CN110129559A - 一种稀土矿石残渣提纯处理装置 - Google Patents

一种稀土矿石残渣提纯处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稀土矿石残渣提纯处理装置，包括稀土提取箱，所述稀土提取箱内设有用于提取残渣内稀土元素的提取腔，所述提取腔内设有可加速稀土残渣与提取溶液充分混合的的混合装置，所述提取腔内设有可将提取物与提取溶液分离的热泡沫装置，所述提取腔顶壁内设有与所述提取腔连通的分离腔，本发明结构简单，操作方便，维护便利，并且该设备可将矿石残渣进行粉碎，提高矿石与提取溶液的有效接触面积，提高对稀土元素的提取效率，并可将提取出的稀土元素与提取液分离，减少提取矿石内稀土元素的工作步骤，降低工作人员的劳动强度，并提高经济效益，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

Description

一种稀土矿石残渣提纯处理装置
技术领域
本发明涉及矿石开采领域，具体为一种稀土矿石残渣提纯处理装置。
背景技术
稀土可以改善金属材料的性能，提高金属各项性能指标，因此，稀土是现代工业重要生产原料之一，但稀土矿的自然储存量相对较少，而稀土矿在开采过程中经常会掉落大量矿石残渣，这些矿石残渣若直接丢弃，则造成资源的大量浪费，并造成矿石开采经济效益，并且，在对稀土矿石进行提取时步骤较为繁琐，需要对矿石进行多次提取，将稀土矿石内的稀土元素置换出，因此对矿石内稀土元素的提取效率不高，增加工作人员的劳动强度，因此，本发明旨在设计一种回收稀土矿石且提取效率较高的稀土矿石残渣提纯处理装置。
发明内容
技术问题：
传统稀土矿石残渣提纯处理工作步骤繁琐，需要对矿石进行多次操作，提取效率不高，且工作人员的劳动强度较大。
为解决上述问题，本例设计了一种稀土矿石残渣提纯处理装置，本例的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，包括稀土提取箱，所述稀土提取箱内设有用于提取残渣内稀土元素的提取腔，所述提取腔内设有可加速稀土残渣与提取溶液充分混合的的混合装置，进而提高对稀土元素的提取效率，所述提取腔内设有可将提取物与提取溶液分离的热泡沫装置，进而可将含有稀土元素的絮状沉淀物通过泡沫送至提取液表面，进而与提取液分离，所述提取腔顶壁内设有与所述提取腔连通的分离腔，所述分离腔顶壁内设有与所述分离腔连通的粉碎腔，所述粉碎腔内设有可将稀土矿石残渣进行粉碎的粉碎装置，进而可提高矿石残渣与提取液的有效解除面积，进而可提高稀土的提取率，所述分离腔右壁内设有与所述分离腔连通的转移腔，所述分离腔内设有可将含有稀土元素的提取物转运至所述转移腔内的分离装置，所述转移腔内设有可将提取物转移至设备外的转移装置，所述提取腔左壁内设有传动腔，所述传动腔底壁内设有动力腔，所述动力腔内设有可为该设备持续提供动力的驱动装置，所述传动腔内设有可将所述驱动装置产生的动力传递至各个装置内的传动装置，进而可带动该设备持续性工作。
优选地，所述驱动装置包括设于所述动力腔底壁内的动力机，所述动力腔内设有动力轴，所述动力轴底端与所述动力机动力连接，进而可带动所述动力轴转动，所述动力轴外壁上设有位于所述动力腔内且可带动所述传动装置转动的蜗杆，所述传动腔顶壁内设有传递腔，所述动力轴顶端设有位于所述传递腔内且可带动所述热泡沫装置转动的动力锥齿轮。
