CN109153268B - 用于保护打印数据的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于保护打印在热转印塑料卡打印机的转印膜上的数据的方法(400),所述热转印塑料卡打印机具有打印头,所述保护方法(400)包括:第一打印步骤(402),在所述第一打印步骤(402)中,所述转印膜和塑料卡在所述打印头下遍及打印长度LO同时行进,并且在所述第一打印步骤(402)中,所述打印头根据待打印的文本而加热;重绕步骤(404),在所述重绕步骤(404)中,所述转印膜遍及与所述打印长度LO不同的重绕长度LO+/‑d重绕,并且在所述重绕步骤(404)中,所述塑料卡移动回到所述打印头上游;后续打印步骤(408),在所述后续打印步骤(408)中,所述转印膜和所述塑料卡在所述打印头下遍及另一打印长度同时行进,并且在所述后续打印步骤(408)中,所述打印头根据所述待打印的文本而加热;以及弹出步骤(410),在所述弹出步骤(410)中,所述塑料卡从所述打印机中弹出。
Description
本发明涉及一种用于保护打印数据的方法,以及一种实施此类方法的打印机。
热转印打印机,更具体地说,用于通过热转印来打印塑料卡的打印机,包括:
-馈送系统,其向打印机供应空白塑料卡,此馈送系统可以是逐卡馈送系统或具有卡分离系统的多个卡的储存器,
-弹出系统,其在打印之后从打印机中弹出每个塑料卡,以及
-在馈送系统和弹出系统之间的打印模块,其用于在塑料卡上打印。
打印模块包括:
-馈送辊,携载待沉积的油墨层的转印膜卷绕在馈送辊上,
-回收辊,在油墨层已涂覆到塑料卡之后转印膜卷绕在回收辊上,
-在馈送辊和回收辊之间的打印头,以及
-支承辊,其抵靠打印头而安置。
转印膜定位在塑料卡和打印头之间。
当将打印塑料卡时,转印膜和待打印的塑料卡相对于打印头同步,使得所述塑料卡和转印膜的空白区域同时呈现在打印头处。同步是例如借助于位置检测器而进行,当塑料卡朝向打印头前进时,位置检测器尤其检测塑料卡的前边缘。
在打印期间,打印头根据待打印的字符加热转印膜,这致使油墨从转印膜转印到塑料卡上。随着打印继续,塑料卡和转印膜在打印头下同时前进以便打印塑料卡,并且转印膜逐渐卷绕到回收辊上。
然后,已打印在塑料卡上的字符在转印膜上呈负像。通过回收卷绕在回收辊上的转印膜,然后有可能找到已打印的数据,这从机密性的观点来看是不令人满意的。
本发明的一个目标是提出一种保护在打印之后位于转印膜上的数据的保护方法。
为此,提出一种用于保护用于塑料卡的热转印打印机的转印膜上的打印数据的方法,所述热转印打印机包括打印头,所述保护方法包括:
-第一打印步骤,在第一打印步骤期间,转印膜和塑料卡在打印头下遍及打印长度L0同时前进,并且在第一打印步骤期间,打印头根据待打印的文本而加热,
-重绕步骤,在重绕步骤期间,转印膜遍及与打印长度L0不同的重绕长度L0+/-d重绕,并且在重绕步骤期间,塑料卡被带到打印头上游,
-后续打印步骤,在后续打印步骤期间,转印膜和塑料卡在打印头下遍及另一打印长度同时前进,并且在后续打印步骤期间,打印头根据待打印的文本而加热,以及
-弹出步骤,在弹出步骤期间,塑料卡从打印机中排出。
有利地,保护方法包括循环步骤,在循环步骤期间,后续打印步骤环回到重绕步骤上。
有利地,保护方法包括在重绕步骤和后续打印步骤之间的格式化步骤,在格式化步骤期间,如果重绕长度小于先前打印长度,那么省略原始文本的在文本的末尾延伸的长度等于打印长度和重绕长度之间的差的部分,并且如果重绕长度大于打印长度,那么省略原始文本的在文本的开头延伸的长度等于重绕长度和打印长度之间的差的部分。
有利地,第一打印步骤伴有计数子步骤,在计数子步骤期间,计数在第一打印期间生成的脉冲数目N0,并且在计数子步骤期间,计算对应于重绕长度的脉冲数目;并且重绕步骤伴有计数子步骤,在计数子步骤期间,计数在重绕期间生成的脉冲数目,并且在计数子步骤期间,当所述脉冲数目已达到对应于先前所计算的重绕长度的脉冲数目时,重绕停止。
