CN1638970A - 光学保密图样打印系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于产生并将可选择形状的形状光学保密图样印刷到基片表面上的数字印刷系统，其中所选择的形状可并入预先印刷出来的图案中。该系统包括用于产生可选择的形状的数字印刷机，包括有一批可选择承载预先印刷出来的光学保密图样的热敏箔片的箔片组件，用于向数字印刷机和基片表面之间施加压力的压力机构，和用于可共同操作地推进基片的推进机构，即或者与箔片同时地或者与之相分离地推进，每一种情况都可由微处理器按操作控制。

Description

光学保密图样打印系统
技术领域
本发明涉及一种光学保密图样，特别是那些设计用于保密印刷和标记鉴定的光学保密图样，更为具体地是涉及个人化或序列化的光学保密图样及其按需数字打印和应用。
背景技术
光学保密图样是协助保护其中应用了该图样的目标物或印刷品防盗版的有用鉴别工具。通常在复制某些光学保密图样时的高成本和难度使得它们非常适用于此目的。例如，可以这样设计图象，从而使它们几乎不可能被复制，即使是使用先进的彩色影印技术。另外，光学保密图样可以被并入或固定到印刷品或目标物中，从而它们的去除将足以改变上述图象，导致其不可用。目前存在有数种类型的光学保密图样。典型而言，其包括全息照相图象、显象图象、立体图象、光学可变图样(“OVD’s”)、由金属的或着色的箔片产生的图象、等等。
用于鉴别目的的一种类型的光学保密图样是透射全息图。典型而言，透射全息图是透明的并允许光线从后面通过，以重新构造该全息图象。然而，经常是当将透射全息图安装到不透明目标物表面上时，使用镜面反射金属层作为衬底材料。反射光便从金属层上反射出来，并从后面有效地照亮全息图。这些压印的或“发亮的”全息图是具体类型的透射全息图，并且是通常用于物件，例如信用卡和软件包装上的保密印刷和标记鉴定的全息图类型。压印的全息图是通用的，因为它可以被相对快速地复制并在大批量时是廉价的。这种类型的全息图通常被大量地作用为全息箔片的一部分。
全息箔片通常承载有一系列相同的压印全息图象。形成全息箔片的过程是相当标准化的。首先，使用激光源和光学构件来产生衍射光图案。该图案用于暴光胶片，使其形成感光母片。包括有锌或其它金属的、涂敷有如感光聚合物乳剂的感光耐酸剂的衬垫基料被暴光于穿过该母片的光源。然后通过清洗步骤去除未激活的抗蚀剂。接下来，将制备好的衬垫放置在电镀槽中，以添加产生全息图象的材料。作为选择方案，该衬垫也可以用负趋光性的母片通过蚀刻(通过去除材料)产生。最后，该衬垫在涂敷胶料涂层之前用于压印面层(漆层)和/或铝层。所获得的全息箔片通常用作为箔片组块的热压花箔片，在此进行数百万次复制都有是常见的。
热压花是一种沿用已久的将预制的压印全息图象转印到基片上的方法。热压花涉及使用加热的、带有图象形状的压模在压力下从箔片幅材转印图象。来自于该压模的热量和压力导致颜料或金属薄膜从载体或待转印的全息图象上释放到基片上。为转印图象，压模首先被加热，通常是加热到250°-270°F之间，然后将压模压到全息箔片上，通常是以几百磅的压力，并停留大约1/2秒的静置时间。热压花足以将相同形状的图象重复转印到一系列基片上。然而，热压花的显著缺点在于压模的制造是费时的且相对昂贵。因此，使用这种方法产生大量独特的或个性化的全息图是不实际的。
其它类型的箔片，例如着色箔片、金属箔片和带有高反射率(“HRF”)涂层的箔片，产生难于或不可能被影印的图象，从而特别适用于形成光学保密图样。如上述全息箔片那样，这些箔片通常同样是使用热压花或其它类似方法实现的，因此不特别适用于产生按需的个性化的或序列化的光学保密图象。
发明内容
因此本发明的目的是提供生产和应用用于保密印刷、标记鉴别和其它目的的独立光学保密图样的方法和系统。其另一个目的是提供用于生产光学保密图样的方法和设备，该图样载有与其上设置有全息图的物件的拥有者唯一相关的标志。
为实现本发明的上述和其它目的、特征和优点，提供了可数字控制的热印刷系统，其使用数字印刷机将光学保密图象从热敏箔片转印到基片上。数字技术允许每一个涂敷的图象是个性化的或序列化的，并可按需印刷。
本发明使用设计成由数字印刷机施加的独特的热敏箔片。特别是，热敏箔片包括在遭受到与数字热印刷过程相关的相对高的温度和压力时耐扭曲的薄膜载体。更为具体地是，热敏箔片包括与印刷头相接触的背面涂层。背面涂层包括减小热印刷头的拖曳阻力的润滑剂，从而防止热敏箔片在印刷过程中粘到热印刷头上。
