CN104863374B - 大跨度钢结构滑移机构及其滑移方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大跨度钢结构滑移机构及其滑移方法，其中，大跨度钢结构滑移机构包括：轨道埋件；设置于所述轨道埋件上的轨道；滑设于所述轨道上的滑靴支架；设置于所述滑靴支架上用于卡住待转移的钢结构的卡件；设置于所述轨道前端、用于牵引所述滑靴支架上的所述钢结构滑移的牵引组件。本发明解决了现有的滑移机构结构复杂，制作成本较高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种大跨度钢结构滑移机构及其滑移方法。
背景技术
目前，大跨度钢结构在建筑工程中被广泛应用，但对处于建筑较为中间位置的大跨度、大重量的钢结构安装由于施工现场场地有限，无法动用起重机械或者起重机械无法满足吊装要求，需采用钢结构整榀滑移施工技术进行安装，而工程上较常见的滑移机构较为复杂，制作成本较大。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大跨度钢结构滑移机构，以解决现有的滑移机构结构复杂，制作成本较高等问题。
为实现上述目的，一种大跨度钢结构滑移机构，包括：轨道埋件；设置于所述轨道埋件上的轨道；滑设于所述轨道上的滑靴支架；设置于所述滑靴支架上用于卡住待转移的钢结构的卡件；设置于所述轨道前端、用于牵引所述滑靴支架上的所述钢结构滑移的牵引组件。
本发明大跨度钢结构滑移机构的进一步改进在于，所述轨道为第一工字钢，所述第一工字钢的下翼板设置于所述轨道埋件上，所述第一工字钢的腹板两侧对应焊接有卡板，且所述卡板的底端焊接于所述轨道埋件和所述第一工字钢的下翼板上。
本发明大跨度钢结构滑移机构的进一步改进在于，所述滑靴支架包括：第二工字钢，包括滑设于所述第一工字钢的上翼板的第二下翼板、第二上翼板、第二腹板和由所述第二下翼板的前端朝上折弯形成的折弯部，所述卡件为焊接于所述第二上翼板上、用于卡住钢结构的筋板；设于所述第二下翼板底部、且对应于所述第一工字钢的上翼板两侧的侧向挡板。
本发明大跨度钢结构滑移机构的进一步改进在于，所述第二腹板的两侧固设有加劲板，所述加劲板的底部和顶部分别焊接于所述第二下翼板和所述第二上翼板。
本发明大跨度钢结构滑移机构的进一步改进在于，所述牵引组件包括设置于所述轨道前端的滑轮组以及与所述滑轮组配合牵引所述钢结构滑移的卷扬机。
本发明大跨度钢结构滑移机构的进一步改进在于，还包括跨设于所述轨道用于提升所述钢结构的提升龙门架，所述提升龙门架包括跨设于所述轨道上的两个门柱、连接于两个所述门柱顶端的横梁、以及设于所述横梁上、用于提升所述钢结构的提升葫芦，所述门柱与所述横梁之间斜撑有斜撑杆。
本发明大跨度钢结构滑移机构的有益效果在于，滑移机构结构简单，其中的轨道及滑靴支架都可以选用现成的H型钢制作而成，便于施工现场制作，且使用滑移机构滑移大跨度钢结构的操作简单，以提高工作效率和经济效益。
本发明还提供了一种大跨度钢结构滑移方法，所述方法包括：在钢筋混凝土梁上预埋轨道埋件；在所述轨道埋件上铺设轨道；提供滑靴支架，所述滑靴支架上设有卡件，将所述滑靴支架滑设于所述轨道上；将待转移的钢结构放置于所述滑靴支架上，并将所述卡件卡住所述钢结构；提供牵引组件，将所述牵引组件连接于所述钢结构并牵引所述钢结构沿所述轨道滑移。
本发明大跨度钢结构滑移方法的进一步改进在于，所述轨道为第一工字钢，在所述预埋轨道埋件上铺设轨道具体包括：将所述第一工字钢的下翼板设置于所述轨道埋件上；提供卡板，将所述卡板对应焊接于所述第一工字钢的腹板两侧，且将所述卡板的底端焊接于所述轨道埋件和所述第一工字钢的下翼板上。