本发明还提出一种热转印打印机,包括:
-馈送系统,其用于向打印机供应塑料卡,
-馈送辊,携载待沉积的油墨层的转印膜卷绕在馈送辊上,
-回收辊,在油墨层已涂覆到塑料卡之后转印膜卷绕在回收辊上,
-在馈送辊和回收辊之间的打印头,
-弹出系统,其用于在打印之后从打印机中弹出塑料卡,以及
-处理器,其被布置成进行以下操作:
-控制转印膜和塑料卡在打印头下遍及打印长度L0的同时前进,和打印头根据待打印的文本的加热,
-控制转印膜遍及与打印长度L0不同的重绕长度L0+/-d的重绕,和塑料卡在打印头上游的返回,
-控制转印膜和塑料卡在打印头下遍及另一打印长度的同时前进,和打印头根据待打印的文本的加热,以及
-控制塑料卡远到弹出系统的前进。
有利地,处理器被布置成进行以下操作:如果重绕长度小于先前打印长度,那么省略原始文本的在文本的末尾延伸的长度等于打印长度和重绕长度之间的差的部分,并且如果重绕长度大于打印长度,那么省略原始文本的在文本的开头延伸的长度等于重绕长度和打印长度之间的差的部分。
通过阅读实例实施例的以下描述,上述本发明的特征以及其它特征将更清楚地显露,所述描述是关于附图而给出,在附图中:
图1是根据本发明的打印机的示意图,
图2示出根据本发明的打印机的控制单元的架构,
图3是塑料卡的打印期间的打印元件的图示,并且
图4示出根据本发明的保护方法的算法。
图1示出通过热转印在塑料卡10上打印的打印机100。打印机100包括:
-馈送系统102,其向打印机100供应空白塑料卡10,此馈送系统102可以是逐卡馈送系统或具有卡分离系统的多个卡的储存器,
-弹出系统104,其在打印之后从打印机100中弹出每个塑料卡10,以及
-在馈送系统102和弹出系统104之间的打印模块106,其用于打印塑料卡10。
由于可使用所有类型的使用电动驱动辊的已知系统,故不再描述馈送系统102和弹出系统104。
打印模块106包括:
-馈送辊108,携载待沉积的油墨层的转印膜12卷绕在馈送辊108上,
-回收辊110,在油墨层已涂覆到塑料卡10之后转印膜12卷绕在回收辊110上,
-在馈送辊108和回收辊110之间的打印头112,以及
-支承辊114,其抵靠打印头112而安置,以便将塑料卡10压在打印头112上。
转印膜12定位在塑料卡10和打印头112之间。
打印机100的一般操作原理与现有技术的打印机的操作原理相同。塑料卡10由馈送系统102捕获并且朝向打印头112驱动,打印头112根据待打印的数据加热转印膜12,且然后,当数据打印在塑料卡10上时,塑料卡10被弹出系统104拿起,弹出系统104从打印机100中弹出塑料卡。塑料卡10和转印膜12都在相同的打印方向250上移动。
通常,当将打印塑料卡10时,其相对于打印头112而与转印膜12的空白区域同步,也就是说,所述区域尚未在打印头112下通过。
转印膜12在打印期间由电动机驱动,回收辊110配备有所述电动机,并且所述电动机将所述回收辊110在转印膜10的卷绕方向14上驱动到回收辊110上。
在本发明的背景下,打印机100还包括重绕电动机150,重绕电动机150被设计成将馈送辊108在转印膜10的卷绕方向16上驱动到馈送辊108上。然后,在与打印方向250相反的方向上驱动转印膜12。此处,重绕电动机150借助于安装在重绕电动机150的轴和馈送辊108的轴之间的传送带154而起作用。
打印机100还包括角度编码器152,角度编码器152安装在馈送辊108上,且角度编码器152计数馈送辊108在打印期间转动的度数。此角度编码器152可以采取各种形式,例如:一组固定齿或孔,其在馈送辊108上并且安置在与馈送辊108的旋转轴线同轴的圆周上;以及光学传感器,其计数在打印期间在其前方通过的齿或孔数目。此角度编码器152还可以是磁编码器。角度编码器152通常递送与旋转期间生成的脉冲数目有关的信息,脉冲是由如上文所描述的磁或光学元件生成。
