槽7内的梯形块5，所述驱动空间16右端壁内设置有一截断空间8，所述驱动空间16右端壁设置有一右端壁贯穿截断空间8左右端壁且连通驱动空间16与搅拌空间43的连通管道59，所述截断空间8内滑动连接有一截断块9，所述截断块9内设置有一左右端壁连通截断空间9的连通孔13，所述截断块9上端面与截断空间8上端壁之间通过伸缩弹簧14固定连接，所述截断块9下端与梯形块5右端之间通过绳索连接，所述传动空间20内滑动连接有一升降板23，所述承接板12上端面固定连接有一上端贯穿驱动空间16上端壁且与升降板23下端面固定连接的支撑杆24，所述位于传动空间20内的支撑杆24右侧设置有一前后两端分别与传动空间20前后端壁固定连接的从动轴18，所述从动轴18轴体上固定连接有一左端与支撑杆24啮合连接的从动齿轮19，所述从动齿轮19前侧设置有与从动轴18固定连接的第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17右端固定连接有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26中心固定连接有一传动轴25，所述第二锥齿轮26右侧设置有一与传动轴25轴承连接且下端与传动空间20固定连接的支撑块27，所述支撑块27右端设置由于传动轴25固定连接的转盘28，所述转盘28右侧设置有与传动轴25固定连接的半齿轮29，所述支撑块27内设置有一右端壁连通传动空间20的第一液压空间77，所述第一液压空间77下端壁内设置有第二液压空间75，所述驱动空间16上端壁右侧内设置有一上端壁贯穿第二液压空间75且连通第二液压空间75与驱动空间16的贯通孔87，所述第一液压空间7内滑动连接有第一液压板78，所述第一液压板78右端面固定连接有一右端贯穿第一液压空间77右端壁且位于传动空间20内的顶块79，所述第一液压空间77与第二液压空间75之间通过液压管道76连通，所述液压管道76内设置有第二电磁开关，所述第二液压空间75内滑动连接有第二液压板74，所述第二液压板74下端固定连接有一液压杆73，所述液压杆73右侧设置有一与液压杆73啮合连接的液压齿轮72，所述液压齿轮72中心固定连接有一前后两端分别与第二液压空间前后端壁固定连接的液压轴71，所述液压齿轮72右端啮合连接有一下端贯穿贯通孔87上下端壁且与承接板12固定连接的顶杆65，所述顶杆65内设置有一滑动空间67，所述滑动空间67内滑动连接有一滑动板66，所述滑动板66下端面固定连接有一下端贯穿滑动空间67下端壁与贯通孔87下端壁且与承接板12固定连接的连接柱15，所述贯通孔87左端壁内设置有一右端壁连通贯通孔87的弹簧空间69，所述弹簧空间69下端壁固定连接有一连接弹簧68，所述连接弹簧68上端固定连接有一右端贯穿弹簧空间69右端壁且与顶杆65固定连接的限位杆70，所述传动空间20下端壁右侧内设置有一上端壁连通传动空间的升降空间38，所述升降板23下侧设置有一抬升板31，所述抬升板31下端面右侧固定连接有一下端贯穿升降空间38上端壁且位于升降空间38内的抬升杆34，所述抬升杆34下端内设置有一左右端壁连通升降空间38的流动孔33，所述抬升杆34下端与升降空间38下端壁之间通过升降弹簧39固定连接，所述抬升杆34左侧设置有两个连接抬升板31下端面与传动空间20下端壁的抬升弹簧32，所述抬升板31左端内设置有一压动机构88，所述搅拌空间内设置有一搅拌机构89。

