CN109175002A - 一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法，所述矫正装置包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；所述基础平台包括水平设置的平台钢板，所述门型架包括横梁和两立柱，在立柱的下端设有支腿，在支腿的下侧设有两个滚轮，在支腿的外侧设有L形挂钩，所述L型挂钩的水平段位于平台钢板的下侧；所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油；所述矫正方法为利用上述矫正装置进行矫正。本发明能够快速对钢板型构件的各个部位进行矫正，矫正施工更加方便，并且在矫正过程中，能够同时对钢板型构件的两侧进行矫正。

Description

一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法。

背景技术

在建筑施工过程中，大部分公共建筑的大跨度空间结构、超高层建筑的转换层结构和大跨度重型钢结构厂房等大都选用大跨度的H型钢桁架结构的钢板型构件，它既能增大建筑结构的空间，承载大载荷，又能保证整个建筑结构的安全使用功能，目前已在建筑钢结构工程中广泛应用。

通常，钢板型构件长度长、宽度大，具有一定的结构厚度，上、下弦梁为焊接H型钢，腹杆为标准焊接H型钢也有弧形H型钢，结构形式复杂。在加工过程中要求上、下弦梁与腹杆组装后的对接焊缝要满焊，从而造成焊接量大；在焊接过程中，容易造成钢板型构件变形，且焊接（焊接后钢板）变形大。因此，需要在焊接后对整个钢板型构件进行矫正加工。但目前，对于钢板型构件的组装焊接变形矫正没有专用的矫正设备，一般采用合理的焊接顺序+火焰矫正来控制焊接变形量，但是这样不仅非常麻烦，严重降低了钢板型构件的加工效率；并且在矫正过程中仍旧会存在一定的焊接变形无法得到矫正，从而无法保证钢板型构件的质量和稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决钢板型构件矫正麻烦，矫正效果差，并造成钢板型构件加工效率低，质量及稳定性差的问题，提供一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法，能够快速对钢板型构件的各个部位进行矫正，矫正施工更加方便，并且在矫正过程中，能够同时对钢板型构件的两侧进行矫正，从而大大提高了矫正效率，进而提高了钢板型构件加工效率，并且能够有效保证钢板型构件的质量及稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；

所述基础平台包括水平设置的平台钢板，在平台钢板的下侧设有若干相互平行的加强筋；所述门型架位于平台钢板上方，其包括横梁和两立柱，两立柱分别靠经平台钢板的两侧，所述横梁的两端分别于两立柱的上端固定连接；在立柱的下端水平设有一支腿，所述支腿的长度方向与横梁的长度方向垂直；其中，在支腿的下侧设有至少两个滚轮，所述支腿通过滚轮与平台钢板相连，并能在平台钢板上沿支腿的长度方向滑动；在两支腿的外侧分别设有至少两个L形挂钩，所述L型挂钩的竖直段与支腿固定连接，其水平段位于平台钢板的下侧，并与平台钢板紧贴在一起；

所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，且能沿横梁的长度方向自由滑动；在液压千斤顶的顶杆的端部均固定有一压板，且所述压板的下侧面位于同一水平面；所述液压油泵和液压控制器安装于横梁上方，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油。

进一步地，所述横梁、立柱以及支腿均采用H型钢，其中，横梁的下翼缘板和支腿的上翼缘板分别于立柱的两端焊接；在横梁的上翼缘板与下翼缘板之间，以及支腿的上翼缘板与下翼缘板之间均设有加强隔板，所述加强隔板对应于横梁和支腿焊接。

进一步地，在平台钢板的上侧，对应两支腿的位置分别设有一导轨，所述导轨的长度方向与支腿的长度方向一致，且其两端与平台钢板的两侧平齐；支腿下方的滚轮与导轨滑动配合相连。

进一步地，在横梁的下方设有一滑槽板，该滑槽板的下侧具有一断面呈C形的滑槽；所述滑槽板的长度方向与横梁的长度方向一致，其两端分别靠近两立柱；在液压千斤顶的底部设有一滑块，所述滑块位于滑槽板的滑槽内，并与滑槽板滑动配合相连。