本发明系统所使用的热敏箔片还包括在遭受到与数字转印过程相关的升高的温度(达到400°F)时耐扭曲的顶涂层。热敏箔片优选还包括快速作用的但却是侵蚀性的热激活的粘结剂(胶料涂层)，其便于图象从箔片到基片的转印。
本发明系统的另一个特征在于，由热敏箔片使用的薄膜载体的规格可以比传统热压花箔片明显薄得多。可以得到较薄的载体，因为所使用的箔片不需要热压花箔片所需的强度和硬度。较薄的载体允许较好的热转印，从而加快了静置时间。较薄的载体同样允许较低的印刷头温度，这有助于保护箔片防止产生裂纹。另外，较薄的载体同样允许增加的印刷速度。
附图说明
为了更完整地理解本发明的实质和目的，应参考下述结合附图的详细说明，附图所示为：
图1是使用热印刷头的数字印刷机的部分侧视简图；
图2是图1热印刷头的部分前视简图；
图3是图1热印刷头的部分放大图；
图4是图1热印刷头的一部分的放大顶视图；
图5是根据本发明的热敏箔片的横截面简图；
图6是使用激光印刷装置的数字印刷机的部分侧视简图；
图7a-7c是可根据本发明制成的光学保密图样的不同形状的示例；
图8a-8c是由可根据本发明制成的光学保密图样切出的不同形状的示例；
图9是可根据本发明制成的个性化光学保密图象的示例；
图10是可根据本发明制成的被切出的个性化光学保密图象的示例；
图11是可根据本发明制成的序列化光学保密图象的示例；
图12是可根据本发明制成的被切出的序列化光学保密图象的示例；和
图13是可根据本发明制成的各种光学保密图样的组合的示例。
具体实施方式
参见图1，根据本发明的数字印刷机10包括驱动热印刷头组件14的微处理器12、驱动组件16和热敏箔片组件18。微处理器12控制印刷过程并产生待印刷的选择形状。
热敏箔片组件18包括一批热敏箔片20，该热敏箔片从进给辊22被供给并被收集在接收辊24上。优选的是，热敏箔片20承载有预压印的光学保密图样，该图案已经通过用于向箔片压印图象的任何一种现有技术压制到该箔片上。该预压印的图案可以是任何所需的图案，例如横向穿过或沿箔片20延伸的一系列线。虽然热敏箔片20被描述成承载有预压印的光学保密图样，但热敏箔片20也可以是金属的、涂有颜料的或无颜料的，或者可以是不承载预压印光学保密图样的。
接收辊24接收来自于微处理器12的在线60控制信号，并被设计成使热敏箔片20前进。构成为使基片30(例如信用卡、身份证件、票据等等)沿方向D前进并进入用于印刷的位置的驱动组件16包括接收来自于微处理器12的在线控制信号62的电机64。驱动组件16还包括用于支撑基片30的平台表面28。
在该实施例中，热敏箔片20和基片30在印刷过程中被同时操作沿平台28前进，而热印刷头组件14保持静止。在一个替代实施例中，箔片组件18和基片30在印刷过程中保持静止，而热印刷头组件14运动横穿过基片30的上表面34。在一个替代实施例中，优选箔片组件18和基片30被同时间歇操作前进，以使基片连续的“帧”进入用于转印图象的位置。
在印刷过程中，微处理器12提供传送给热印刷头组件14的在线控制信号50和26，该热印刷头组件包括向热敏箔片20同时施加热量和压力的热印刷头40和压力机构42。热量和向下的压力的结合导致箔片20的一些部分离开并粘结到基片30上。
现在参见图2-4，印刷头40优选是直边缘、精细边缘或凸起类型的热印刷头，其包括数个间隔开的线性布置的加热元件32。所示的加热元件32布置成垂直于基片30和热敏箔片20的运行方向D。微处理器12向印刷头40提供数个在线控制信号50，该信号接通(和关断)某些被要求的单独的加热元件32，以产生所需的印刷形状。
优选为陶瓷的印刷头盖54盖住加热元件32，并且当加热元件被接通时将热量从加热元件32有效地传递到热敏箔片20。当加热元件被关断时，盖54有效地散掉热量，以避免不希望的热传递。由于基片30在印刷头下前进，由被选择加热的加热元件32和压力机构42向热敏箔片20传递的热量和压力的结合改变箔片20，从而以逐行方式将所选择的形状转印到基片30上。
现在参见图5，热敏箔片20包括一个薄膜载体72，优选该薄膜载体在遭受与数字热印刷有关的相对高的温度和压力时不变形。箔片20还包括耐热的背面涂层70，该背面涂层粘结在薄膜载体72的表面上。背面涂层70包括润滑剂，该润滑剂在印刷头经过热敏箔片20时减小其拖拉阻力，背面涂层70还包括使薄膜载体72的表面光滑的填充材料。背面涂层70也可以包含抗静电剂，其减小热印刷头40和热敏箔片20之间的静电放电。
