CN109169998A - 一种茶胶囊加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种茶胶囊加工工艺，包括步骤：获取茶叶，并将所述茶叶放置于通风处进行摊凉；对所述茶叶进行有氧发酵；将所述茶叶放置在蒸锅上进行蒸青处理，并在完成对所述茶叶的蒸青后，将所述茶叶放入炒锅中进行翻炒；对所述茶叶进行揉捻处理，并在完成对所述茶叶的揉捻后，对所述茶叶进行干燥处理；控制切碎机对所述茶叶进行切碎处理，并对切碎后的茶叶进行拔梗分离；通过风机或筛网对所述茶叶进行过滤，并对过滤后的所述茶叶进行称量；控制胶囊杯对称量后的所述茶叶进行装载，并控制标准工业封口机对所述胶囊杯进行封膜，以得到茶胶囊。本发明工艺步骤简单，可操作性强，所制得的茶胶囊中杂质含量少，质量高。

Description

一种茶胶囊加工工艺
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶胶囊加工工艺。
背景技术
中国作为茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史，品茶、待客是中国个人高雅的娱乐和社交活动。在进入21世纪以后，人们对纯天然、无污染饮品的需求呈稳步增长的态势，在制茶行业，袋泡茶及茶叶精深加工将成为茶产业新的经济增长点，茶饮料的发展也非常迅速；除人们直接消费茶叶外，茶叶还间接地走进了我们的生活，因此茶叶卫生质量安全问题已成为新世纪我国茶产业发展面临的主要问题之一。
作为国家传统生产行业，我国较大部分茶厂加工设备陈旧、加工环境卫生条件差，存在着有害微生物和重金属污染隐患，已成为茶叶产业链中的薄弱环节，且现有的茶胶囊加工工艺中非茶类夹杂物的含量与国际茶叶市场对卫生质量日益提高的距离相差巨大。而茶叶中非茶类夹杂物的含量直接反映出生产企业的加工技术水平和卫生状况，更直接影响到茶叶附加值的提高，而国内目前的生产线只保证从原料上线到成袋分装的全过程“不落地、不沾尘”，而对茶叶中非茶类夹杂物的去除没有进行深入研究，目前国内散装茶叶大都是作为一般农副产品加工，非茶类夹杂物较高，大多在0.7％左右，而一般附加值较高的工业标准化原料非茶类夹杂物要求低于万分之一。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种能有效进行茶叶筛选，以降低茶叶品中夹杂物含量的茶胶囊加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的茶胶囊加工工艺，包括：
获取茶叶，并将所述茶叶放置于通风处进行摊凉；
对所述茶叶进行有氧发酵；
将所述茶叶放置在蒸锅上进行蒸青处理，并在完成对所述茶叶的蒸青后，将所述茶叶放入炒锅中进行翻炒；
对所述茶叶进行揉捻处理，并在完成对所述茶叶的揉捻后，对所述茶叶进行干燥处理；
控制切碎机对所述茶叶进行切碎处理，并对切碎后的茶叶进行拔梗分离；
通过风机或筛网对所述茶叶进行过滤，并对过滤后的所述茶叶进行称量；
控制胶囊杯对称量后的所述茶叶进行装载，并控制标准工业封口机对所述胶囊杯进行封膜，以得到茶胶囊。
优选的，当采用所述风机对所述茶叶进行过滤时，所述风机采用四段分筛与四档相应风速结合的方式对所述茶叶进行筛选过滤，所述风机的风力值根据所述茶叶的叶片从大到小依次设定。
优选的，对所述茶叶进行摊凉的摊凉时间为1至2天，以使所述茶叶失水度为20％至34％。
优选的，对所述茶叶的有氧发酵时间为2至3天，对所述茶叶进行翻炒的时间为60至90分钟，使得所述茶叶失水度为85％至93％。
优选的，对所述茶叶进行称量时，每份所述茶叶的重量不少于5克。
优选的，所述揉捻处理的处理方式为手揉捻、机揉捻或布揉捻。
优选的，所述干燥处理的处理方式为火炉上干燥、手摇式干燥机干燥、或自走式干燥机干燥。
优选的，每个所述胶囊杯的杯口上均设有过滤网膜。
与相关技术相比较，本发明提供的茶胶囊加工工艺具有如下有益效果：通过对所述茶叶进行摊凉，以使达到萎凋效果，使所述茶叶失掉部分水分，通过控制进行所述茶叶的有氧发酵的设计，以使所述茶叶散发出茶香，以提高所述茶叶的质量，通过对所述茶叶进行蒸青和炒青处理，以保持所述茶叶的茶香，通过所述茶叶的揉捻处理的设计，以方便后续对所述茶叶的称量和过滤筛选，进而提高了对所述茶叶的筛选精准度，降低了所述茶叶中的杂质含量，通过控制所述切碎机对所述茶叶进行切碎处理，方便了对所述茶叶的拔梗分离，进而进一步降低了所述茶叶中的杂质含量，且通过所述风机或所述筛网对所述茶叶进行过滤，以使再一次的对所述茶叶起到筛选效果，降低了所述茶叶中的杂质含量。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的茶胶囊加工工艺的流程图；
