CN109180511A - 一种盐酸丁卡因的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盐酸丁卡因的制备方法,包括如下步骤:①4‑正丁氨基苯甲酸的制备:在高压反应釜中加入溶剂、4‑卤代苯甲酸、正丁胺及铜催化剂,在一定温度及时间下进行反应,得到4‑正丁氨基苯甲酸;②丁卡因的制备:将步骤①所得4‑正丁氨基苯甲酸以及N,N‑二甲基乙醇胺、浓硫酸、溶剂加入反应瓶中,加热回流分水,得到丁卡因;③盐酸丁卡因的制备:将步骤②所得丁卡因在溶剂中、一定温度下加入浓盐酸反应得到盐酸丁卡因。具有如下优点:1、所用铜催化剂毒性更小,更加安全的同时,也更加廉价易得,极大地减少了原料及运行成本;2、原料易得,反应步骤少,中间反应过程易于控制,副产物少,易于大规模化生产。3、制备的产品纯度及产品总收率高。

Description

一种盐酸丁卡因的制备方法
一、技术领域
本发明属于化工合成技术领域,具体涉及一种盐酸丁卡因的制备方法。
二、背景技术
盐酸丁卡因(Tetracaine hydrochloride,CAS:136-47-0,分子式:C15H24N2O2.HCL,分子量:300.82),又叫地卡因、四卡因、潘托卡因,化学名称为4-(丁氨基)苯甲酸-2-(二甲氨基)乙酯盐酸盐,是一种白色结晶性粉末,易容于水、醇等。是一种长效酯类局部麻醉药,是国内外临床应用的基本药物之一,广泛应用于尿道、食道、肛门、直肠等腔道的诊疗和静脉穿刺插管手术前的皮肤麻醉。目前合成盐酸丁卡因的主要方法如下:
方法一(烷基化-酯化-成盐;酯化-烷基化-成盐):以对胺基苯甲酸或对胺基苯甲酸酯为原料先进行烷基化,然后再和羟基乙醇胺进行酯化反应得到丁卡因,或者先和羟基乙醇胺反应成酯再进行烷基化得到目标产物,具体的反应方程式如下:
该类方法主要问题在于烷基化时有副产物二丁基化物生成且较难除去,多次纯化导致总收率偏低。
方法二(还原胺化-酯化-成盐;酯化-还原胺化-成盐):以对氨基苯甲酸或对硝基苯甲酸为原料先和正丁醛进行还原胺化反应,再酯化,成盐得到丁卡因或者先和羟基乙醇胺进行酯化,再和正丁醛进行还原胺化,成盐得到丁卡因,具体的反应方程式如下(CN102731333A):
该类方法避免了二取代烷基化副产物,但是使用Pd/C催化剂或者金属还原试剂锌粉等成本较高或者不适宜于规模化生产。
方法三:以对氯苯甲酸为起始原料,以醋酸钯、双氨基锂为催化剂与正丁氨反应制得对丁胺基苯甲酸,再和N,N二甲基乙醇胺反应成酯,最后再和盐酸成盐得到目标产物,具体的反应方程式如下:(Strassmaier T等,Bioorganic medicinal chemistry letters,2008,18(2):645-649)
该方法使用钯-锂催化剂成本较高。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种盐酸丁卡因的制备方法,采用该法能够有效克服现有合成盐酸丁卡因方法的诸多不足。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:该方法包括如下步骤:
①4-正丁氨基苯甲酸的制备:在高压反应釜中加入溶剂、4-卤代苯甲酸、正丁胺及铜催化剂,在一定温度及时间下进行反应,得到4-正丁氨基苯甲酸;
②丁卡因的制备:将步骤①所得4-正丁氨基苯甲酸以及N,N-二甲基乙醇胺、浓硫酸、溶剂加入反应瓶中,加热回流分水,得到丁卡因;
③盐酸丁卡因的制备:将步骤②所得丁卡因在溶剂中、一定温度下加入浓盐酸反应得到盐酸丁卡因。
上述步骤①中所述4-卤代苯甲酸为4-氯代苯甲酸、4-溴代苯甲酸、4-碘代苯甲酸。
上述步骤①中所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、水或者上述有机溶剂与水的混合溶剂。
上述步骤①中所述溶剂加入量为4-卤代苯甲酸质量的2—20倍。
上述步骤①中所述正丁胺与4-卤代苯甲酸摩尔比为2:1—10:1。
上述步骤①中所述铜催化剂为铜粉、碘化亚铜、氧化铜、醋酸铜。
上述步骤①中所述铜催化剂与4-卤代苯甲酸摩尔比为0.02:1—0.2:1。
上述步骤①中所述反应温度为50—160度。
上述步骤①中所述反应时间为5—36小时。
上述步骤②中所述溶剂为甲苯、苯、二甲苯、氯苯。
上述步骤②中所述溶剂加入量为4-正丁氨基苯甲酸质量的2-20倍。
上述步骤②中所述N,N-二甲基乙醇胺与4-正丁氨基苯甲酸摩尔比为1:1—10:1。
上述步骤②中所述浓硫酸与4-正丁氨基苯甲酸摩尔比为0.1:1—5:1。
上述步骤③中所述溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、二恶烷、四氢呋喃、乙腈。
上述步骤③中所述溶剂加入量为丁卡因质量的0.5—20倍。
上述步骤③中所述浓盐酸加入温度和反应温度为-10-50度。
本发明方法各步骤采用的具体反应方程式如下:
本发明方法是采用全新思路而提出的一种制备盐酸丁卡因的新方法,与现有诸多合成方法相比更加安全、高效、环保,其具有如下优点:
1、本发明方法所用催化剂——铜催化剂毒性更小,更加安全的同时,也更加廉价易得,极大地减少了原料及运行成本;
2、本发明方法原料易得,反应步骤少,中间反应过程易于控制,副产物少,易于大规模化生产。
3、本发明方法制备的产品纯度可达99%以上,产品总收率高。
四、具体实施方式
实施例1:①4-正丁氨基苯甲酸的制备:向200毫升压力反应釜中加入对氯苯甲酸15.7g(1.0eq),水50毫升,N,N-二甲基甲酰胺5毫升,正丁胺21.9g(3.0eq),铜粉0.3g(0.05eq),加完后升温至150度反应28小时,降温至25度,加10%氢氧化钠调节PH=10-12,过滤,滤液加浓盐酸调节pH=1-2,过滤,收集滤饼,真空烘干得4-正丁氨基苯甲酸16.6g。
②丁卡因的制备:将上述所得4-正丁氨基苯甲酸16g加入反应瓶中,加入二甲苯70毫升,N,N-二甲基乙醇胺11g(1.5eq),浓硫酸9.7g(1.2eq),加热回流分水至反应完全,加入2N盐酸调节pH=1-2,分层,水相加10%碳酸钠水溶液调节pH=10,二氯甲烷50毫升萃取两次,有机相合并,干燥,浓缩干得丁卡因20.8g。
③盐酸丁卡因的制备:将上述所得的丁卡因19g加入反应瓶内,加入异丙醇30毫升,20-25度下慢滴加浓盐酸调节pH=3-4,降温至0-5度搅拌析晶1小时,过滤,固体于真空干燥箱内烘干得白色固体丁卡因盐酸盐22g,纯度大于99%。
实施例2:①4-正丁氨基苯甲酸的制备:向200毫升压力反应釜中加入对溴苯甲酸20.1g(1.0eq),水50毫升,NN-二甲基甲酰胺5毫升,正丁胺21.9g(3.0eq),铜粉0.3g(0.05eq),加完后升温至130度反应25小时,降温至25度,加10%氢氧化钠调节PH=10-12,过滤,滤液加浓盐酸调节pH=1-2,过滤,收集滤饼,真空烘干得4-正丁氨基苯甲酸18g。
②丁卡因的制备:将上述所得4-正丁氨基苯甲酸17g加入反应瓶中,加入二甲苯70毫升,N,N-二甲基乙醇胺11.8g(1.5eq),浓硫酸5g(1.2eq),加热回流分水至反应完全,加入2N盐酸80毫升调节pH=1-2,分层,水相加10%碳酸钠调节pH=10,二氯甲烷50毫升萃取两次,有机相合并,干燥,浓缩干得丁卡因22g。
③盐酸丁卡因的制备:将上述所得的丁卡因20g加入反应瓶内,加入异丙醇30毫升,20-25度下慢滴加浓盐酸调节pH=3-4,降温至0-5度搅拌析晶1小时,过滤,固体于真空干燥箱内烘干得到白色固体丁卡因盐酸盐25g,纯度大于99%。

