CN109175953A - 一种合金管装卡扣测密封设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种合金管装卡扣测密封设备,包括工作台,所述工作台边缘设有预压机构,所述工作台上设有两个用于封堵管件的泄露测试装置,所述泄露测试装置之间设有两个装卡扣机构,本设备通过设置了预压机构,将卡扣初步折弯一次,随后放置于装卡扣机构上,装卡扣机构能够通过水平整形机构、定位整形机构和放防弯机构同时配合,将卡扣完好的装于合金管件上,并且过程中卡扣不会变形,并且卡扣端部能够卡于孔内,卡合稳定且效率高,同时能够检测管件密封性。

Description

一种合金管装卡扣测密封设备
技术领域
本发明涉及合金管组装测试设备领域,尤其涉及合金管装卡扣测密封设备。
背景技术
如图12所示的合金管,需要在其中部位置装上如图13所示的铝合金卡勾,铝合金卡勾一端原本是规则的弯折的圆形结构,由于其本身材质较软易变形的问题,必须使用人工按压才能完全包于合金管上,并且难以圆整的包于合金管上,并且极为费力,效率低,若使用推动冲压的结构,按压一个方向时,由于受一个方向的力,容易造成铝合金卡勾变形,而最终无法完整的压合于合金管上,并且最终无法插于卡勾上的孔内,成品率极低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出了一种合金管装卡扣测密封设备,包括工作台,所述工作台边缘设有预压机构,所述工作台上设有两个用于封堵管件的泄露测试装置,所述泄露测试装置之间设有两个装卡扣机构;
所述预压机构用于将卡扣的一端折弯;
所述装卡扣机构包括连接于所述工作台上的底板,所述底板上设有用于承载合金管的承载座,所述承载座侧边设有用于调整卡扣折弯的水平整形机构,所述水平整形机构与所述承载座之间设有过渡块;
所述承载座的上部设有用于定位承载座且整形卡扣的定位整形机构,
下部设有用于防止卡扣变形的防弯机构。
优选的,所述预压机构包括卡扣载具,所述卡扣载具的两侧分别设有第一气缸和第二气缸,所述卡扣载具上设有第一定位槽,所述第一定位槽端部设有半圆柱形的定位块,卡扣端部套于所述定位块上;所述第一气缸输出端连接有第一推块,所述第一推块端部设有半圆形槽,并指向所述定位块的圆周位置;所述第二气缸上设有第二推块,所述第二推块的角上设有弧形槽,所述弧形槽指向所述定位块的角上。
优选的,所述承载座上设有合金管定位槽、与所述合金管定位槽垂直设置的卡扣定位槽,且所述承载座内设有推动通道,所述推动通道位于所述卡扣定位槽下部并与所述卡扣定位槽连通。
优选的,所述水平整形机构包括水平气缸,所述水平气缸输出端连接有水平推杆,所述水平推杆穿过所述过渡块并伸向所述承载座的卡扣定位槽,所述水平推杆端部设有半圆形柱形槽体。
优选的,所述定位整形机构包括固定板、连接于固定板和所述底板的两根导柱,所述导柱上套有滑动块,所述固定板上设有下压气缸,所述下压气缸输出端连接于所述滑动块上,所述滑动块下部设有卡扣定位块和卡扣整形块,所述卡扣定位块指向所述卡扣定位槽上,所述卡扣整形块指向所述卡扣定位槽和所述合金管定位槽的相交位置。
优选的,所述卡扣定位块端部为平面,所述卡扣整形块端部设有半圆柱形槽体。
优选的,所述防弯机构包括位于所述工作台下部的顶升气缸、与所述顶升气缸连接的顶升块和位于所述推动通道内的推动块,所述顶升块卡于所述过渡块内,且所述顶升块面向所述承载座的一面设有楔面;所述推动块面向所述楔面的一端设有半圆形块。
优选的,所述过渡块面向所述承载座的一侧设有滑槽;所述滑槽垂直方向上设有贯穿孔。
优选的,所述泄露测试装置包括立架,所述立架上设有封堵气缸和合金管定位块,所述合金管定位块侧边设有快速夹,所述快速夹压于所述合金管上,所述封堵气缸输出端连接有封堵接头,所述封堵接头插于所述合金管端部,所述封堵接头上连接有密封检测仪。