打印机100还包括移动构件160以用于将塑料卡10相对于打印头112从上游移动到下游(打印方向250)并且反之亦然。此处,移动构件160呈辊的形式,所述辊抵靠塑料卡10的顶面和底面而邻接,并且包括被设计成在一个方向或另一个方向上驱动所述辊的电动机。因此,根据辊的旋转方向,塑料卡10从馈送系统102朝向弹出系统104移动(打印方向250)或反之亦然。这些辊或这些辊中的一些可以根据其相对于打印头112的位置形成馈送系统102和弹出系统104的部分。
图2示出打印机100的控制单元200。控制单元200包括通过通信总线202而连接的以下各项:处理器204或中央处理单元(CPU);随机存取存储器RAM 206;只读存储器ROM208;输入/输出类型的至少一个通信接口210,其使控制单元200能够与打印机100的各种电动机、打印头112和各种传感器通信;以及任选地,例如硬盘的存储单元212或例如安全数字(SD)读卡器的存储媒体读取器。
处理器204能够执行从ROM 208、从外部存储器(未示出)、从存储媒体(例如SD卡)或从通信网络加载到RAM 206中的指令。当打印机100通电时,处理器204能够从RAM 206读取指令并且执行所述指令。这些指令形成致使由处理器204实施下文所描述的所有或一些算法和步骤的计算机程序。
下文所描述的所有或一些算法和步骤可以通过由例如数字信号处理器(DSP)或微控制器的可编程机器执行一组指令而以软件形式实施,或由例如现场可编程门阵列(FPGA)或专用集成电路(ASIC)的机器或专用组件以硬件形式实施。
图3示出在由打印机100打印塑料卡10期间实行的打印的实例。
带有参考302a-c的元件表示塑料卡10,待打印的文本在各种打印阶段打印在塑料卡10上。
带有参考304a-c的元件表示转印膜12,其中油墨的部分已在打印之后消失。
带有参考306b-c的元件示出转印膜12,在转印膜12上,一个打印已相对于打印方向250横向地假想偏移,以便促进对本发明的理解。
当塑料卡10在打印头112下通过时,其第一次被打印(302a),其中数据由处理器204传输到打印头112。在所述实例中,数据是文本“1234 5678 9012 3456”。同时,从转印膜12中移除对应于文本的油墨,并且文本显现为呈负像(304a)。在此第一打印之后,文本在行308a上的转印膜12上清晰地显现。
在第一打印之后,塑料卡10由移动构件160通过在与打印方向250相反的方向350上的移动而重新定位在打印头112上游。以相同的方式,转印膜12由重绕电动机150在反方向350上重绕在馈送辊108上。重绕是在一个方向或另一个方向上相对于反方向350以偏移d1而进行(此处,偏移是在打印方向250的方向上,也就是说,转印膜12已被重绕得小于为实现第一打印所必要的程度)。然后,使同一个塑料卡10相对于打印头112同步以用于进行同一个文本或同一个文本的部分的新打印。
新文本行在打印方向250上的打印是在塑料卡10上完成,并且新文本行叠加在已经打印在塑料卡10上的文本行上(302b)。
行308b表示在打印期间从转印膜12消失的油墨行,其显现为呈负像。
在行308a和308b之间未施加假想偏移的情况下,行308a-b叠加在行310b中,行310b表示实际上显现在转印膜12上的行,其因而难辨认。
根据具体实施例,为了避免在文本的末尾消耗转印膜12的部分,由处理器204删除偏移的字符(此处是5和6),此处遍及对应于偏移d1的长度。此外,此类删除加强了文本的难辨认性,特别是文本的末尾的难辨认性。
在第二打印之后,塑料卡10由移动构件160通过在与打印方向250相反的方向350上的移动而重新定位在打印头112上游。以相同的方式,转印膜12由重绕电动机150在反方向350上重绕在馈送辊108上。重绕是在一个方向或另一个方向上相对于反方向350以偏移d2而进行(此处,偏移是在反方向350的方向上,也就是说,转印膜12已被重绕得大于为实现第二打印所必要的程度)。然后,使同一个塑料卡10相对于打印头112同步以用于进行同一个文本或同一个文本的部分的新打印。