本发明大跨度钢结构滑移方法的进一步改进在于，所述滑靴支架包括第二工字钢和侧向挡板，所述第二工字钢包括第二下翼板、第二上翼板和第二腹板，所述卡件为焊接于所述第二上翼板上、用于卡住钢结构的筋板；将所述滑靴支架滑设于所述轨道上具体包括：将所述第二下翼板的前端朝上折弯形成折弯部；将所述第二下翼板滑设于所述第一工字钢的上翼板；将所述侧向挡板焊接于所述第二下翼板底部、且对应于所述第一工字钢的上翼板两侧。
本发明大跨度钢结构滑移方法的进一步改进在于，当所述钢结构沿所述轨道滑移到指定位置时，所述方法还包括：提供提升龙门架，将所述提升龙门架跨设于所述轨道并提升所述钢结构。
本发明大跨度钢结构滑移方法的有益效果在于，根据该滑移方法滑移大跨度钢结构滑移方法使用的滑移机构结构简单，其中的轨道及滑靴支架都可以选用现成的H型钢制作而成，便于施工现场制作，且使用滑移机构滑移大跨度钢结构的操作简单，可以提高工作效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明大跨度钢结构滑移机构的平面布置图。
图2为本发明大跨度钢结构滑移机构的剖面图。
图3为图2中轨道的局部俯视图。
图4为图2中滑靴支架的侧视图。
图5为图2中滑靴支架的俯视图。
图6为本发明大跨度钢结构滑移机构中的提升龙门架的正视图。
图7为本发明大跨度钢结构滑移机构中的提升龙门架的侧视图。
具体实施方式
为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参照图1和图2，图1为本发明大跨度钢结构滑移机构的平面布置图，图2为本发明大跨度钢结构滑移机构的剖面图。
如图1和图2所示，本发明提供了一种，包括：预埋在钢筋混凝土梁1上的轨道埋件2；设置于轨道埋件2上的轨道3；固设于轨道埋件2上、且卡于轨道3两侧的卡板4；滑设于轨道3上的滑靴支架5；设置于滑靴支架5上用于卡住待转移的钢结构6的卡件7；设置于轨道3前端、用于牵引滑靴支架5上的钢结构6滑移的牵引组件。
以下对上述组件进行详细说明。
请参照图2和图3，图3为图2中轨道的局部俯视图，轨道3放置于预埋在钢筋混凝土梁1上的轨道埋件2上，轨道3并不焊接在轨道埋件2上，为了将轨道3固定在轨道埋件2上，在轨道埋件1上焊接卡板4，且卡板4卡于轨道3两侧。轨道3为第一工字钢，较佳地，轨道3为H型钢。第一工字钢3包括下翼板30、腹板31和上翼板32，第一工字钢3的下翼板30位于轨道埋件2上，卡板4卡于第一工字钢3的腹板31两侧，如图3所示，卡板4间隔对应卡于第一工字钢3的腹板31两侧。为了将轨道3固定在轨道埋件2上，卡板4焊接于第一工字钢3的腹板31，且卡板4的底端分别焊接于轨道埋件2和第一工字钢3的下翼板30上。
接下来，请参照图2、图4和图5，图4为图2中滑靴支架的侧视图，图5为图2中滑靴支架的俯视图，滑靴支架5包括：第二工字钢50，包括滑设于第一工字钢3的上翼板32的第二下翼板500、第二上翼板501和第二腹板502，卡件7设于第二上翼板501上；设于第二下翼板500底部、且对应于第一工字钢3的上翼板31两侧的侧向挡板51。通过在第二下翼板500底部间隔设置侧向挡板51，可以防止滑靴支架5侧向滑移出第一工字钢3。更近一步地，第二工字钢50还包括由第二下翼板500的前端朝上折弯形成的折弯部503，折弯部503与第二下翼板500之间的夹角可以为175°，当然也可以取其它值。当钢结构6重量过大时，会压的第二下翼板500的前端啃轨，损坏轨道3，而由于第二下翼板500的前端朝上折弯形成折弯部503，第二下翼板500的前端不会与轨道3直接接触，避免了钢结构6重量过大第二下翼板500的前端啃轨，维护了轨道3。为了加固第二工字钢50，使得滑靴支架5能够承受更大的重量，第二腹板502的两侧固设有加劲板52，加劲板52的底部和顶部分别焊接于第二下翼板500和第二上翼板501上。卡件7焊接于第二上翼板501上，具体地，卡件7为焊接于第二上翼板501上、且卡于钢结构6两侧的筋板。