本发明提出的合金管装卡扣测密封设备有以下有益效果:本设备通过设置了预压机构,将卡扣初步折弯一次,随后放置于装卡扣机构上,装卡扣机构能够通过水平整形机构、定位整形机构和放防弯机构同时配合,将卡扣完好的装于合金管件上,并且过程中卡扣不会变形,并且卡扣端部能够卡于孔内,卡合稳定且效率高,同时能够检测管件密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的整机立体结构示意图;
图2为本发明的工作台上的示意图;
图3为本发明的装卡扣机构的立体示意图;
图4为本发明的装卡扣机构的侧面剖视图;
图5为本发明的承载座的立体示意图;
图6为本发明的推动块的立体示意图;
图7为本发明的预压机构的结构示意图;
图8为本发明的泄露测试装置的示意图;
图9为本发明的泄露测试装置的示意图;
图10为本发明的过渡块的示意图;
图11为图4中A处的放大图;
图12为本发明的现有技术的合金管示意图;
图13为本发明的现有技术的卡扣示意图;
其中,1、工作台;2、预压机构;3、泄露测试装置;4、装卡扣机构;5、底板;6、承载座;7、水平整形机构;8、定位整形机构;9、防弯机构;10、过渡块;11、卡扣载具;12、第一定位槽;13、第一气缸;14、第二气缸;15、定位块;16、第一推块;17、第二推块;18、合金管定位槽;19、卡扣定位槽;20、推动通道;21、水平气缸;22、水平推杆;23、固定板;24、导柱;25、滑动块;26、卡扣定位块;27、卡扣整形块;28、顶升气缸;29、顶升块;30、推动块;31、楔面;32、半圆形块;33、滑槽;34、贯穿孔;35、立架;36、封堵气缸;37、合金管定位块;38、快速夹;39、封堵接头;40、下压气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示,本发明提出了一种合金管装卡扣测密封设备,包括工作台1,所述工作台1边缘设有预压机构2,预压机构2设置在工作台1的边缘,其作用是,将卡扣的弯曲段先进行预压,形成一次弯折,便于后续工序成型,具体的说:所述预压机构2包括卡扣载具11,所述卡扣载具11的两侧分别设有第一气缸13和第二气缸14,所述卡扣载具11上设有第一定位槽12,所述第一定位槽12端部设有半圆柱形的定位块15,卡扣端部套于所述定位块15上;所述第一气缸13输出端连接有第一推块16,所述第一推块16端部设有半圆形槽,并指向所述定位块15的圆周位置;所述第二气缸14上设有第二推块17,所述第二推块17的角上设有弧形槽,所述弧形槽指向所述定位块15的角上,使用时,将卡扣竖直卡于第一定位槽12内,并且卡扣弯折的部分套于定位块15上,启动第一气缸13推动第一推块16压于定位块15上将卡扣定位,半圆形槽能够完全与压合住卡扣,防止卡扣移动,随后第二气缸14推动第二推块17伸出压于定位块15的角上,使得卡扣的边缘向定位块15方向弯折,形成如图12所示的状态,完成第一次预压后,即可将卡扣取下,用于下一步的操作。
如图2、图8、图9所示,所述工作台1上设有两个用于封堵管件的泄露测试装置3,所述泄露测试装置3之间设有两个装卡扣机构4;泄露测试装置3的作用是将金属管件的端部密封,同时通过密封测试仪向内部充气,通过气压的变化,检测是否漏气,具体的说:所述泄露测试装置3包括立架35,所述立架35上设有封堵气缸36和合金管定位块37,所述合金管定位块37侧边设有快速夹38,所述快速夹38压于所述合金管上,所述封堵气缸36输出端连接有封堵接头39,所述封堵接头39插于所述合金管端部,所述封堵接头39上连接有密封检测仪,快速夹38锁紧时,其压头压于合金管上,首先是对合金管有压紧的作用,防止合金管两边翘起或者活动,会影响中间安装卡扣的过程,并且有助于封堵气缸36输出端的封堵接头39插于合金管内,封堵接头39是通气接头,一端的直径小于合金管,由于合金管接头内部设有密封圈,能够卡于通气接头上,起到密封效果,也可以一个设置为密封块,密封块压住合金管的一端,防止漏气。