优选地，所述传动装置包括设于所述传动腔内的传动轴，所述传动腔顶壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔顶壁内设有延伸腔，所述动力腔底壁内设有皮带腔，所述传动轴顶端设有位于所述延伸腔内且可带动所述粉碎装置转动的传动锥齿轮，所述传动轴外壁上设有位于所述齿轮腔内且可带动所述分离装置转动的主动齿轮，所述传动轴外壁上设有位于所述传动腔内且可带动所述混合装置转动的混合齿轮，所述传动腔底端设有位于所述皮带腔内且可带动所述转移装置转动的主动带轮，所述传动轴外壁上设有位于所述传动腔内的传动齿轮，所述动力腔内设有主动轴，所述主动轴后端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，进而可带动所述主动轴转动，所述主动轴前端设有主动锥齿轮，所述传动腔内设有从动轴，所述从动轴底端设有位于所述动力腔内且与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，进而可带动所述从动轴转动，所述从动轴顶端设有位于所述传动腔内且与所述传动齿轮啮合的动力齿轮，进而可通过所述传动齿轮带动所述传动轴转动。
优选地，所述粉碎装置包括左右对称的设于所述粉碎腔内的粉碎轴，所述粉碎轴外壁上设有粉碎辊，进而可将稀土矿石残渣粉碎，粉碎的矿石通过所述分离腔落入所述提取腔内，所述粉碎腔前壁内设有转向腔，所述粉碎轴前端设有位于所述转向腔内的粉碎锥齿轮，所述转向腔内设有延伸轴，所述延伸轴外壁上设有位于所述转向腔内且与所述粉碎锥齿轮啮合的转向锥齿轮，进而可通过所述粉碎轴带动所述粉碎辊转动，所述延伸轴左端设有位于所述延伸腔内且与所述传动锥齿轮啮合的延伸锥齿轮，进而可带动所述延伸轴转动。
优选地，所述混合装置包括可转动的设于所述提取腔内的转动块，所述转动块内上下对称的设有周向阵列的四组混合腔，所述混合腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设有位于所述提取腔内的混合棒，进而可对提取腔内的溶液进行搅拌，进而可将矿石与提取液充分接触，所述搅拌轴远离所述提取腔一端设有位于所述混合腔内的搅拌齿轮，所述提取腔底壁上设有位于所述混合腔内且与所述搅拌齿轮啮合的环形齿条，进而可通过所述搅拌齿轮、所述搅拌轴带动所述混合棒转动，所述转动块外壁上设有位于所述传动腔内且与所述混合齿轮啮合的转动齿轮，进而可带动所述转动块沿所述提取腔中心轴线转动。
优选地，所述热泡沫装置包括设于所述提取腔内的发泡器，所述传递腔左壁内设有吸气腔，其中，所述吸气腔与所述发泡器之间通过送气管路连通，所述吸气腔内设有吸气轴，所述吸气轴左端设有位于所述吸气腔内的吸气扇，进而可吸入大量空气，所述吸气轴右端设有位于所述传递腔内且与所述动力锥齿轮啮合的吸气锥齿轮，进而可带动所述吸气扇转动，所述吸气腔内设有可过滤空气中杂质的过滤网。
优选地，所述分离装置包括左右对称的设于所述分离腔内的分离轴，所述分离轴外壁上设有前后对称的链轮，左右两侧的所述链轮之间传动的设有链条，前后所述链条之间阵列的设有两组分离杆，进而链条可带动所述分离杆左右滑动，进而将浮于所述提取腔内的提取液表面的泡沫转移至所述转移装置内，左侧的所述分离轴前端设有分离锥齿轮，所述齿轮腔内设有第一传递轴，所述第一传递轴顶端设有位于所述分离腔内且与所述分离锥齿轮啮合的第一传递锥齿轮，进而可通过所述分离锥齿轮带动所述分离轴转动，进而可带动所述链条转动，所述第一传递轴底端设有位于所述齿轮腔内且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，进而可带动所述第一传递轴转动。
优选地，所述转移装置包括左右对称的设于所述转移腔内的转移轴，所述转移轴外壁上设有转移托辊，左右两侧的所述转移托辊之间传动的设有转移皮带，所述转移腔内设有可将泡沫干燥的干燥器，进而可将提取的稀土物质转移至设备外，左侧的所述转移轴前端设有转移锥齿轮，所述皮带腔内设有第二传递轴，所述第二传递轴顶端设有位于所述转移腔内且与所述转移锥齿轮啮合的第二传递锥齿轮，进而可通过所述转移锥齿轮带动所述转移轴转动，进而可带动所述转移托辊转动，所述第二传递轴底端设有位于所述皮带腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设有动力皮带，进而可带动所述第二传递轴转动。