有益地，所述压动机构88包括移动槽64，所述抬升板31左端内设置有一上端壁连通传动空间20的移动槽64，所述移动槽64右端壁固定连接有一移动弹簧61，所述移动弹簧61左端固定连接有一上端贯穿移动槽64上端壁且位于传动空间20内的移动杆60，所述位于移动槽64内的移动杆60左端面固定连接有一锁链85，所述锁链85左端固定连接有一上端贯穿移动槽64上端壁且位于传动空间2O内的连接块83，所述移动杆60上端面固定连接有第一梯形杆86，所述连接块83上端固定连接有一下压块80，所述下压块80内设置有一右端壁连通外界空间的伸缩槽82，所述伸缩槽82左端壁固定连接有一顶出弹簧81，所述顶出弹簧81右端固定连接有一右端贯穿伸缩槽82右端壁且与第一梯形杆86固定连接的顶柱84，所述移动槽64右端壁内设置有一上下端壁连接抬升板31上下两侧传动空间20的连接孔63，所述第一梯形杆86右侧设置有一上端与升降板23固定连接的第二梯形杆30，所述下压块80位于半齿轮29下侧，其作用是在承接板12下压的过程中始终保证抬升杆34下降一定距离。

有益地，所述搅拌机构89包括搅拌电机40，所述搅拌空间43上端壁嵌设有一搅拌电机40，所述搅拌电机40下端动力连接有一下端贯穿搅拌空间43上端壁且位于搅拌空间43内的搅拌轴45，所述搅拌轴45轴体上固定连接有多个搅拌叶44，所述搅拌空间43下端壁内设置有一连通搅拌空间43与外界空间的排出管道46，所述排出管道46左端壁内设置有一右端壁贯穿排出管道46左右端壁的移动空间47，所述移动空间47左端壁固定连接有一固定弹簧58，所述固定弹簧58右端固定连接有一右端贯穿排出管道46左右端壁且位于排出管道46右侧的移动空间47内的阻挡块57，所述阻挡块57内设置有一右端壁连通移动空间47的平移槽54，所述移动槽54上端壁固定连接有一电磁铁56，所述电磁铁56下侧设置有一与平移槽54滑动连接的平移块53，所述平移块53左端面与平移槽54左端壁之间通过平移弹簧55固定连接，所述平移块53右端面固定连接有一右端贯穿平移槽54右端壁且位于移动空间47内的半透膜52，所述半透膜52右端固定连接有一与移动空间47滑动连接有一封闭板51，所述封闭板51右端固定连接有一封闭杆49，所述封闭杆49右端固定连接有一与移动空间47滑动连接的密封板48，所述搅拌空间43右端壁内设置有一连通搅拌空间43、外界空间与密封板48右侧的移动空间47的通气管道41，所述通气管道41内设置有一气压泵42，所述传动空间20右端壁内设置有一储液空间37，所述储液空间37左端壁设置有一左端壁贯穿升降空间38左右端壁且连通储液空间37与搅拌空间43的流液管道35，所述储液空间37上端壁内设置有一连通外界空间与储液空间37的储液管道36。

有益地，所述承接板12上端面是带有一定倾斜角度的，其作用是使稀土废渣自动进入连通管道59。

具体使用方式：本发明工作中，打开第一电磁开关21与第二电磁开关90，向驱动空间16内通入稀土废渣，随着承接板12上侧的稀土废渣逐渐增加，承接板12逐渐下降，从而带动驱动弹簧11压缩，承接板12的下降，带动支撑杆24下降，从而带动升降板23下降，从而带动第二梯形杆30下降，从而带动第一梯形杆86向左运动，从而带动顶出弹簧81压缩，移动弹簧61被拉升而锁链85变宽松，支撑杆24的下降带动从动齿轮19转动，通过齿轮系的传动带动传动轴25转动，从而带动转盘28与半齿轮29转动，当半齿轮29推动下压块80下降使，顶出弹簧81工作从而带动下压块80位于转盘28下侧，从而使抬升板31在承接板12下降的过程中时刻保证处于下压状态，从而使抬升杆34内的流动孔33连通流液管道35，从而使承接板12下降的过程中，萃取液通过流液管道43进入搅拌空间43，当承接板12下降到快要接近最大量时，滑动板66运动至滑动空间67最下侧，此时承接板12继续下降，从而通过连接柱15带动顶杆65下降，通过液压齿轮72的传动带动液压杆73上升，从而带动第二液压板74上升，从而带动第一液压板78向左运动，当承接板12运动到最下侧时顶块79刚好将下压块80顶出转盘28的下侧，从而使抬升板31在抬升弹簧32的作用下上升，从而使流动孔33截断流液管道35，停止向搅拌空间43加入萃取液，在承接板12下降到最下侧时，第一电磁开关21关闭，此时梯形块5进入梯形槽6内，从而带动截断块9下降，从而使连通孔连通连通管道59，从而使稀土废渣通过连通管道59进入搅拌空间43内，当承接板12上侧的稀土废渣流尽时在驱动弹簧11的带动下承接板12