CN201186538Y - 一种已用碳带擦涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种已用碳带擦涂装置，具体涉及一种热转印/热升华打印机已用碳带擦涂装置。本实用新型的设计思想在于，通过加热装置直接熔化并擦涂碳带上残留的碳粉，进而清除已用过碳带上残留信息。本实用新型的加热器设置在打印装置的下游且与所述碳带的碳粉层侧接触。优选地，所述加热器的横截面形状为圆形。优选地，还包括驱动圆柱形加热器绕自身轴线转动的驱动装置。优选地，所述加热器的横截面形状为三角形或矩形。本实用新型使得碳带回收更加安全可靠，可有效避免丢弃的已用碳带泄露机密或隐私的问题。

Description

一种已用碳带擦涂装置

技术领域

本实用新型涉及热转印/热升华打印机，具体涉及一种已用碳带擦涂装置。

背景技术

热转印，是指采用专用的碳带，经过加热的方式将碳带上的碳粉涂层转印到纸张或其他种类的打印介质上。碳带上的碳粉涂层物质具有较强的附着力，保证打印出来的文字或图案不受到外界因素的影响，也就是说，文字能够长期保存、不退色，不会因为环境温度较高或接触溶剂而变形变色等。基于热转印技术的上述特点，热转印打印机在条形码、火车票、登机牌等标示标签的打印制作领域已经得到广泛应用。

热转印打印机打印完成后，已用过的碳带上会留下所打印的文字或图案的映像；通常情况下，碳带用尽后，包含已用碳带的打印机碳带回收卷辊会直接被丢弃。这样，他人通过读取被丢弃的碳带上保留的文字或图案信息，就能够知晓所打印的内容，造成打印的机密文件或者个人信息的泄漏。

为了解决上述问题，公开号为JP63230386的日本专利提供了一种已用碳带擦除装置，参见图1，该装置主要包括相对设置的加热辊10和刮刀11，其中，所述加热辊10置于碳带的基体侧；所述刮刀11置于碳带的碳粉层侧。图中所示，4a为打印介质未印段，4b为打印介质已印段；5a为碳带未用段，5b为碳带已用段，5c为碳带已擦除段；9a为碳带的未用碳粉层，9b为附着于打印介质上的碳粉层，9c为已用碳带上的残留信息。该装置的工作过程如下：碳带已用段5b通过加热辊10时，其上附着的残留信息9c的碳粉层被加热熔化；之后，熔化的碳粉层被刮刀11刮除，大部分碳粉落入接收盘(图中未示出)；此时，碳带已擦除段5c上仅残留极少的碳粉，原有信息无法被读取，已擦除的碳带被回收辊(图中未示出)回收。因此，避免了被丢弃的已用碳带泄露机密问题的出现。

但是，实际使用时，刮刀11容易将碳带刮破，影响回收卷辊对碳带的回收；同时，需要定期清理接收盘，增加了热转印打印机的维护工作。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种已用碳带擦涂装置，避免丢弃的已用碳带泄露机密或隐私，使碳带回收更加安全可靠。

本实用新型提供的已用碳带擦涂装置，包括加热器，所述加热器设置在打印装置的下游且与所述碳带的碳粉层侧接触。

优选地，所述加热器的横截面形状为圆形。

优选地，还包括驱动圆柱形加热器绕自身轴线转动的驱动装置。

优选地，所述述加热器的横截面形状为三角形，该加热器与碳带之间为线接触或面接触。

优选地，所述加热器的横截面形状为矩形，该加热器与碳带之间为线接触或面接触。

优选地，还包括设置在加热器与打印机本体之间弹性调节装置，该弹性调节装置包括固定架和设置在固定架与加热器之间的弹性部件，所述固定架与打印机本体固定连接；所述弹性调节装置可调整加热器沿固定架的滑动。

所述弹性部件为压簧、扭簧或板簧。

本实用新型提供的已用碳带擦涂装置与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型所述加热器设置在碳带的碳粉层侧，直接将使用过的碳带上残留的碳粉熔化并彻底擦涂碳带上保留的信息，碳带回收更加安全可靠。

2、结构简单，大大降低制造成本。

3、所述弹性调节装置的设计，利用弹性部件所储的变形能自动调节加热器与碳带之间的压力，获得可靠的擦涂效果。

本实用新型提供的已用碳带擦涂装置，特别适用于热转印打印机和热升华打印机。

附图说明

图1是公开号为JP63230386的日本专利所提供的已用碳带擦除装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述擦涂装置应用于热转印打印机的使用状态示意图；