新文本行在打印方向250上的打印是在塑料卡10上完成,新文本行叠加在已经打印在塑料卡10上的文本上(302c)。
行308c表示在打印期间从转印膜12消失的油墨行,其显现为呈负像。
在行310b和308c之间未施加假想偏移的情况下,行310b和308c叠加在行310c中,行310c表示实际上显现在转印膜12上的行,其因而更加难辨认。
同样在此情况下,可以由处理器204删除在文本的开头之前偏移的字符(此处是1和2),此处遍及对应于偏移d2的长度,以便加强文本的难辨认性,特别是文本的开头的难辨认性。
在此处所呈现的实例实施例中,存在两个偏移d1和d2,但是可能存在更多的偏移,即使至少一个偏移打印是足够的,但是更大的数目会使得文本更难辨认。
以相同的方式,在一个方向上存在偏移d1,接着在另一个方向上存在偏移d2,但是其可以在相同的方向上。
每个偏移d1、d2的量必须足够小,以避免文本的过大部分保持易辨认。例如,在行310b的情况下,偏移d1约为两个字符,这会保持前两个字符的易辨认性。每个偏移优选地介于0.5个字符的宽度和2.5个字符的宽度之间,对于具有3mm的高度和3mm的间隔的字符,例如OCR-A扩展大小14号字体,所述偏移基本上对应于1.5和7.5mm之间的宽度。当然,根据字符的大小,可以使用不同的偏移。
以相同的方式,每个偏移d1、d2可以是在构造时预定义的值,或是根据字符的高度或任何其它变量在每次打印时由处理器204生成的值。
一般来说,每个长度是在电动机的使得有可能获得此长度的一定数目的脉冲之后获得。因电动机的一个脉冲导致的移动长度通过设计是已知的,并且尤其取决于电动机、电动机和辊之间的传动装置,以及驱动塑料卡10或转印膜12的辊的直径。
为了最好地定位转印膜12,优选的是考虑馈送辊108上的转印膜12的直径。因此,在文本的各种打印期间,处理器204从角度编码器152接收信息,此信息通常对应于多个脉冲,表示在打印期间由馈送辊108产生的度数。然后,处理器204可以计算脉冲数目N0和尚未卷绕以第一次打印文本的转印膜12的长度L0之间的比率,此比率使得有可能考虑馈送辊108上的转印膜12的直径,这是由于针对长度的脉冲数目根据所述直径而变化。长度L0优选地大于或等于待打印的文本的长度,特别是长度L0足以通过打印头112下的至少整个塑料卡10。
优选地,为了促进转印膜12的重绕,打印头112在重绕之前升高并因此与塑料卡10分离,并且在重绕结束时降低。为此,打印机100具有升降机170,打印头112固定到升降机170,并且升降机170被布置成升高和降低打印头112。由处理器204控制的升降机170可以采取各种形式,例如具有凸轮的电动机、螺线管等等。
为了防止馈送辊108在重绕电动机150上生成力的打印期间旋转,优选的是在重绕电动机150和馈送辊108之间装配离合器。此离合器被布置成将力从重绕电动机150传输到馈送辊108,并且防止力从馈送辊108传输到重绕电动机150。此离合器可以是电动的并且由处理器204控制,或是离合器弹簧类型的机械。
图4示出用于保护由打印机100打印的数据的方法400的算法,保护方法400包括:
-第一打印步骤402,在第一打印步骤402期间,处理器204控制转印膜12和塑料卡10在打印头112下遍及打印长度L0的同时前进,和打印头112根据待打印的文本的加热,
-重绕步骤404,在重绕步骤404期间,处理器204控制转印膜12遍及与打印长度L0不同的重绕长度L0+/-d的重绕,和塑料卡10在打印头112上游的返回,以及
-后续打印步骤408,在后续打印步骤408期间,处理器204控制转印膜12和塑料卡10在打印头112下遍及另一打印长度的同时前进,和打印头112根据待打印的文本的加热。