进一步地，相邻两加强筋之间的间距为5—20cm。

进一步地，所述加强筋也采用H型钢，并水平铺设与地面上，其上翼缘板与平台钢板焊接在一起；所述加强筋的长度方向与支腿的长度方向一致，所述L形挂钩的水平段与位于平台钢板两侧的加强筋的上翼缘板紧贴。

一种钢板型构件变形后的矫正方法，其特征在于：利用上述矫正装置，具体步骤如下：

1）将门型架移动到平台钢板的一侧；

2）将待矫正钢板型构件吊装到平台钢板上；

3）在待矫正钢板型构件上确定并标记着力点；

4）移动门型架，使门型架的横梁位于移动方向上的第一个或第一排着力点正上方，然后移动液压千斤顶，使液压千斤顶位于着力点正上方；

5）启动液压油泵，并通过液压控制器对着力点上方的液压千斤顶供油，使液压千斤顶上的压板与待矫正钢板型构件的上侧面紧贴；

6）通过液压油泵和液压控制器继续对液压千斤顶供油，使液压千斤顶的压板对待加工钢板型构件施加压力，同时，液压千斤顶会将力施加到横梁上，再通过横梁、立柱、支腿及L形挂钩将力传递到平台钢板上，从而通过力的相互作用，同时对待矫正钢板型构件的两侧进行矫正，直至将待矫正钢板型构件的该着力点矫正后，通过液压油泵及液压控制器控制回油；

7）重复步骤4）—7），直至整个待矫正钢板型构件矫正完成。

进一步地，步骤2中，将待矫正钢板型构件吊装到平台钢板中部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、整个矫正装置结构简单，制作方便，并且成本低。

2、本装置采用门型架、基础平台及液压系统相配合，通过力的相互作用矫正此类钢板型构件的变形，解决了现有技术条件下大跨度、大截面钢板型构件的矫正难题，提高了钢板型构件的质量和稳定性。

3、在矫正过程中，不需要对钢板型构件进行翻面，通过移动门式架、滑动系统便可实现对钢板型构件侧方位各个位置上的变形的矫正，操作简单，并且矫正效率更高。

4、门型架与液压千斤顶能够沿相互垂直的方向自由移动，使得整个装置不仅可以矫正大跨度、大截面的版型构件，也可以矫正其他中、小型的板型构件，适用性更强，利用率高。

5、整个矫正工艺更加方便、施工过程更加简单，并且矫正效果更好，效率更高。

附图说明

图1为本发明中矫正装置的主视图。

图2为图1的侧视图。

图中：1—平台钢板，2—加强筋，3—横梁，4—立柱，5—支腿，6—滚轮，7—L形挂钩，8—液压千斤顶，9—压板，10—液压油泵，11—液压控制器，12—导轨，13—滑槽板，14—滑块，15—待矫正钢板型构件。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种钢板型构件变形后的矫正装置，包括基础平台、门型架、液压千斤顶8以及液压油泵10和液压控制器11。

所述基础平台包括水平设置的平台钢板1，在平台钢板1的下侧设有若干相互平行的加强筋2。其中，所述加强筋2也采用H型钢，并水平铺设与地面上，其上翼缘板与平台钢板1焊接在一起。为保证整个平台的整体强度，相邻两加强筋2之间的间距为5—20cm；这样能够邮箱防止在矫正过程中平台钢板1变形。具体实施时，所述平台钢板1根据需要，采用多块厚钢板依次焊接形成，且多块厚钢板的上表面位于同一水平面。

所述门型架位于平台钢板1上方，其包括横梁3和两立柱4，两立柱4分别靠经平台钢板1的两侧，所述横梁3的两端分别于两立柱4的上端固定连接。在立柱4的下端水平设有一支腿5，所述支腿5的长度方向与横梁3的长度方向垂直。所述横梁3、立柱4以及支腿5均采用H型钢，其中，横梁3的下翼缘板和支腿5的上翼缘板分别于立柱4的两端焊接；这样，整个门型架的加工更加方便，成本也更加低廉，并且稳定性更好。在横梁3的上翼缘板与下翼缘板之间，以及支腿5的上翼缘板与下翼缘板之间均设有加强隔板，所述加强隔板对应于横梁3和支腿5（的上翼缘板、下翼缘板以及腹板）焊接。通过设置隔板后，能够进一步增强H型钢的承载能力，从而进一步增强整个门型架的稳定性。为确保整个门型架的移动稳定性，所述立柱4与支腿5的中部焊接在一起。在加工过程中，所述加强筋2的长度方向与支腿5的长度方向一致，所述L形挂钩7的水平段与位于平台钢板1两侧的加强筋2的上翼缘板紧贴。