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，并且该设备可将矿石残渣进行粉碎，提高矿石与提取溶液的有效接触面积，提高对稀土元素的提取效率，并可将提取出的稀土元素与提取液分离，减少提取矿石内稀土元素的工作步骤，降低工作人员的劳动强度，并提高经济效益，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种稀土矿石残渣提纯处理装置的整体结构示意图；
图2是图1中A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种稀土矿石残渣提纯处理装置，主要应用于对开采稀土矿石产生的残渣回收提纯处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明。
本发明的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，包括稀土提取箱11，所述稀土提取箱11内设有用于提取残渣内稀土元素的提取腔55，所述提取腔55内设有可加速稀土残渣与提取溶液充分混合的的混合装置104，进而提高对稀土元素的提取效率，所述提取腔55内设有可将提取物与提取溶液分离的热泡沫装置105，进而可将含有稀土元素的絮状沉淀物通过泡沫送至提取液表面，进而与提取液分离，所述提取腔55顶壁内设有与所述提取腔55连通的分离腔21，所述分离腔21顶壁内设有与所述分离腔21连通的粉碎腔20，所述粉碎腔20内设有可将稀土矿石残渣进行粉碎的粉碎装置103，进而可提高矿石残渣与提取液的有效解除面积，进而可提高稀土的提取率，所述分离腔21右壁内设有与所述分离腔21连通的转移腔26，所述分离腔21内设有可将含有稀土元素的提取物转运至所述转移腔26内的分离装置106，所述转移腔26内设有可将提取物转移至设备外的转移装置107，所述提取腔55左壁内设有传动腔59，所述传动腔59底壁内设有动力腔38，所述动力腔38内设有可为该设备持续提供动力的驱动装置101，所述传动腔59内设有可将所述驱动装置101产生的动力传递至各个装置内的传动装置102，进而可带动该设备持续性工作。
根据实施例，以下对所述驱动装置101进行详细描述，所述驱动装置101包括设于所述动力腔38底壁内的动力机37，所述动力腔38内设有动力轴44，所述动力轴44底端与所述动力机37动力连接，进而可带动所述动力轴44转动，所述动力轴44外壁上设有位于所述动力腔38内且可带动所述传动装置102转动的蜗杆39，所述传动腔59顶壁内设有传递腔48，所述动力轴44顶端设有位于所述传递腔48内且可带动所述热泡沫装置105转动的动力锥齿轮58。
根据实施例，以下对所述传动装置102进行详细描述，所述传动装置102包括设于所述传动腔59内的传动轴50，所述传动腔59顶壁内设有齿轮腔71，所述齿轮腔71顶壁内设有延伸腔12，所述动力腔38底壁内设有皮带腔35，所述传动轴50顶端设有位于所述延伸腔12内且可带动所述粉碎装置103转动的传动锥齿轮13，所述传动轴50外壁上设有位于所述齿轮腔71内且可带动所述分离装置106转动的主动齿轮73，所述传动轴50外壁上设有位于所述传动腔59内且可带动所述混合装置104转动的混合齿轮70，所述传动腔59底端设有位于所述皮带腔35内且可带动所述转移装置107转动的主动带轮36，所述传动轴50外壁上设有位于所述传动腔59内的传动齿轮61，所述动力腔38内设有主动轴42，所述主动轴42后端设有与所述蜗杆39啮合的蜗轮40，进而可带动所述主动轴42转动，所述主动轴42前端设有主动锥齿轮41，所述传动腔59内设有从动轴62，所述从动轴62底端设有位于所述动力腔38内且与所述主动锥齿轮41啮合的从动锥齿轮43，进而可带动所述从动轴62转动，所述从动轴62顶端设有位于所述传动腔59内且与所述传动齿轮61啮合的动力齿轮60，进而可通过所述传动齿轮61带动所述传动轴50转动。