Claims (10)

1.一种盐酸丁卡因的制备方法,包括如下步骤:
①4-正丁氨基苯甲酸的制备:在高压反应釜中加入溶剂、4-卤代苯甲酸、正丁胺及铜催化剂,在一定温度及时间下进行反应,得到4-正丁氨基苯甲酸;
②丁卡因的制备:将步骤①所得4-正丁氨基苯甲酸以及N,N-二甲基乙醇胺、浓硫酸、溶剂加入反应瓶中,加热回流分水,得到丁卡因;
③盐酸丁卡因的制备:将步骤②所得丁卡因在溶剂中、一定温度下加入浓盐酸反应得到盐酸丁卡因。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤①中所述4-卤代苯甲酸为4-氯代苯甲酸、4-溴代苯甲酸、4-碘代苯甲酸。
3.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤①中所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、水或者上述有机溶剂与水的混合溶剂:所述溶剂加入量为4-卤代苯甲酸质量的2—20倍。
4.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤①中所述正丁胺与4-卤代苯甲酸摩尔比为2:1—10:1。
5.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤①中所述铜催化剂为铜粉、碘化亚铜、氧化铜、醋酸铜;所述铜催化剂与4-卤代苯甲酸摩尔比为0.02:1—0.2:1。
6.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤①中所述反应温度为50—160度;所述反应时间为5—36小时。
7.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤②中所述溶剂为甲苯、苯、二甲苯、氯苯;所述溶剂加入量为4-正丁氨基苯甲酸质量的2-20倍;所述N,N-二甲基乙醇胺与4-正丁氨基苯甲酸摩尔比为1:1—10:1。
8.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤②中所述浓硫酸与4-正丁氨基苯甲酸摩尔比为0.1:1—5:1。
9.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤③中所述溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、二恶烷、四氢呋喃、乙腈;所述溶剂加入量为丁卡因质量的0.5—20倍。
10.根据权利要求1或2所述的一种盐酸丁卡因的制备方法,其特征是:步骤③中所述浓盐酸加入温度和反应温度为-10-50度。
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