转印膜12在第一打印步骤402和后续打印步骤408期间的前进是由与回收辊110相关联的电动机完成,所述电动机由处理器204控制。以相同的方式,塑料卡10在第一打印步骤402和后续打印步骤408期间的同时前进是由移动构件160的电动机完成,所述电动机由处理器204控制。
转印膜12的重绕是由重绕电动机150完成,重绕电动机150由处理器204控制。以相同的方式,塑料卡10在重绕步骤404期间的返回是由移动构件160的电动机完成,所述电动机由处理器204控制。
此类方法使得有可能在每次打印时使在转印膜12上呈负像的文本偏移,使得同一个文本在打印方向250上被叠加至少两次偏移。
在后续打印步骤408之后,所述过程可以继续进行弹出步骤410,在弹出步骤410期间,处理器204控制塑料卡10远到弹出系统104的前进,其中塑料卡10从打印机100中排出。
如上文所描述,在后续打印步骤408之后,所述过程可以环回(412)到重绕步骤404上,以便以不同的偏移执行新的后续打印步骤408。可以在处理器204中将循环412的数目参数化,例如根据待实现的机密性的程度。
在卡302b的情况下,重绕长度等于L0-d1,且另一打印长度至少等于L0-d1。此长度的变化特别取决于是保持还是移除最后两个字符,并且取决于是否实行另一后续打印或是否弹出塑料卡10。
一般来说,其它打印长度根据所施加的偏移而变化,其取决于是否弹出塑料卡10。与L0一样,另一打印长度优选地足以通过打印头112下的至少整个塑料卡10。
重绕长度将由处理器204确定,使得打印在转印膜12上叠加。在卡302c的情况下,转印膜12相对于其先前位置(302b)被重绕达长度L0。新的其它打印长度还取决于此新重绕长度和塑料卡10的弹出与否。
如上文所描述,有可能在两次打印之间修改文本。一般来说,当偏移d1在打印方向250的方向上时,处理器204删除文本的在文本的末尾延伸的长度等于偏移d1的部分,并且当偏移d2在与打印方向250相反的方向上时,处理器204删除文本的在文本的部分延伸的长度等于偏移d2的部分。
然后,保护方法400包括在重绕步骤404和后续打印步骤408之间的格式化步骤406,在格式化步骤406期间,如果重绕长度小于先前打印长度,那么处理器204删除原始文本的在文本的末尾延伸的长度等于打印长度和重绕长度之间的差的部分,并且如果重绕长度大于打印长度,那么处理器204删除原始文本的在文本的开头延伸的长度等于重绕长度和打印长度之间的差的部分,如此修改的文本构成随后打印的文本。根据所施加的偏移和先前所施加的各种偏移,在每次打印之前应用此格式化步骤。
如上文所描述,为了考虑馈送辊108上的转印膜12的直径,第一打印步骤402伴有计数子步骤,在计数子步骤期间,处理器204进行以下操作:
-计数在第一打印期间由角度编码器152生成的脉冲数目N0,以及
然后,重绕步骤404伴有计数子步骤,在计数子步骤期间,处理器204计数在重绕期间由角度编码器152生成的脉冲数目,并且当所述脉冲数目已达到对应于先前所计算的重绕长度的脉冲数目时停止重绕。
以相同的方式,对于其它步骤,处理器204考虑这些值以计算待计数的脉冲数目,以便获得所需的长度。
如上文所指定,在每个打印步骤和每个重绕步骤之间,保护方法400包括升高步骤,在升高步骤期间,处理器204控制打印头112的升高,并且在每个重绕步骤和每个打印头之间,保护方法400包括降低步骤,在降低步骤期间,处理器204控制打印头112的降低。
在第一打印步骤402之前,保护方法400通常包括馈送步骤,在馈送步骤期间,处理器204控制馈送系统102,以便向打印模块106供应待打印的塑料卡10。
尽管已特别在打印头加热期间转印膜的油墨完全转印的情况下呈现本发明,但是本发明还适用于通过升华进行打印的情况,其中被转印的转印膜的油墨量取决于打印头的温度。
Claims (6)
1.一种用于保护用于塑料卡(10)的热转印打印机(100)的转印膜(12)上的打印数据的方法(400),所述热转印打印机(100)包括打印头(112),所述保护方法(400)包括:
第一打印步骤(402),在所述第一打印步骤(402)期间,所述转印膜(12)和所述塑料卡(10)在所述打印头(112)下遍及打印长度L0同时前进,并且在所述第一打印步骤(402)期间,所述打印头根据待打印的文本而加热,
重绕步骤(404),在所述重绕步骤(404)期间,所述转印膜(12)遍及与所述打印长度L0不同的重绕长度L0+/-d重绕,并且在所述重绕步骤(404)期间,所述塑料卡(10)被带到所述打印头(112)上游,
后续打印步骤(408),在所述后续打印步骤(408)期间,所述转印膜(12)和所述塑料卡(10)在所述打印头(112)下遍及另一打印长度同时前进,并且在所述后续打印步骤(408)期间,所述打印头(112)根据所述待打印的文本而加热,以及
弹出步骤(410),在所述弹出步骤(410)期间,所述塑料卡(10)从所述热转印打印机(100)中排出。
2.根据权利要求1所述的保护方法(400),其中,其包括循环步骤(412),在所述循环步骤(412)期间,所述后续打印步骤(408)环回到所述重绕步骤(404)上。
3.根据权利要求1所述的保护方法(400),其中,其包括在所述重绕步骤(404)和所述后续打印步骤(408)之间的格式化步骤(406),在所述格式化步骤(406)期间,如果所述重绕长度小于先前打印长度,那么省略原始文本的在所述原始文本的末尾延伸的长度等于所述打印长度和所述重绕长度之间的差的部分,并且如果所述重绕长度大于所述打印长度,那么省略所述原始文本的在所述原始文本的开头延伸的长度等于所述重绕长度和所述打印长度之间的差的部分。
4.根据权利要求1所述的保护方法(400),其中,所述第一打印步骤(402)伴有计数子步骤,在所述计数子步骤期间,计数在所述第一打印步骤(402)期间生成的脉冲数目N0,并且在所述计数子步骤期间,计算对应于所述重绕长度的脉冲数目;并且其中,所述重绕步骤(404)伴有计数子步骤,在所述计数子步骤期间,计数在所述重绕步骤(404)期间生成的脉冲数目,并且在所述计数子步骤期间,当所述脉冲数目已达到对应于先前所计算的所述重绕长度的脉冲数目时,所述重绕停止。
5.一种热转印打印机(100),包括:
馈送系统(102),其用于向所述热转印打印机(100)供应塑料卡(10),
馈送辊(108),携载待沉积的油墨层的转印膜(12)卷绕在所述馈送辊(108)上,
回收辊(110),在所述油墨层已涂覆到塑料卡(10)之后所述转印膜(12)卷绕在所述回收辊(110)上,
在所述馈送辊(108)和所述回收辊(110)之间的打印头(112),
弹出系统(104),其用于在打印之后从所述热转印打印机(100)中弹出所述塑料卡(10),以及
处理器(204),其被布置成进行以下操作:
控制所述转印膜(12)和所述塑料卡(10)在所述打印头(112)下遍及打印长度L0的同时前进,和所述打印头(112)根据待打印的文本的加热,
控制所述转印膜(12)遍及与所述打印长度L0不同的重绕长度L0+/-d的重绕,和所述塑料卡(10)在所述打印头(112)上游的返回,
控制所述转印膜(12)和所述塑料卡(10)在所述打印头(112)下遍及另一打印长度的同时前进,和所述打印头(112)根据所述待打印的文本的加热,以及
控制所述塑料卡(10)到所述弹出系统(104)的前进。
6.根据权利要求5所述的热转印打印机(100),其中,所述处理器(204)被布置成进行以下操作:如果所述重绕长度小于先前打印长度,那么省略原始文本的在所述原始文本的末尾延伸的长度等于所述打印长度和所述重绕长度之间的差的部分,并且如果所述重绕长度大于所述打印长度,那么省略所述原始文本的在所述原始文本的开头延伸的长度等于所述重绕长度和所述打印长度之间的差的部分。
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