图3a是碳带已用段a1上残留信息的示意图；

图3b是碳带已擦涂段a2上碳粉层的示意图；

图4是所述加热器1′的横截面形状为三角形的结构示意图；

图5是所述加热器1″的横截面形状为矩形的结构示意图；

图6是本实用新型所述弹性调节装置的第一种具体结构简图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型所述弹性调节装置的第二种具体结构简图；

图9是本实用新型所述弹性调节装置的第三种具体结构简图。

图2至图9中：

1、1′和1″-加热器；

1a-导向杆；

11a、11b和11c-滑块；

20-释放轴；

21-回收卷轴；

30-打印头；

31-打印胶辊；

a-碳带、a′-碳粉层、a1-碳带已用段、a2-碳带已擦涂段；

b-打印介质；

4-驱动装置；

61、61a、61b和61c-固定架；

611a、611b和611c-滑槽；

62-弹性部件、62a-压簧、62b-扭簧、62c-板簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明本实用新型的实施方式。

本实用新型的设计思想在于，通过加热装置直接熔化并擦涂残留在碳带上的碳粉，完成清除已用碳带上残留信息的操作。

参见图2，该图是本实用新型所述擦涂装置应用于热转印打印机的使用状态示意图。

如图2所示，应用本实用新型所述擦涂装置的热转印打印机，包括：擦涂装置、碳带回收装置和打印装置；其中，所述碳带回收装置主要包括释放轴20和回收卷轴21，所述打印装置主要包括打印头30和打印胶辊31；未用碳带a卷装在释放轴20上，碳带a的端头从释放轴20引出后，穿过打印头30和打印胶辊31之间的间隙，已用过的碳带a缠绕在回收卷轴21上，同时，打印介质b也一并从打印头10和打印胶辊11之间穿过，碳带a的碳粉层a′朝向打印介质b的打印面；所述擦涂装置包括加热器1，该加热器1设置在打印装置的下游且与所述碳带a的碳粉层a′侧接触。

特别说明的是，由于碳带回收装置和打印装置不是本实用新型的发明点所在，因此，对于碳带回收装置和打印装置以及热转印打印机的其它部件未进行详细阐述。

打印过程中，当碳带已用段a1通过设置于打印装置下游的加热器1时，其上附着有残留信息的碳粉层a′被加热熔化；在碳带a与加热器1发生相对运动的同时，所述加热器1擦涂被加热熔化的碳粉层，进而将碳带a上残留的信息“抹花”，实现清除已用过的碳带上残留信息的目的。

相比于背景技术中所描述的，公开号为JP63230386的日本专利所提供的已用碳带擦除装置，本实用新型摒弃了容易将碳带基体刮破的刮刀11和需要经常清理的接收盘，结构简单、合理，降低了擦涂装置的加工成本和维护成本。

对于本实用新型的擦涂效果，可一并参见图3a和图3b，图3a是碳带已用段a1上残留信息的示意图，图3b是碳带已擦涂段a2上残留的碳粉层示意图。

经对比，如图3a所示，碳带已用段a1上的残留信息清晰可见；如图3b所示，经过本实用新型擦涂后，碳带已擦涂段a2上残留的碳粉重新布置，其上所残留信息被完全清除。

可以理解的是，本实用新型所述加热器1的横截面形状不影响技术方案的实施，保证加热器1与碳带a之间的可靠接触即可实现本方案。本实用新型给出了三种优选的横截面形状，如图2所示，所述加热器1的横截面形状为圆形；如图4所示，所述加热器1′的横截面形状为三角形；如图5所示，所述加热器1″的横截面形状为矩形。

其中，横截面形状为三角形或矩形的加热器即可以与碳带a线接触，也可以与碳带a面接触，只要满足使用需要，实现对于已用碳带a的擦涂操作，都在本专利的保护范围内。当然，由于加热器1的圆柱形外表面与待擦涂碳带之间可沿带宽方向获得良好的接触，因此，横截面形状为圆形的加热器1是最佳方案。

当横截面形状为圆形的加热器1与所述碳带a的碳粉层a′侧的接触部位固定(线接触或短弧柱面)时，只有加热器1的小部份外圆柱面所产生的热辐射得以有效利用，而该加热器1的大部分外圆柱表面产生的热辐射没有参与加热碳粉层的过程。

基于上述原因，本实用新型所提供的已用碳带擦涂装置还包括驱动装置4，该驱动装置4用于驱动前述加热器1绕自身轴线转动。这样，伴随碳带a的直线移动，该加热器1发生转动，进而该加热器1的外圆柱表面循环参与加热擦涂，提高发热利用效率。

其中，驱动装置4可单独采用电机驱动，选用直流电机或交流电机均可实现；另外，也可利用进纸或碳带电机驱动，通过齿轮排布将动力传输至加热器1，对于本领域的普通技术人员来说，完全可以实现上述齿轮传动机构的排布设置，故在此不予赘述。