上升，从而使梯形块5回到弹簧槽4内，从而使截断块9上升，从而再次截断连通管道10，同时关闭第二电磁开关90，从而使在承接板12上升的过程抬升板31时刻上下运动，避免流动孔33一直连通流液管道35，当搅拌空间43内通入稀土废渣与萃取液后，打开搅拌电机40，从而开始搅拌萃取，当搅拌完成后，打开气压泵42，电磁铁56工作，从而使平移块53固定在原处，气体推动密封板48向左运动，使固定弹簧58压缩到最大量，而半透膜52位于排出管道46内，气压泵42继续工作，从而将萃取液从搅拌空间43内取出，当萃取液取出后，电磁铁56停止工作，从而使密封板48再次向左运动，从而直接连通外界空间与搅拌空间43，从而将稀土残渣排出，当排出后停止气压泵52，从而密封板48等在固定弹簧58的作用下回到原位，从而装置完成萃取钍，重复上述步骤，再次萃取，此装置结构简单，操作便捷，通过机械传动自动定量的向搅拌空间43添加稀土废渣与萃取液，且全程无需能源驱动，节约了能源，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备,包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设置有一搅拌空间，所述搅拌空间左端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间上端壁内设置有一连通外界空间与驱动空间的入料管道，所述入料管道内设置有第一电磁开关，所述入料管道右端壁内设置有与传动空间，所述驱动空间内滑动连接有一承接板，所述驱动空间下端壁内设置有一上端壁连通驱动空间的升降槽，所述承接板下端面固定连接有一下端贯穿升降槽上端壁且位于升降槽内的升降杆，所述升降杆内设置有一右端壁连通升降槽的梯形槽，所述承接板下端面固定连接有两个下端与驱动空间下端壁固定连接的驱动弹簧，所述升降槽右端壁内设置有一弹簧槽，所述弹簧槽右端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定连接有一与弹簧槽滑动连接且左端贯穿弹簧槽左端壁且位于升降槽内的梯形块，所述驱动空间右端壁内设置有一截断空间，所述驱动空间右端壁设置有一右端壁贯穿截断空间左右端壁且连通驱动空间与搅拌空间的连通管道，所述截断空间内滑动连接有一截断块，所述截断块内设置有一左右端壁连通截断空间的连通孔，所述截断块上端面与截断空间上端壁之间通过伸缩弹簧固定连接，所述截断块下端与梯形块右端之间通过绳索连接，所述传动空间内滑动连接有一升降板，所述承接板上端面固定连接有一上端贯穿驱动空间上端壁且与升降板下端面固定连接的支撑杆，所述位于传动空间内的支撑杆右侧设置有一前后两端分别与传动空间前后端壁固定连接的从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一左端与支撑杆啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮前侧设置有与从动轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一传动轴，所述第二锥齿轮右侧设置有一与传动轴轴承连接且下端与传动空间固定连接的支撑块，所述支撑块右端设置由于传动轴固定连接的转盘，所述转盘右侧设置有与传动轴固定连接的半齿轮，所述支撑块内设置有一右端壁连通传动空间的第一液压空间，所述第一液压空间下端壁内设置有第二液压空间，所述驱动空间上端壁右侧内设置有一上端壁贯穿第二液压空间且连通第二液压空间与驱动空间的贯通孔，所述第一液压空间内滑动连接有第一液压板，所述第一液压板右端面固定连接有一右端贯穿第一液压空间右端壁且位于传动空间内的顶块，所述第一液压空间与第二液压空间之间通过液压管道连通，所述液压管道内设置有第二电磁开关，所述第二液压空间内滑动连接有第二液压板，所述第二液压板下端固定连接有一液压杆，所述液压杆右侧设置有一与液压杆