CN109180465A - 一种硬脂酸钙的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种硬脂酸钙的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：先将反应釜中加入42份的水，用蒸汽加热到45℃时，加入1份氢氧化钙，并搅拌均匀，然后再加入7份硬脂酸，并搅拌均匀；S2：搅拌均匀后，蒸汽继续加热，待温度升高到75‑80℃；S3：通过抽样分析，出现物料和水明显分层后，反应结束；S4：将产物与原料进行分离，并对产品进行烘干，即得到硬脂酸钙产品。本发明反应温度低，温度控制在75‑80℃，蒸汽消耗小，且反应时间短，正常反应一釜料约800kg，从投料到反应结束，时间在20分钟左右，大大缩短反应时间；本发明反应得到的硬脂酸钙的钙含量、游离酸和熔点能够达到优等品的标准，且反应得率高，副产品除了水无其他产物。

Description

一种硬脂酸钙的制备工艺

技术领域

本发明涉及硬脂酸钙加工设备技术领域，具体涉及一种硬脂酸钙的制备工艺。

背景技术

目前国内生产硬脂酸钙的方法主要有复分解法、皂化法、一步合成法和一些特殊的合成方法。复分解法是以硬脂酸为主要原料，在适当的温度下，进行加热熔融与氢氧化钠溶液发生皂化反应，生成的硬脂酸钠与可溶性钙盐进行复分解反应生成硬脂酸钙。复分解法反应条件温和，但存在产品质量差，生产成本高，生产效率低、能耗和水耗高等缺点，且复分解法生产硬脂酸钙过程中排放大量的含盐的废水，对环境造成很大的污染。一步法合成硬脂酸钙是将氧化钙或氢氧化钙与硬脂酸在一定条件下直接反应生成硬脂酸钙，目前国内使用的一步合成法硬脂酸钙需要增加催化剂(双氧水或乙醇)，烘干过程中因为有乙醇存在安全隐患，反应时间长(1-3小时)，产品得率低，总成高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硬脂酸钙的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硬脂酸钙的制备工艺，其创新点在于，包括以下步骤：

S1：先将反应釜中加入42份的水，用蒸汽加热到45℃时，加入1份氢氧化钙，并搅拌均匀，然后再加入7份硬脂酸，并搅拌均匀；

S2：搅拌均匀后，蒸汽继续加热，待温度升高到75-80℃；

S3：通过抽样分析，出现物料和水明显分层后，反应结束；

S4：将产物与原料进行分离，并对产品进行烘干，即得到硬脂酸钙产品。

采用上述工艺后，本发明有益效果为：

本发明反应温度低，温度控制在75-80℃，蒸汽消耗小，且反应时间短，正常反应一釜料约800kg，从投料到反应结束，时间在20分钟左右，大大缩短反应时间；本发明反应得到的硬脂酸钙的钙含量、游离酸和熔点能够达到优等品的标准，且反应得率高，副产品除了水无其他产物；本发明能够降低对硬脂酸的要求，无需珠状外观，结块结团的硬脂酸即可使用，同时对硬脂酸的热稳要求不高，对硬脂酸钙外观无明显影响。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种硬脂酸钙的制备工艺，包括以下步骤：

S1：先将反应釜中加入42份的水，用蒸汽加热到45℃时，加入1份氢氧化钙，并搅拌均匀，然后再加入7份硬脂酸，并搅拌均匀；

S2：搅拌均匀后，蒸汽继续加热，待温度升高到75-80℃；

S3：通过抽样分析，出现物料和水明显分层后，反应结束；

S4：将产物与原料进行分离，并对产品进行烘干，即得到硬脂酸钙产品。

下表为本工艺生产出的硬脂酸钙与市场传统的硬脂酸钙的特性对比表：

从上表可以看出，本工艺生产出的熔点明显高于传统的硬脂酸钙，而熔点越高，硬脂酸钙的品质越好，因此本工艺生产出的硬脂酸钙的品质明显高于市面上传统的硬脂酸钙。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种硬脂酸钙的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将反应釜中加入42份的水，用蒸汽加热到45℃时，加入1份氢氧化钙，并搅拌均匀，然后再加入7份硬脂酸，并搅拌均匀；

S2：搅拌均匀后，蒸汽继续加热，待温度升高到75-80℃；

S3：通过抽样分析，出现物料和水明显分层后，反应结束；

S4：将产物与原料进行分离，并对产品进行烘干，即得到硬脂酸钙产品。