在支腿5的下侧设有至少两个滚轮6，所述支腿5通过滚轮6与平台钢板1相连；并能在平台钢板1上沿支腿5的长度方向滑动。具体实施时，在平台钢板1的上侧，对应两支腿5的位置分别设有一导轨12，所述导轨12的长度方向与支腿5的长度方向一致，且其两端与平台钢板1的两侧平齐；支腿5下方的滚轮6与导轨12滑动配合相连。这样，能够确保门型架在移动过程中不会沿横梁3的长队方向晃动，从而保证整个门型架移动的稳定性能。

在两支腿5的外侧分别设有至少两个L形挂钩7，所述L型挂钩7的竖直段与支腿5固定连接，其水平段位于平台钢板1的下侧，并与平台钢板1紧贴在一起。在加工过程中，所述L形挂钩7由钢板加工形成，其竖直段与支腿5及隔板焊接在一起；这样，能够进一步提高L形挂钩7与支腿5连接的稳定性。。

所述液压千斤顶8为多个，并倒挂在横梁3下侧，且能沿横梁3的长度方向自由滑动；在液压千斤顶8的顶杆的端部均固定有一压板9，且所述压板9的下侧面位于同一水平面。具体实施时，在横梁3的下方设有一滑槽板13，该滑槽板13的下侧具有一断面呈C形的滑槽；所述滑槽板13的长度方向与横梁3的长度方向一致，其两端分别靠近两立柱4。在液压千斤顶8的底部设有一滑块14，所述滑块14位于滑槽板13的滑槽内，并与滑槽板13滑动配合相连。这样，整个结构加工更加方便，并且液压千斤顶8的移动更加顺畅，并且稳定性更好。所述液压油泵10和液压控制器11安装于横梁3上方，所述液压油泵10通过液压控制器11为各液压千斤顶8供油。

一种钢板型构件变形后的矫正方法，利用上述矫正装置，具体步骤如下：

1）将门型架移动到平台钢板1的一侧。

2）将待矫正钢板型构件15吊装到平台钢板1上。

3）在待矫正钢板型构件15上确定并标记着力点；具体实施时，将待矫正钢板型构件15吊装到平台钢板1中部；这样，矫正效果更好。

4）移动门型架，使门型架的横梁3位于移动方向上的第一个或第一排着力点正上方，然后移动液压千斤顶8，使液压千斤顶8位于着力点正上方。

5）启动液压油泵10，并通过液压控制器11对着力点上方的液压千斤顶8供油，使液压千斤顶8上的压板9与待矫正钢板型构件15的上侧面紧贴。

6）通过液压油泵10和液压控制器11继续对液压千斤顶8供油，使液压千斤顶8的压板9对待加工钢板型构件15施加压力，同时，液压千斤顶8会将力施加到横梁3上，再通过横梁3、立柱4、支腿5及L形挂钩7将力传递到平台钢板1上，从而通过力的相互作用，同时对待矫正钢板型构件15的两侧进行矫正，直至将待矫正钢板型构件15的该着力点矫正后，通过液压油泵10及液压控制器11控制回油。

7）重复步骤4）—7），直至整个待矫正钢板型构件15矫正完成。

本发明中，基础平台与门型架通过L形挂钩7形成一个闭合的传力系统，这样，将待矫正的钢板型构件15吊装到平台钢板1上，通过移动液压千斤顶8到需要矫正的位置，然后通过液压油泵10及液压控制器11对液压千斤顶8进行供油，液压千斤顶8的顶杆伸出并通过压板9作用在待矫正钢板型构件15的上侧面；同时液压千斤顶8会将力施加到横梁3上，横梁3传递到立柱4及支腿5，通过支腿5上的L形挂钩7将力传递到平台钢板1上，平台钢板1将力传递到钢板型构件15的下侧面，从而通过力的相互作用，同时对待矫正钢板型构件15的两侧进行矫正，以快速矫正待矫正钢板型构件15的变形。本装置设置的液压千斤顶8可以横向移动，支腿5上设置有滑轮、平台钢板1上设置有滑槽可以纵向移动，可以矫正钢板型构件15侧方位各个位置上的变形，并且该装置结构简单，制作成本低，可操作性强，实用性高。