作为示例，热敏箔片20可包括下述附着到薄膜载体72上的层中的一些或全部：热激活松散的但是是干净的释放涂层74(其可包含蜡和或树脂)、高温面层76、铝层78(处于金属的箔片中)、预备涂层80和快速作用的但却是侵蚀性的热激活粘结层82。
被施加到薄膜载体72上的热敏箔片20的层的顺序是重要的。例如，背面涂层70需要热硬化，且重要的是，在薄片制造工艺中，应尽可能早地将层施加到薄膜载体72上。另外，用于硬化背面涂层70的热量可能改变热敏箔片20的其它层的特性。释放涂层74和热激活粘结层82对于热是特别敏感的，且可使热敏箔片20薄而易脱落或松弛。
优选的是，薄膜载体72的规格小于0.5mil，但也可使用较厚规格的薄膜。例如，0.3mil规格的薄膜与更厚规格的薄膜相比较能提高印刷头40和热敏薄片20之间的热传递，这样就允许较快的静止时间并增加数字印刷机10的印刷速度。另外，薄膜载体72规格的降低能够冷却印刷头40的温度，这是由于从热敏箔片20转印图象到基片上所需的热量较少。另外，较低的印刷头温度有助于保护热敏箔片20，防止其产生裂纹。
现在参照附图6，示出了本发明的另一个可选择的实施例。数字印刷机90用一激光印刷头92代替图1中的热敏印刷头40，该数字印刷机90还包括一光学板组件94，其被设置在激光印刷头92和热敏箔片20之间，且被用于对热敏箔片20施加所需压力。印刷头92中的单束激光选择性地将所需热量施加到热致改变热敏箔片20上。
参照附图7-13，应用本发明可产生的多种变化形状和图象的若干示例被示出。例如，图7a到7c分别示出了使用不同形状算法印刷在基片30上的各种形状的图象100，102和104。图8a到8c分别示出了各种“切出”形状的图象106，108和110的例子，其中基片30的除了所选择的形状图象之外的全部表面被覆盖有全息图案。现在参照附图9到13，示出了根据本发明制作的个性化和或序列化形状的各种示例。其它保密形状(例如条形码)也是可以预料得到的，但并没有示出。
上述是对本发明优选实施例的详细说明。在不脱离本发明的精神和范围的条件下可进行各种各样的修改和添加。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种用于将所选择的形状按需要印刷到基片表面上的光学保密印刷系统，其中被印刷的所选择的形状用作光学保密图样，其包括：
数字印刷机，其用于在位于该数字印刷机的接触表面上的数个单独可加热的加热元件中的一个或多个元件上选择性地产生热量，该数字印刷机选择性地加热上述加热元件以相应于各自象素在所选择的形状中的位置，使该形状在将提供独特的光学保密特征的印刷物之间改变；
承载着载体薄膜上的光学保密特征的热敏箔片，所述热敏箔片可操作地放置在数字印刷机的接触表面和基片的表面之间；
压力机构，其向数字印刷机的接触表面和基片的表面之间施加压力；和
可操作地连接数字印刷机和压力机构的微处理器，其用于通过数字印刷机和由压力机构施加的压力选择性地控制加热元件中的一个或多个元件。
2.如权利要求1所述的系统，其中，微处理器根据所选择的形状和基片表面上的任何纹理来控制数字印刷机的接触表面和基片的表面之间的相对压力。
3.如权利要求1所述的系统，其中，数字印刷机还包括热印刷头。
5.如权利要求1所述的系统，其还包括推进机构，以产生基片的表面和数字印刷机的接触表面之间的相对运动。
6.如权利要求5所述的系统，其中，推进机构由微处理器可操作地控制。
7.如权利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是个性化的。
8.如权利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是序列化的。
9.如利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是按个性化切出的。
10.如权利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是按序列化切出的。
11.如权利要求1所述的系统，其还包括用于可操作地推进和收集热敏箔片的箔片组件。
12.如权利要求11所述的系统，其中，箔片组件可操作地连接微处理器。
13.如权利要求5所述的系统，其中，推进机构在印刷过程中与热敏箔片合作推进基片。
14.如权利要求5所述的系统，其中，推进机构在印刷过程中使基片保持在相对静止的位置。
1 5.用于将所选择的形状印刷到基片表面上的数字印刷系统，其中所选择的形状并入预先印刷出来的光学保密图样中，其包括：