如图3和图4所示,所述装卡扣机构4包括连接于所述工作台1上的底板5,所述底板5上设有用于承载合金管的承载座6,所述承载座6侧边设有用于调整卡扣折弯的水平整形机构7,所述水平整形机构7与所述承载座6之间设有过渡块10;如图5所示的承载座6,所述承载座6上设有合金管定位槽18、与所述合金管定位槽18垂直设置的卡扣定位槽19,且所述承载座6内设有推动通道20,所述推动通道20位于所述卡扣定位槽19下部并与所述卡扣定位槽19连通,首先在卡扣定位槽19内放置经过预压的卡扣,后将合金管经过合金管定位槽18定位,并压于卡扣上,卡扣经过预压的弯折部分套于合金管上,此时,同时启动上部的定位整形机构8、防折弯机构以及水平整形机构7对卡扣进行扣压。具体的说:
如图3、图4所示,所述定位整形机构8包括固定板23、连接于固定板23和所述底板5的两根导柱24,所述导柱24上套有滑动块25,所述固定板23上设有下压气缸40,所述下压气缸40输出端连接于所述滑动块25上,所述滑动块25下部设有卡扣定位块26和卡扣整形块27,所述卡扣定位块26指向所述卡扣定位槽19上,所述卡扣整形块27指向所述卡扣定位槽19和所述合金管定位槽18的相交位置,下压气缸40输出端伸出或者回收时,能够推动滑动块25沿着导柱24方向上下活动,所述卡扣定位块26端部设有平面,所述卡扣整形块27端部设有半圆柱形槽体,下压时,卡扣定位块26压于卡扣的水平部分上,实现对卡扣的定位,同时卡扣整形块27也下压,对卡扣的折弯部向下压动,由于是内陷的弧形结构,能够实现卡扣端部竖直向下插于下部的孔中,此处可以在滑动块25下部设置两个限位钉,限定下压的形成,防止下压过度,导致压坏产品。
而同时侧边的水平整形机构7也是工作的,具体的说,
如图4所示,所述水平整形机构7包括水平气缸21,所述水平气缸21输出端连接有水平推杆22,所述水平推杆22穿过所述过渡块10并伸向所述承载座6的卡扣定位槽19,所述水平推杆22端部设有半圆形柱形槽体,通过水平气缸21推动水平推杆22,能够将卡扣折弯处在上部的卡扣整形块27下压时,防止卡扣折弯部分变形,并且通过推动后,使得原来与合金管不贴合的状态下变成贴合在合金管上,由于水平气缸21和下压气缸40是同时工作的,卡扣不会变形,并且能够准确的压入孔中。
由于材料为铝合金材料,材质较软,在折弯时,卡扣的水平部也容易变形,同时,所述防弯机构9包括位于所述工作台1下部的顶升气缸28、与所述顶升气缸28连接的顶升块29和位于所述推动通道20内的推动块30,所述顶升块29卡于所述过渡块10内,且所述顶升块29面向所述承载座6的一面设有楔面31;所述推动块30面向所述楔面31的一端设有半圆形块32,所述过渡块10面向所述承载座6的一侧设有滑槽33,滑槽33竖直设置;所述滑槽33垂直方向上设有贯穿孔34,水平推杆22是从过渡块10的贯穿孔34插入的,能够保证插入的稳定性,防止发生偏移,而过渡块10的竖直滑槽33,能够限定下部的顶升气缸28推动顶升块29向上,由于顶升块29的楔面31与推动块30的半圆形块32接触,能够带动推动块30沿着承载座6内的推动通道20运动,由于推动块30在推动通道20内,而推动通道20又在卡扣的水平部分下部,能够防止卡扣的水平部分变形,同时将插入水平部分处孔内的头部推动折弯,形成固定结构,如图4所示的,有a状态变为b状态。
上述过程中有效的将卡扣完好的包裹于合金管件上,有效防止变形,准确的插于合金管件的孔内,高效,大大提高了成品率。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,包括工作台,所述工作台边缘设有预压机构,所述工作台上设有两个用于封堵管件的泄露测试装置,所述泄露测试装置之间设有两个装卡扣机构;