根据实施例，以下对所述粉碎装置103进行详细描述，所述粉碎装置103包括左右对称的设于所述粉碎腔20内的粉碎轴18，所述粉碎轴18外壁上设有粉碎辊19，进而可将稀土矿石残渣粉碎，粉碎的矿石通过所述分离腔21落入所述提取腔55内，所述粉碎腔20前壁内设有转向腔51，所述粉碎轴18前端设有位于所述转向腔51内的粉碎锥齿轮17，所述转向腔51内设有延伸轴15，所述延伸轴15外壁上设有位于所述转向腔51内且与所述粉碎锥齿轮17啮合的转向锥齿轮16，进而可通过所述粉碎轴18带动所述粉碎辊19转动，所述延伸轴15左端设有位于所述延伸腔12内且与所述传动锥齿轮13啮合的延伸锥齿轮14，进而可带动所述延伸轴15转动。
根据实施例，以下对所述混合装置104进行详细描述，所述混合装置104包括可转动的设于所述提取腔55内的转动块68，所述转动块68内上下对称的设有周向阵列的四组混合腔67，所述混合腔67内设有搅拌轴65，所述搅拌轴65外壁上设有位于所述提取腔55内的混合棒66，进而可对提取腔55内的溶液进行搅拌，进而可将矿石与提取液充分接触，所述搅拌轴65远离所述提取腔55一端设有位于所述混合腔67内的搅拌齿轮64，所述提取腔55底壁上设有位于所述混合腔67内且与所述搅拌齿轮64啮合的环形齿条63，进而可通过所述搅拌齿轮64、所述搅拌轴65带动所述混合棒66转动，所述转动块68外壁上设有位于所述传动腔59内且与所述混合齿轮70啮合的转动齿轮69，进而可带动所述转动块68沿所述提取腔55中心轴线转动。
根据实施例，以下对所述热泡沫装置105进行详细描述，所述热泡沫装置105包括设于所述提取腔55内的发泡器74，所述传递腔48左壁内设有吸气腔45，其中，所述吸气腔45与所述发泡器74之间通过送气管路49连通，所述吸气腔45内设有吸气轴56，所述吸气轴56左端设有位于所述吸气腔45内的吸气扇47，进而可吸入大量空气，所述吸气轴56右端设有位于所述传递腔48内且与所述动力锥齿轮58啮合的吸气锥齿轮57，进而可带动所述吸气扇47转动，所述吸气腔45内设有可过滤空气中杂质的过滤网46。
根据实施例，以下对所述分离装置106进行详细描述，所述分离装置106包括左右对称的设于所述分离腔21内的分离轴24，所述分离轴24外壁上设有前后对称的链轮23，左右两侧的所述链轮23之间传动的设有链条22，前后所述链条22之间阵列的设有两组分离杆25，进而链条22可带动所述分离杆25左右滑动，进而将浮于所述提取腔55内的提取液表面的泡沫转移至所述转移装置107内，左侧的所述分离轴24前端设有分离锥齿轮52，所述齿轮腔71内设有第一传递轴54，所述第一传递轴54顶端设有位于所述分离腔21内且与所述分离锥齿轮52啮合的第一传递锥齿轮53，进而可通过所述分离锥齿轮52带动所述分离轴24转动，进而可带动所述链条22转动，所述第一传递轴54底端设有位于所述齿轮腔71内且与所述主动齿轮73啮合的从动齿轮72，进而可带动所述第一传递轴54转动。
根据实施例，以下对所述转移装置107进行详细描述，所述转移装置107包括左右对称的设于所述转移腔26内的转移轴30，所述转移轴30外壁上设有转移托辊27，左右两侧的所述转移托辊27之间传动的设有转移皮带75，所述转移腔26内设有可将泡沫干燥的干燥器28，进而可将提取的稀土物质转移至设备外，左侧的所述转移轴30前端设有转移锥齿轮29，所述皮带腔35内设有第二传递轴32，所述第二传递轴32顶端设有位于所述转移腔26内且与所述转移锥齿轮29啮合的第二传递锥齿轮31，进而可通过所述转移锥齿轮29带动所述转移轴30转动，进而可带动所述转移托辊27转动，所述第二传递轴32底端设有位于所述皮带腔35内的从动带轮33，所述从动带轮33与所述主动带轮36之间传动设有动力皮带34，进而可带动所述第二传递轴32转动。