数字印刷机，其用于产生可选择的形状，该形状在将提供独特的光学保密特征的印刷物之间变化；
箔片组件，其包括承载有在全息照相层中的预先印刷出来的光学保密图样的热敏箔片供给件；
压力机构，其向数字印刷机和基片的表面之间施加压力；
推进机构，其用于推进单独的或数个基片；和
微处理器，其可操作连接数字印刷机、箔片组件、压力机构和推进机构中的每一个，以逐象素地控制所选择形状的印刷，所选择的形状包括预先印刷出来的光学保密图样的一部分。
16.如权利要求15所述的系统，其中，数字印刷机还包括热印刷头。
17.如权利要求15所述的系统，其中，数字印刷机还包括激光印刷头。
18.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是个性化的。
19.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是序列化的。
20.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是按个性化切出的。
21.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是按序列化切出的。
22.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是随机或受控的可变图案。
23.如权利要求22所述的系统，其中，所选择的形状是一组包括有社会保险号、帐号和标识号的所选择的形状中的一个或多个。
24.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是条形码。
25.如权利要求23所述的系统，其中，所选择的形状是用运算法则产生的。
26.用于将所选择的形状转印到基片表面上的方法，其包括如下步骤：
提供热敏箔片，其包括在由载体薄膜支撑的全息照相层上的预先印刷出来的光学保密图样；
使基片表面与热敏箔片的第一表面相接触；
用数字印刷机将热量和压力施加到热敏箔片的第二表面上，以导致热敏箔片的相应于所选择形状中的象素位置的被选择部分粘结到基片表面上，从而产生保持该图案的所选择的全息照相形状，该选择的形状在将提供独特的光学保密特征的印刷物之间变化。
27.热转印箔片，其包括：
薄膜载体；
薄膜载体第一表面上的耐热背面涂层；
薄膜载体第二表面上的热激活释放涂层；
粘结到释放涂层上的面层；
粘结到面层上的光学镜面反射涂层；和
或者粘结到面层上的或者粘结到光学镜面反射涂层上的热激活胶料层。
28.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，背面涂层还包括润滑剂，该润滑剂在热印刷头经过薄膜载体第一表面时减小其拖拉阻力。
29.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，背面涂层还包括使薄膜载体表面光滑和平缓的填充材料。
30.如权利要求28所述的热转印箔片，其中，背面涂层还包含抗静电剂，该抗静电剂能够减小热印刷头和热敏箔片之间的静电放电。
31.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在整个薄膜载体上重复的光学保密图象。
32.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在释放涂层和铝层或胶料层之间的面层。
33.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在释放涂层和铝层或胶料层之间的面层。
34.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在释放涂层和铝层或胶料层之间的准备涂层。
35.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在面层和胶料层之间的镜面反射金属层。
36.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，薄膜载体在受到热印刷头作用时不变形。
37.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，薄膜载体的厚度小于0.5mil。
38.如权利要求1所述的光学保密印刷系统，其中，微处理器控制施加到热敏箔片上的热量和压力，以转印光学保密层的相应于所选择形状中的象素的一些部分。