图2为本发明第二实施例提供的茶胶囊加工工艺的流程图；
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于更好地理解本发明，下面将结合相关实施例附图对本发明进行进一步地解释。附图中给出了本发明的实施例，但本发明并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本发明的公开面更加得充分。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
请结合参阅图1，其中，为本发明第一实施例提供的茶胶囊加工工艺的流程图，包括步骤：
步骤S10，获取茶叶，并将所述茶叶放置于通风处进行摊凉；
其中，所述茶叶可以采用传送带的方式进行传输获取，以提高对所述茶叶的运输效率，进而提高了对所述茶叶的加工效率，且该步骤中通过将所述茶叶放置于通风处进行摊凉，以使降低所述茶叶中的水分，以方便后续对所述茶叶的加工步骤；
具体的，当所述茶叶堆叠太厚，会使部分茶叶通风不好而造成腐烂问题，所以对茶叶进行摊晾时，其厚度为3.5cm，并且每隔3.5h需对茶叶进行翻晾；
步骤S20，对所述茶叶进行有氧发酵；
其中，为了保证茶叶在发酵时间内充分发酵，所以将发酵温度保持在26℃。此外由于夏季和冬季的环境温度、空气湿度、大气压强等多方面因素的不同，会影响茶叶的发酵效果，所以为了满足茶叶在不同季节的发酵效果，将夏季的发酵时间设为2.5天，冬季的发酵时间设为3天；
步骤S30，将所述茶叶放置在蒸锅上进行蒸青处理，并在完成对所述茶叶的蒸青后，将所述茶叶放入炒锅中进行翻炒；
步骤S40，对所述茶叶进行揉捻处理，并在完成对所述茶叶的揉捻后，对所述茶叶进行干燥处理；
其中，通过对所述茶叶的揉捻处理的设计，以降低所述茶叶整体结构的大小，进而有效方便了后续对所述茶叶的加工，且通过对所述茶叶进行干燥处理的设计，以进一步降低所述茶叶中的水分，并有效的对所述茶叶起到了杀菌的效果，提高了所述茶叶的质量；
步骤S50，控制切碎机对所述茶叶进行切碎处理，并对切碎后的茶叶进行拔梗分离；
步骤S60，通过风机或筛网对所述茶叶进行过滤，并对过滤后的所述茶叶进行称量；
其中，通过对所述茶叶进行过滤的设计，以达到筛选效果，进而有效降低了所述茶叶中杂质物的含量，提高了所述茶叶的品质；
步骤S70，控制胶囊杯对称量后的所述茶叶进行装载，并控制标准工业封口机对所述胶囊杯进行封膜，以得到茶胶囊；
其中，通过将所述茶叶装载在所述胶囊杯中的设计，以制作成所述茶胶囊，进而方便了所述茶叶的销售和后续的泡茶操作。
此外，本实施例中，当完成所述茶胶囊的制作时，将所述茶胶囊放入萃取机中进行使用，36秒左右即可制作一杯现泡茶，进而有效的提高了用户体验。
本实施例中，通过对所述茶叶进行摊凉，以使达到萎凋效果，使所述茶叶失掉部分水分，通过控制进行所述茶叶的有氧发酵的设计，以使所述茶叶散发出茶香，以提高所述茶叶的质量，通过对所述茶叶进行蒸青和炒青处理，以保持所述茶叶的茶香，通过所述茶叶的揉捻处理的设计，以方便后续对所述茶叶的称量和过滤筛选，进而提高了对所述茶叶的筛选精准度，降低了所述茶叶中的杂质含量，通过控制所述切碎机对所述茶叶进行切碎处理，方便了对所述茶叶的拔梗分离，进而进一步降低了所述茶叶中的杂质含量，且通过所述风机或所述筛网对所述茶叶进行过滤，以使再一次的对所述茶叶起到筛选效果，降低了所述茶叶中的杂质含量。
请结合参阅图2，其中，为本发明第二实施例提供的茶胶囊加工工艺的流程图，包括步骤：
步骤S11，获取茶叶，并将所述茶叶放置于通风处进行摊凉，摊凉时间为1至2天，以使所述茶叶失水度为20％至34％；
其中，所述茶叶可以采用传送带的方式进行传输获取，以提高对所述茶叶的运输效率，进而提高了对所述茶叶的加工效率，且该步骤中通过将所述茶叶放置于通风处进行摊凉，以使降低所述茶叶中的水分，以方便后续对所述茶叶的加工步骤；
具体的，当所述茶叶堆叠太厚，会使部分茶叶通风不好而造成腐烂问题，所以对茶叶进行摊晾时，其厚度为3.5cm，并且每隔3.5h需对茶叶进行翻晾；
步骤S21，对所述茶叶进行有氧发酵，有氧发酵时间为2至3天；