以下结合附图对本文中的一种稀土矿石残渣提纯处理装置的使用步骤进行详细说明：
当使用该设备时，动力机37开始工作并通过动力轴44带动蜗杆39、动力锥齿轮58转动，进而蜗杆39通过蜗轮40、主动轴42、主动锥齿轮41、从动锥齿轮43、从动轴62、动力齿轮60、传动齿轮61、传动轴50带动传动锥齿轮13、主动齿轮73、混合齿轮70、主动带轮36转动，进而传动锥齿轮13通过延伸锥齿轮14、延伸轴15、转向锥齿轮16、粉碎锥齿轮17、粉碎轴18带动粉碎辊19转动，进而将稀土矿石残渣进行粉碎，粉碎后的矿石落入提取腔55内，同时，混合齿轮70通过转动齿轮69带动转动块68转动，同时，环形齿条63通过搅拌齿轮64、搅拌轴65带动混合棒66沿搅拌轴65中心轴线转动，将提取腔55内的溶液与粉碎的矿石进行充分混合接触，将稀土元素以絮状沉淀形式提取出来，与此同时，动力锥齿轮58通过吸气锥齿轮57、吸气轴56带动吸气扇47转动，进而将空气吸入并通过发泡器74形成泡沫，将稀土沉淀物浮于提取液表面，同时，主动齿轮73通过从动齿轮72、第一传递轴54、第一传递锥齿轮53、分离锥齿轮52、分离轴24、链轮23带动链条22转动，进而带动分离杆25左右滑动，将泡沫与提取液分离并转移至转移腔26内，与此同时，主动带轮36通过动力皮带34、从动带轮33、第二传递轴32、第二传递锥齿轮31、转移锥齿轮29、转移轴30、转移托辊27带动转移皮带75转动，进而将稀土沉淀物转移至设备外。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，并且该设备可将矿石残渣进行粉碎，提高矿石与提取溶液的有效接触面积，提高对稀土元素的提取效率，并可将提取出的稀土元素与提取液分离，减少提取矿石内稀土元素的工作步骤，降低工作人员的劳动强度，并提高经济效益，因此该设备具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.本发明的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，包括稀土提取箱；
所述稀土提取箱内设有用于提取残渣内稀土元素的提取腔，所述提取腔内设有可加速稀土残渣与提取溶液充分混合的的混合装置；
所述提取腔内设有可将提取物与提取溶液分离的热泡沫装置，所述提取腔顶壁内设有与所述提取腔连通的分离腔，所述分离腔顶壁内设有与所述分离腔连通的粉碎腔，所述粉碎腔内设有可将稀土矿石残渣进行粉碎的粉碎装置；
所述分离腔右壁内设有与所述分离腔连通的转移腔，所述分离腔内设有可将含有稀土元素的提取物转运至所述转移腔内的分离装置，所述转移腔内设有可将提取物转移至设备外的转移装置；
所述提取腔左壁内设有传动腔，所述传动腔底壁内设有动力腔，所述动力腔内设有可为该设备持续提供动力的驱动装置，所述传动腔内设有可将所述驱动装置产生的动力传递至各个装置内的传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，其特征在于：所述驱动装置包括设于所述动力腔底壁内的动力机，所述动力腔内设有动力轴，所述动力轴底端与所述动力机动力连接；
所述动力轴外壁上设有位于所述动力腔内且可带动所述传动装置转动的蜗杆，所述传动腔顶壁内设有传递腔，所述动力轴顶端设有位于所述传递腔内且可带动所述热泡沫装置转动的动力锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，其特征在于：所述传动装置包括设于所述传动腔内的传动轴，所述传动腔顶壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔顶壁内设有延伸腔，所述动力腔底壁内设有皮带腔，所述传动轴顶端设有位于所述延伸腔内的传动锥齿轮，所述传动轴外壁上设有位于所述齿轮腔内的主动齿轮，所述传动轴外壁上设有位于所述传动腔内的混合齿轮，所述传动腔底端设有位于所述皮带腔内的主动带轮；