薄膜载体在受到激光印刷装置作用时不变形。
39.热转印箔片，其包括：
薄膜载体；
薄膜载体第一表面上的耐热背面涂层，其包括：
润滑剂；
填充材料；和
抗静电剂；
薄膜载体第二表面上的热激活释放涂层；
粘结到释放涂层上的面层；
可有可无的铝层；和
粘结到铝层或面层上的热激活胶料层。
40.如权利要求39所述的热转印箔片，其中，薄膜载体的厚度小于0.5mil。
41.用于制造光学保密热转印箔片的方法，其包括如下步骤：
通过将背面涂层涂敷到第一表面上而制备薄膜载体；
将释放涂层涂敷到薄膜载体第二表面上；
将面层涂敷到释放涂层上；
在铝层和/或面层上压印重复的光学保密图象；和
将胶料层涂敷到被压印的铝层或面层上。
42.如权利要求1所述的光学保密印刷系统，其中，微处理器在印刷过程中控制热量和压力向热敏箔片上的施加，以防止光学保密层的被逐象素地转印到基片上的那些部分变形。
43.如权利要求42所述的光学保密印刷系统，其中，印刷在基片的光滑表面上进行。
44.如权利要求42所述的光学保密印刷系统，其中，印刷在基片的带纹理表面上进行，该基片具有在填充有从热敏箔片转印的材料的带纹理表面上的带有脊的相应部分。
45.一种用于将所选择的形状按需要印刷到基片表面上的光学保密印刷系统，其中被印刷的所选择的形状用作光学保密图样，其包括：
数字印刷机，其具有一个或多个可单独操作的激光器和提供接触表面的光学板组件，该数字印刷机选择性地操作一个或多个激光器以加热相应于所选择形状中各自象素位置的位置，使该形状在将提供独特的光学保密特征的印刷物之间改变；
承载着载体薄膜上的全息照相层的热敏箔片，所述热敏箔片可操作地放置在数字印刷机的接触表面和基片的表面之间；
压力机构，其向数字印刷机的接触表面和基片的表面之间施加压力；和
可操作地连接数字印刷机和压力机构的微处理器，其用于根据所选择的形状选择性地控制数字印刷机和压力机构，从而通过使用热敏箔片将所选择的形状逐象素地作为全息图印刷到基片上。

Claims (41)

1.一种用于将所选择的形状印刷到基片表面上的光学保密印刷系统，其中被印刷的所选择的形状用作光学保密图样，其包括：
数字印刷机，其用于在位于该数字印刷机的接触表面上的数个单独可加热的加热元件中的一个或多个元件上选择性地产生热量；
承载着载体薄膜上的光学保密特征的热敏箔片，所述热敏箔片可操作地放置在数字印刷机的接触表面和基片的表面之间；
压力机构，其向数字印刷机的接触表面和基片的表面之间施加压力；和
可操作地连接数字印刷机的微处理器，其用于选择性地控制加热元件中的一个或多个元件。
2.如权利要求1所述的系统，其中，微处理器可操作地连接压力机构，从而微处理器控制数字印刷机的接触表面和基片的表面之间的相对压力。
3.如权利要求1所述的系统，其中，数字印刷机还包括热印刷头。
4.如权利要求1所述的系统，其中，数字印刷机还包括激光印刷头。
5.如权利要求1所述的系统，其还包括推进机构，以产生基片的表面和数字印刷机的接触表面之间的相对运动。
6.如权利要求5所述的系统，其中，推进机构由微处理器可操作地控制。
7.如权利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是个性化的。
8.如权利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是序列化的。
9.如权利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是按个性化切出的。
10.如权利要求1所述的系统，其中，所选择的形状是按序列化切出的。
11.如权利要求1所述的系统，其还包括用于可操作地推进和收集热敏箔片的箔片组件。
12.如权利要求11所述的系统，其中，箔片组件可操作地连接微处理器。
13.如权利要求5所述的系统，其中，推进机构在印刷过程中与热敏箔片合作推进基片。
14.如权利要求5所述的系统，其中，推进机构在印刷过程中使基片保持在相对静止的位置。
15.用于将所选择的形状印刷到基片表面上的数字印刷系统，其中所选择的形状并入预先印刷出来的光学保密图样中，其包括：
数字印刷机，其用于产生可选择的形状；
箔片组件，其包括承载有预先印刷出来的光学保密图样的热敏箔片供给件；
压力机构，其向数字印刷机和基片的表面之间施加压力；
推进机构，其用于推进单独的或数个基片；和