需要说明的是，碳带回收装置能够提供碳带在运行过程中的张力，同时结合加热器1与碳带a之间的预压力，因此，加热器1与碳带a之间为可靠的压接触状态。由于热转印打印机的正常消耗，会根据需要更换碳带和/或碳带回收装置，碳带基材的不同以及碳带回收装置的安装误差将直接影响碳带运行过程中张力大小。因此，加热器1相对于垂直于碳带a方向的相对位置固定，就不能在碳带张力变化的状况下，确保加热器1与碳带a之间为可靠的压接触状态。

基于上述原因，本实用新型所提供的已用碳带擦涂装置还包括弹性调节装置，所述弹性调节装置设置在加热器与打印机本体之间，该弹性调节装置用于调整加热器1与碳带a之间的相对位置。如图5所示，该弹性调节装置，包括固定架61和设置在固定架61与加热器1之间的弹性部件62，所述固定架61与打印机本体固定连接。在弹性部件62的弹簧力的作用下，加热器1可以相对固定架61浮动。

为了详细说明所述弹性调节装置的结构，请参见图6，该图是本实用新型所述弹性调节装置的第一种具体结构简图。

如图6所示，所述弹性部件为压簧62a，所述加热器1上固定设置有导向杆1a，导向杆1a的端部设有滑块11a；所述压簧62a套装在导向杆1a上且两端面分别与加热器1和固定架61a相抵。特别说明的是，所述滑块11a也可以设置在加热器1的两端部。进一步，如图7所示，该图是图6的A-A剖视图。

如图7所示，所述固定架61a上开有滑槽611a，该滑槽611a的长度方向与碳带a的行进方向垂直；所述导向杆1a端部的滑块11a置于滑槽611a内并可在滑槽611a内滑动。所述弹性调节装置的关键部件为压簧62a，通过压簧62a刚度等参数的设定，即可保证所述加热器1与碳带a之间预压力。

请参见图8，该图是本实用新型所述弹性调节装置的第二种具体结构简图。

如图8所示，所述弹性部件为扭簧62b，所述固定架61b上开有滑槽611b，该滑槽611b的长度方向与碳带a的行进方向垂直；所述加热器1两端部的滑块11b置于滑槽611b内并可在滑槽611b内滑动。所述扭簧62b的一端与固定架61b固定连接，该扭簧62b的另一端与滑块11b相抵接，起到支撑加热器1的作用，进而通过扭簧62b的弹力保证所述加热器1与碳带a之间预压力。

请参见图9，该图是本实用新型所述弹性调节装置的第三种具体结构简图。

如图9所示，所述弹性部件为板簧62c，所述固定架61c上开有开有滑槽611c，该滑槽611b的长度方向与碳带a的行进方向垂直；所述加热器1两端部的滑块11c置于滑槽611c内并可在滑槽611c内滑动。所述板簧62c置于固定架61c和加热器1之间，进而通过板簧62c的弹力保证所述加热器1与碳带a之间预压力。

特别说明一点，所述加热器位置调节装置可以适用不同截面形状的加热器，而不仅局限于图示矩形截面或圆形截面的加热器。

综上所述，本实用新型的工作过程是：首先，打印头30加热，将附着在碳带a的碳粉层a′的碳粉熔化，转印到打印介质b上，形成文字和/或图案；当使用过的碳带a经过加热器1时，加热器1发热将残留在碳带a上的碳粉熔化并擦涂，进而清除残留在碳带a上的信息；最后，使用过的碳带a卷绕到回收卷轴21上，完成回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、已用碳带擦涂装置，包括加热器，其特征在于，所述加热器设置在打印装置的下游且与所述碳带的碳粉层侧接触。

2、根据权利要求1所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，所述加热器的横截面形状为圆形。

3、根据权利要求2所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，还包括驱动圆柱形加热器绕自身轴线转动的驱动装置。

4、根据权利要求1所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，所述加热器的横截面形状为三角形，该加热器与碳带之间为线接触或面接触。

5、根据权利要求1所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，所述加热器的横截面形状为矩形，该加热器与碳带之间为线接触或面接触。

6、根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，还包括设置在加热器与打印机本体之间弹性调节装置，该弹性调节装置包括固定架和设置在固定架与加热器之间的弹性部件，所述固定架与打印机本体固定连接；所述弹性调节装置可调整加热器沿固定架的滑动。

7、根据权利要求6所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，所述弹性部件为压簧。

8、根据权利要求6所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，所述弹性部件为扭簧。

9、根据权利要求6所述的已用碳带擦涂装置，其特征在于，所述弹性部件为板簧。

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