本发明采用门型架、基础平台及液压系统相配合，通过力的相互作用矫正此类钢板型构件15的变形，解决了现有技术条件下大跨度、大截面钢板型构件15的矫正难题，提高了钢板型构件15的质量和稳定性。在矫正过程中，不需要对钢板型构件15进行翻面，通过移动门式架、滑动系统便可实现对钢板型构件15侧方位各个位置上的变形的矫正，操作简单，并且矫正效率更高。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；

所述基础平台包括水平设置的平台钢板，在平台钢板的下侧设有若干相互平行的加强筋；所述门型架位于平台钢板上方，其包括横梁和两立柱，两立柱分别靠经平台钢板的两侧，所述横梁的两端分别于两立柱的上端固定连接；在立柱的下端水平设有一支腿，所述支腿的长度方向与横梁的长度方向垂直；其中，在支腿的下侧设有至少两个滚轮，所述支腿通过滚轮与平台钢板相连，并能在平台钢板上沿支腿的长度方向滑动；在两支腿的外侧分别设有至少两个L形挂钩，所述L型挂钩的竖直段与支腿固定连接，其水平段位于平台钢板的下侧，并与平台钢板紧贴在一起；

所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，且能沿横梁的长度方向自由滑动；在液压千斤顶的顶杆的端部均固定有一压板，且所述压板的下侧面位于同一水平面；所述液压油泵和液压控制器安装于横梁上方，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油。

2.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：所述横梁、立柱以及支腿均采用H型钢，其中，横梁的下翼缘板和支腿的上翼缘板分别于立柱的两端焊接；在横梁的上翼缘板与下翼缘板之间，以及支腿的上翼缘板与下翼缘板之间均设有加强隔板，所述加强隔板对应于横梁和支腿焊接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：在平台钢板的上侧，对应两支腿的位置分别设有一导轨，所述导轨的长度方向与支腿的长度方向一致，且其两端与平台钢板的两侧平齐；支腿下方的滚轮与导轨滑动配合相连。

4.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：在横梁的下方设有一滑槽板，该滑槽板的下侧具有一断面呈C形的滑槽；所述滑槽板的长度方向与横梁的长度方向一致，其两端分别靠近两立柱；在液压千斤顶的底部设有一滑块，所述滑块位于滑槽板的滑槽内，并与滑槽板滑动配合相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：相邻两加强筋之间的间距为5—20cm。

6.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：所述加强筋也采用H型钢，并水平铺设与地面上，其上翼缘板与平台钢板焊接在一起；所述加强筋的长度方向与支腿的长度方向一致，所述L形挂钩的水平段与位于平台钢板两侧的加强筋的上翼缘板紧贴。

7.一种钢板型构件变形后的矫正方法，其特征在于：利用上述任一权利要求所述的矫正装置，具体步骤如下：

1）将门型架移动到平台钢板的一侧；

2）将待矫正钢板型构件吊装到平台钢板上；

3）在待矫正钢板型构件上确定并标记着力点；

4）移动门型架，使门型架的横梁位于移动方向上的第一个或第一排着力点正上方，然后移动液压千斤顶，使液压千斤顶位于着力点正上方；

5）启动液压油泵，并通过液压控制器对着力点上方的液压千斤顶供油，使液压千斤顶上的压板与待矫正钢板型构件的上侧面紧贴；

6）通过液压油泵和液压控制器继续对液压千斤顶供油，使液压千斤顶的压板对待加工钢板型构件施加压力，同时，液压千斤顶会将力施加到横梁上，再通过横梁、立柱、支腿及L形挂钩将力传递到平台钢板上，从而通过力的相互作用，同时对待矫正钢板型构件的两侧进行矫正，直至将待矫正钢板型构件的该着力点矫正后，通过液压油泵及液压控制器控制回油；

7）重复步骤4）—7），直至整个待矫正钢板型构件矫正完成。

8.根据权利要求7所述的一种钢板型构件变形后的矫正方法，其特征在于：步骤2中，将待矫正钢板型构件吊装到平台钢板中部。