所述预压机构用于将卡扣的一端折弯;
所述装卡扣机构包括连接于所述工作台上的底板,所述底板上设有用于承载合金管的承载座,所述承载座侧边设有用于调整卡扣折弯的水平整形机构,所述水平整形机构与所述承载座之间设有过渡块;
所述承载座的上部设有用于定位承载座且整形卡扣的定位整形机构,
下部设有用于防止卡扣变形的防弯机构。
2.根据权利要求1所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述预压机构包括卡扣载具,所述卡扣载具的两侧分别设有第一气缸和第二气缸,所述卡扣载具上设有第一定位槽,所述第一定位槽端部设有半圆柱形的定位块,卡扣端部套于所述定位块上;所述第一气缸输出端连接有第一推块,所述第一推块端部设有半圆形槽,并指向所述定位块的圆周位置;所述第二气缸上设有第二推块,所述第二推块的角上设有弧形槽,所述弧形槽指向所述定位块的角上。
3.根据权利要求1所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述承载座上设有合金管定位槽、与所述合金管定位槽垂直设置的卡扣定位槽,且所述承载座内设有推动通道,所述推动通道位于所述卡扣定位槽下部并与所述卡扣定位槽连通。
4.根据权利要求3所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述水平整形机构包括水平气缸,所述水平气缸输出端连接有水平推杆,所述水平推杆穿过所述过渡块并伸向所述承载座的卡扣定位槽,所述水平推杆端部设有半圆形柱形槽体。
5.根据权利要求3所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述定位整形机构包括固定板、连接于固定板和所述底板的两根导柱,所述导柱上套有滑动块,所述固定板上设有下压气缸,所述下压气缸输出端连接于所述滑动块上,所述滑动块下部设有卡扣定位块和卡扣整形块,所述卡扣定位块指向所述卡扣定位槽上,所述卡扣整形块指向所述卡扣定位槽和所述合金管定位槽的相交位置。
6.根据权利要求5所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述卡扣定位块端部为平面,所述卡扣整形块端部设有半圆柱形槽体。
7.根据权利要求3所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述防弯机构包括位于所述工作台下部的顶升气缸、与所述顶升气缸连接的顶升块和位于所述推动通道内的推动块,所述顶升块卡于所述过渡块内,且所述顶升块面向所述承载座的一面设有楔面;所述推动块面向所述楔面的一端设有半圆形块。
8.根据权利要求1或4或7所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述过渡块面向所述承载座的一侧设有滑槽;所述滑槽垂直方向上设有贯穿孔。
9.根据权利要求1所述的合金管装卡扣测密封设备,其特征在于,所述泄露测试装置包括立架,所述立架上设有封堵气缸和合金管定位块,所述合金管定位块侧边设有快速夹,所述快速夹压于所述合金管上,所述封堵气缸输出端连接有封堵接头,所述封堵接头插于所述合金管端部,所述封堵接头上连接有密封检测仪。
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CN110774000A (zh) * 2019-12-02 2020-02-11 苏州迅益科系统科技有限公司 文氏管全自动组装线

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