接下来，请参照图1，牵引组件设置于轨道3前端，用于牵引钢结构6滑移，牵引组件包括设置于轨道3前端的滑轮组80以及与滑轮组80配合牵引钢结构6滑移的卷扬机81，牵引绳绕于卷扬机81内，使用时，牵引绳穿过滑轮组80，并系于钢结构6上，启动卷扬机81，拉动钢结构6，使得钢结构6带动滑靴支架5在轨道3上向前滑移。
请参照图6和图7，图6为本发明大跨度钢结构滑移机构中的提升龙门架的正视图，图7为本发明大跨度钢结构滑移机构中的提升龙门架的侧视图。如图6和图7所示，本发明大跨度钢结构滑移机构还包括跨设于轨道3用于提升钢结构6的提升龙门架9。提升龙门架9包括跨设于轨道3上的两个门柱90、连接于两个门柱90顶端的横梁91、以及设于横梁91上、用于提升钢结构6的提升葫芦。为了提升龙门架9结构稳固，门柱90与横梁91之间斜撑有斜撑杆92。其中，门柱90和横梁91均可以用H型钢构建，当钢结构6滑移到指定位置时，在该指定位置上的轨道3上架设提升龙门架9，用拉绳连接钢结构6和所述提升葫芦，启动所述提升葫芦，提升钢结构6。
在具有上述结构特征后，结合图1至图7，本发明可按以下过程实施：
首先，安装轨道3，先在钢筋混凝土梁1上预埋轨道埋件2，接着，在轨道埋件2上铺设两条第一工字钢作为两条轨道3，并在轨道3两侧采用卡板4固定；
轨道3安装完后，将轨道3上表面进行打磨，划好刻度并涂抹黄油；
接着，将制作好的滑靴支架5放置于轨道3上，制作滑靴支架5时，需在第二工字钢50的第二下翼板500底部焊接侧向挡板51，并在第二上翼板501上焊接两个筋板作为卡住钢结构6的卡件7，第二工字钢50的第二下翼板500的前端进行向上折弯形成折弯部503；
然后，将钢结构6放置于滑靴支架5上的卡件7处，卡件7卡于钢结构6；
接着，从卷扬机81内拉出牵引绳，使牵引绳穿过滑轮组80，并系于钢结构6上，启动卷扬机81，拉动钢结构6，使得钢结构6带动滑靴支架5在轨道3上向前滑移；
最后，当钢结构6滑移到指定位置时，在该指定位置上的轨道3上架设提升龙门架9，用拉绳连接钢结构6和所述提升葫芦，启动所述提升葫芦，提升钢结构6，抽出滑靴支架5，将钢结构6落到支座上，从而完成大跨度钢结构滑移安装。
本发明大跨度钢结构滑移机构的有益效果在于：
滑移机构结构简单，其中的轨道及滑靴支架都可以选用现成的H型钢制作而成，便于施工现场制作，且使用滑移机构滑移大跨度钢结构的操作简单，以提高工作效率和经济效益。
本发明还提供了一种大跨度钢结构滑移方法，结合图1至图7，所述方法包括：
在钢筋混凝土梁1上预埋轨道埋件2；
在轨道埋件2上铺设轨道3；
提供滑靴支架5，滑靴支架5上设有卡件7，将滑靴支架5滑设于轨道3上；
将待转移的钢结构6放置于滑靴支架5上，并将卡件7卡住钢结构6；
提供牵引组件，将所述牵引组件连接于钢结构6并牵引钢结构6沿轨道3滑移。
其中，轨道3为第一工字钢，在轨道埋件2上铺设轨道3具体包括：将第一工字钢3的下翼板30设置于轨道埋件2上；提供卡板4，将卡板4对应焊接于第一工字钢3的腹板31两侧，且将卡板4的底端焊接于轨道埋件2和第一工字钢3的下翼板30上。
进一步地，滑靴支架5包括第二工字钢50和侧向挡板51，第二工字钢50包括第二下翼板500、第二上翼板501和第二腹板502，卡件7为焊接于第二上翼板501上、用于卡住钢结构6的筋板；将滑靴支架5滑设于轨道3上具体包括：将第二下翼板500的前端朝上折弯形成折弯部503；将第二下翼板500滑设于第一工字钢3的上翼板32；将侧向挡板51焊接于第二下翼板500底部、且对应于第一工字钢3的上翼板32两侧。