其中，为了保证茶叶在发酵时间内充分发酵，所以将发酵温度保持在26℃。此外由于夏季和冬季的环境温度、空气湿度、大气压强等多方面因素的不同，会影响茶叶的发酵效果，所以为了满足茶叶在不同季节的发酵效果，将夏季的发酵时间设为2.5天，冬季的发酵时间设为3天；
步骤S31，将所述茶叶放置在蒸锅上进行蒸青处理，并在完成对所述茶叶的蒸青后，将所述茶叶放入炒锅中进行翻炒，翻炒的时间为60至90分钟，使得所述茶叶失水度为85％至93％；
步骤S41，对所述茶叶进行揉捻处理，并在完成对所述茶叶的揉捻后，对所述茶叶进行干燥处理；
其中，通过对所述茶叶的揉捻处理的设计，以降低所述茶叶整体结构的大小，进而有效方便了后续对所述茶叶的加工，且通过对所述茶叶进行干燥处理的设计，以进一步降低所述茶叶中的水分，并有效的对所述茶叶起到了杀菌的效果，提高了所述茶叶的质量；
其中，所述干燥处理的处理方式为火炉上干燥、手摇式干燥机干燥、或自走式干燥机干燥；
其中，所述揉捻处理的处理方式为手揉捻、机揉捻或布揉捻；
步骤S51，控制切碎机对所述茶叶进行切碎处理，并对切碎后的茶叶进行拔梗分离；
步骤S61，通过风机或筛网对所述茶叶进行过滤，并对过滤后的所述茶叶进行称量，每份所述茶叶的重量不少于5克；
其中，通过对所述茶叶进行过滤的设计，以达到筛选效果，进而有效降低了所述茶叶中杂质物的含量，提高了所述茶叶的品质；
其中，当采用所述风机对所述茶叶进行过滤时，所述风机采用四段分筛与四档相应风速结合的方式对所述茶叶进行筛选过滤，所述风机的风力值根据所述茶叶的叶片从大到小依次设定；
步骤S71，控制胶囊杯对称量后的所述茶叶进行装载，并控制标准工业封口机对所述胶囊杯进行封膜，以得到茶胶囊；
其中，每个所述胶囊杯的杯口上均设有过滤网膜，此外，本实施例中，当完成所述茶胶囊的制作时，将所述茶胶囊放入萃取机中进行使用，36秒左右即可制作一杯现泡茶，进而有效的提高了用户体验。
本实施例中，通过对所述茶叶进行摊凉，以使达到萎凋效果，使所述茶叶失掉部分水分，通过控制进行所述茶叶的有氧发酵的设计，以使所述茶叶散发出茶香，以提高所述茶叶的质量，通过对所述茶叶进行蒸青和炒青处理，以保持所述茶叶的茶香，通过所述茶叶的揉捻处理的设计，以方便后续对所述茶叶的称量和过滤筛选，进而提高了对所述茶叶的筛选精准度，降低了所述茶叶中的杂质含量，通过控制所述切碎机对所述茶叶进行切碎处理，方便了对所述茶叶的拔梗分离，进而进一步降低了所述茶叶中的杂质含量，且通过所述风机或所述筛网对所述茶叶进行过滤，以使再一次的对所述茶叶起到筛选效果，降低了所述茶叶中的杂质含量。
上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种茶胶囊加工工艺，其特征在于，包括：
获取茶叶，并将所述茶叶放置于通风处进行摊凉；
对所述茶叶进行有氧发酵；
将所述茶叶放置在蒸锅上进行蒸青处理，并在完成对所述茶叶的蒸青后，将所述茶叶放入炒锅中进行翻炒；
对所述茶叶进行揉捻处理，并在完成对所述茶叶的揉捻后，对所述茶叶进行干燥处理；
控制切碎机对所述茶叶进行切碎处理，并对切碎后的茶叶进行拔梗分离；
通过风机或筛网对所述茶叶进行过滤，并对过滤后的所述茶叶进行称量；
控制胶囊杯对称量后的所述茶叶进行装载，并控制标准工业封口机对所述胶囊杯进行封膜，以得到茶胶囊。
2.根据权利要求1所述的茶胶囊加工工艺，其特征在于，当采用所述风机对所述茶叶进行过滤时，所述风机采用四段分筛与四档相应风速结合的方式对所述茶叶进行筛选过滤，所述风机的风力值根据所述茶叶的叶片从大到小依次设定。
3.根据权利要求1所述的茶胶囊加工工艺，其特征在于，对所述茶叶进行摊凉的摊凉时间为1至2天，以使所述茶叶失水度为20％至34％。
4.根据权利要求1所述的茶胶囊加工工艺，其特征在于，对所述茶叶的有氧发酵时间为2至3天，对所述茶叶进行翻炒的时间为60至90分钟，使得所述茶叶失水度为85％至93％。
5.根据权利要求1所述的茶胶囊加工工艺，其特征在于，对所述茶叶进行称量时，每份所述茶叶的重量不少于5克。
6.根据权利要求1所述的茶胶囊加工工艺，其特征在于，所述揉捻处理的处理方式为手揉捻、机揉捻或布揉捻。
7.根据权利要求1所述的茶胶囊加工工艺，其特征在于，所述干燥处理的处理方式为火炉上干燥、手摇式干燥机干燥、或自走式干燥机干燥。
8.根据权利要求1所述的茶胶囊加工工艺，其特征在于，每个所述胶囊杯的杯口上均设有过滤网膜。
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