所述传动轴外壁上设有位于所述传动腔内的传动齿轮，所述动力腔内设有主动轴，所述主动轴后端设有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述主动轴前端设有主动锥齿轮，所述传动腔内设有从动轴，所述从动轴底端设有位于所述动力腔内且与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动轴顶端设有位于所述传动腔内且与所述传动齿轮啮合的动力齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，其特征在于：所述粉碎装置包括左右对称的设于所述粉碎腔内的粉碎轴，所述粉碎轴外壁上设有粉碎辊，所述粉碎腔前壁内设有转向腔，所述粉碎轴前端设有位于所述转向腔内的粉碎锥齿轮；
所述转向腔内设有延伸轴，所述延伸轴外壁上设有位于所述转向腔内且与所述粉碎锥齿轮啮合的转向锥齿轮，所述延伸轴左端设有位于所述延伸腔内且与所述传动锥齿轮啮合的延伸锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，其特征在于：所述混合装置包括可转动的设于所述提取腔内的转动块，所述转动块内上下对称的设有周向阵列的四组混合腔，所述混合腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设有位于所述提取腔内的混合棒所述搅拌轴远离所述提取腔一端设有位于所述混合腔内的搅拌齿轮，所述提取腔底壁上设有位于所述混合腔内且与所述搅拌齿轮啮合的环形齿条；
所述转动块外壁上设有位于所述传动腔内且与所述混合齿轮啮合的转动齿轮，进而可带动所述转动块沿所述提取腔中心轴线转动。
6.根据权利要求1所述的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，其特征在于：所述热泡沫装置包括设于所述提取腔内的发泡器，所述传递腔左壁内设有吸气腔，其中，所述吸气腔与所述发泡器之间通过送气管路连通；
所述吸气腔内设有吸气轴，所述吸气轴左端设有位于所述吸气腔内的吸气扇，所述吸气轴右端设有位于所述传递腔内且与所述动力锥齿轮啮合的吸气锥齿轮，所述吸气腔内设有可过滤空气中杂质的过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，其特征在于：所述分离装置包括左右对称的设于所述分离腔内的分离轴，所述分离轴外壁上设有前后对称的链轮，左右两侧的所述链轮之间传动的设有链条，前后所述链条之间阵列的设有两组分离杆；
左侧的所述分离轴前端设有分离锥齿轮，所述齿轮腔内设有第一传递轴，所述第一传递轴顶端设有位于所述分离腔内且与所述分离锥齿轮啮合的第一传递锥齿轮，所述第一传递轴底端设有位于所述齿轮腔内且与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种稀土矿石残渣提纯处理装置，其特征在于：所述转移装置包括左右对称的设于所述转移腔内的转移轴，所述转移轴外壁上设有转移托辊，左右两侧的所述转移托辊之间传动的设有转移皮带，所述转移腔内设有可将泡沫干燥的干燥器，左侧的所述转移轴前端设有转移锥齿轮；
所述皮带腔内设有第二传递轴，所述第二传递轴顶端设有位于所述转移腔内且与所述转移锥齿轮啮合的第二传递锥齿轮，所述第二传递轴底端设有位于所述皮带腔内的从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设有动力皮带。
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