微处理器，其可操作连接数字印刷机、箔片组件、压力机构和推进机构中的每一个。
16.如权利要求15所述的系统，其中，数字印刷机还包括热印刷头。
17.如权利要求15所述的系统，其中，数字印刷机还包括激光印刷头。
18.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是个性化的。
19.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是序列化的。
20.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是按个性化切出的。
21.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是按序列化切出的。
22.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是随机或受控的可变图案。
23.如权利要求22所述的系统，其中，所选择的形状是一组包括有社会保险号、帐号和标识号的所选择的形状中的一个或多个。
24.如权利要求15所述的系统，其中，所选择的形状是条形码。
25.如权利要求23所述的系统，其中，所选择的形状是用运算法则产生的。
26.用于将所选择的形状转印到基片表面上的方法，其中所选择的形状并入预先印刷出来的光学保密图样中，其包括如下步骤：
提供热敏箔片，其包括在载体薄膜上的预先印刷出来的光学保密图样；
使基片表面与热敏箔片的第一表面相接触；
用数字印刷机将热量和压力施加到热敏箔片的第二表面上，以导致热敏箔片被选择的部分以具体图案粘结到基片表面上。
27.热转印箔片，其包括：
薄膜载体；
薄膜载体第一表面上的耐热背面涂层；
薄膜载体第二表面上的热激活释放涂层；
粘结到释放涂层上的面层；
粘结到面层上的光学镜面反射涂层；和
或者粘结到面层上或者粘结到光学镜面反射涂层上的热激活胶料层。
28.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，背面涂层还包括润滑剂，该润滑剂在热印刷头经过薄膜载体第一表面时减小其拖拉阻力。
29.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，背面涂层还包括使薄膜载体表面光滑和平缓的填充材料。
30.如权利要求28所述的热转印箔片，其中，背面涂层还包含抗静电剂，该抗静电剂能够减小热印刷头和热敏箔片之间的静电放电。
31.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在整个薄膜载体上重复的光学保密图象。
32.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在释放涂层和铝层或胶料层之间的面层。
33.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在释放涂层和铝层或胶料层之间的面层。
34.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在释放涂层和铝层或胶料层之间的准备涂层。
35.如权利要求27所述的热转印箔片，其还包括在面层和胶料层之间的镜面反射金属层。
36.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，薄膜载体在受到热印刷头作用时不变形。
37.如权利要求27所述的热转印箔片，其中，薄膜载体的厚度小于0.5mil。
38.如权利要求1所述的光学保密印刷系统，其中，薄膜载体在受到激光印刷装置作用时不变形。
39.热转印箔片，其包括：
薄膜载体；
薄膜载体第一表面上的耐热背面涂层，其包括：
润滑剂；
填充材料；和
抗静电剂；
薄膜载体第二表面上的热激活释放涂层；
粘结到释放涂层上的面层；
可有可无的铝层；和
粘结到铝层或面层上的热激活胶料层。
40.如权利要求39所述的热转印箔片，其中，薄膜载体的厚度小于0.5mil。
41.用于制造光学保密热转印箔片的方法，其包括如下步骤：
通过将背面涂层涂敷到第一表面上而制备薄膜载体；
将释放涂层涂敷到薄膜载体第二表面上；
将面层涂敷到释放涂层上；
在铝层和/或面层上重复压印光学保密图象；和
将胶料层涂敷到被压印的铝层或面层上。
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