更近一步地，当钢结构6沿轨道3滑移到指定位置时，所述方法还包括：提供提升龙门架9，将提升龙门架9跨设于轨道3并提升钢结构3。
本发明大跨度钢结构滑移方法的有益效果在于，根据该滑移方法滑移大跨度钢结构滑移方法使用的滑移机构结构简单，其中的轨道及滑靴支架都可以选用现成的H型钢制作而成，便于施工现场制作，且使用滑移机构滑移大跨度钢结构的操作简单，可以提高工作效率和经济效益。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (6)
1.一种大跨度钢结构滑移机构，其特征在于，包括：
预埋在钢筋混凝土梁上的轨道埋件；
设置于所述轨道埋件上的轨道；
滑设于所述轨道上的滑靴支架；
设置于所述滑靴支架上用于卡住待转移的钢结构的卡件；
设置于所述轨道前端、用于牵引所述滑靴支架上的所述钢结构滑移的牵引组件；
进一步的，所述轨道为第一工字钢，所述第一工字钢的下翼板设置于所述轨道埋件上，所述第一工字钢的腹板两侧对应焊接有卡板，且所述卡板的底端焊接于所述轨道埋件和所述第一工字钢的下翼板上；
所述滑靴支架包括：
第二工字钢，包括滑设于所述第一工字钢的上翼板的第二下翼板、第二上翼板、第二腹板和由所述第二下翼板的前端朝上折弯形成的折弯部，所述卡件为焊接于所述第二上翼板上、用于卡住钢结构的筋板；
设于所述第二下翼板底部、且对应于所述第一工字钢的上翼板两侧的侧向挡板。
2.根据权利要求1所述的大跨度钢结构滑移机构，其特征在于，所述第二腹板的两侧固设有加劲板，所述加劲板的底部和顶部分别焊接于所述第二下翼板和所述第二上翼板。
3.根据权利要求1所述的大跨度钢结构滑移机构，其特征在于，所述牵引组件包括设置于所述轨道前端的滑轮组以及与所述滑轮组配合牵引所述钢结构滑移的卷扬机。
4.根据权利要求1所述的大跨度钢结构滑移机构，其特征在于，还包括跨设于所述轨道用于提升所述钢结构的提升龙门架，所述提升龙门架包括跨设于所述轨道上的两个门柱、连接于两个所述门柱顶端的横梁、以及设于所述横梁上、用于提升所述钢结构的提升葫芦，所述门柱与所述横梁之间斜撑有斜撑杆。
5.一种大跨度钢结构滑移方法，其特征在于，所述方法包括：
在钢筋混凝土梁上预埋轨道埋件；
在所述轨道埋件上铺设轨道；
提供滑靴支架，所述滑靴支架上设有卡件，将所述滑靴支架滑设于所述轨道上；
将待转移的钢结构放置于所述滑靴支架上，并将所述卡件卡住所述钢结构；
提供牵引组件，将所述牵引组件连接于所述钢结构并牵引所述钢结构沿所述轨道滑移；
进一步地，所述轨道为第一工字钢，在预埋所述轨道埋件上铺设轨道具体包括：
将所述第一工字钢的下翼板设置于所述轨道埋件上；
提供卡板，将所述卡板对应焊接于所述第一工字钢的腹板两侧，且将所述卡板的底端焊接于所述轨道埋件和所述第一工字钢的下翼板上；
更进一步地，所述滑靴支架包括第二工字钢和侧向挡板，所述第二工字钢包括第二下翼板、第二上翼板和第二腹板，所述卡件为焊接于所述第二上翼板上、用于卡住钢结构的筋板；
将所述滑靴支架滑设于所述轨道上具体包括：
将所述第二下翼板的前端朝上折弯形成折弯部；
将所述第二下翼板滑设于所述第一工字钢的上翼板；
将所述侧向挡板焊接于所述第二下翼板底部、且对应于所述第一工字钢的上翼板两侧。
6.根据权利要求5所述的大跨度钢结构滑移方法，其特征在于，当所述钢结构沿所述轨道滑移到指定位置时，所述方法还包括：提供提升龙门架，将所述提升龙门架跨设于所述轨道并提升所述钢结构。
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