啮合连接的液压齿轮，所述液压齿轮中心固定连接有一前后两端分别与第二液压空间前后端壁固定连接的液压轴，所述液压齿轮右端啮合连接有一下端贯穿贯通孔上下端壁且与承接板固定连接的顶杆，所述顶杆内设置有一滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有一滑动板，所述滑动板下端面固定连接有一下端贯穿滑动空间下端壁与贯通孔下端壁且与承接板固定连接的连接柱，所述贯通孔左端壁内设置有一右端壁连通贯通孔的弹簧空间，所述弹簧空间下端壁固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧上端固定连接有一右端贯穿弹簧空间右端壁且与顶杆固定连接的限位杆，所述传动空间下端壁右侧内设置有一上端壁连通传动空间的升降空间，所述升降板下侧设置有一抬升板，所述抬升板下端面右侧固定连接有一下端贯穿升降空间上端壁且位于升降空间内的抬升杆，所述抬升杆下端内设置有一左右端壁连通升降空间的流动孔，所述抬升杆下端与升降空间下端壁之间通过升降弹簧固定连接，所述抬升杆左侧设置有两个连接抬升板下端面与传动空间下端壁的抬升弹簧，所述抬升板左端内设置有一压动机构，所述搅拌空间内设置有一搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备，其特征在于：所述压动机构包括移动槽，所述抬升板左端内设置有一上端壁连通传动空间的移动槽，所述移动槽右端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧左端固定连接有一上端贯穿移动槽上端壁且位于传动空间内的移动杆，所述位于移动槽内的移动杆左端面固定连接有一锁链，所述锁链左端固定连接有一上端贯穿移动槽上端壁且位于传动空间O内的连接块，所述移动杆上端面固定连接有第一梯形杆，所述连接块上端固定连接有一下压块，所述下压块内设置有一右端壁连通外界空间的伸缩槽，所述伸缩槽左端壁固定连接有一顶出弹簧，所述顶出弹簧右端固定连接有一右端贯穿伸缩槽右端壁且与第一梯形杆固定连接的顶柱，所述移动槽右端壁内设置有一上下端壁连接抬升板上下两侧传动空间的连接孔，所述第一梯形杆右侧设置有一上端与升降板固定连接的第二梯形杆，所述下压块位于半齿轮下侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌空间上端壁嵌设有一搅拌电机，所述搅拌电机下端动力连接有一下端贯穿搅拌空间上端壁且位于搅拌空间内的搅拌轴，所述搅拌轴轴体上固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌空间下端壁内设置有一连通搅拌空间与外界空间的排出管道，所述排出管道左端壁内设置有一右端壁贯穿排出管道左右端壁的移动空间，所述移动空间左端壁固定连接有一固定弹簧，所述固定弹簧右端固定连接有一右端贯穿排出管道左右端壁且位于排出管道右侧的移动空间内的阻挡块，所述阻挡块内设置有一右端壁连通移动空间的平移槽，所述移动槽上端壁固定连接有一电磁铁，所述电磁铁下侧设置有一与平移槽滑动连接的平移块，所述平移块左端面与平移槽左端壁之间通过平移弹簧固定连接，所述平移块右端面固定连接有一右端贯穿平移槽右端壁且位于移动空间内的半透膜，所述半透膜右端固定连接有一与移动空间滑动连接有一封闭板，所述封闭板右端固定连接有一封闭杆，所述封闭杆右端固定连接有一与移动空间滑动连接的密封板，所述搅拌空间右端壁内设置有一连通搅拌空间、外界空间与密封板右侧的移动空间的通气管道，所述通气管道内设置有一气压泵，所述传动空间右端壁内设置有一储液空间，所述储液空间左端壁设置有一左端壁贯穿升降空间左右端壁且连通储液空间与搅拌空间的流液管道，所述储液空间上端壁内设置有一连通外界空间与储液空间的储液管道。

4.根据权利要求1所述的一种节能的从稀土废渣中回收钍和稀土元素的设备，其特征在于：所述承接板上端面是带有一定倾斜角度的。